一种衣物烘干机制造技术

本发明专利技术公开了一种衣物烘干机，包括烘干机主体，所述烘干机主体包括固定座和前倾结构，所述前倾结构与固定座通过铰链连接，所述前倾结构连接有前倾液压缸，所述前倾结构可在前倾液压缸的驱动下相对固定座倾斜设置；所述前倾结构中设置有外筒和内滚筒，所述内滚筒由滚筒传动模块驱动旋转；所述前倾结构上设置有依次连接的上进风模组和蒸汽热交换器，所述上进风模组通过第三进风通道连通三级热能回收结构；所述蒸汽热交换器通过进风镇流罩连通内滚筒；所述上进风模组将通过三级热能回收结构预热的暖风经由蒸汽热交换器加热后送入内滚筒中。本发明专利技术设置可前倾出料的前倾结构，实现自动出料，提高效率和安全性；设置三级热能回收，更节能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种衣物烘干机


[0001]本专利技术涉及一种烘干机，尤其涉及一种衣物烘干机。

技术介绍

[0002]衣物烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的衣物烘干机包括一个旋转的滚筒，通过向滚筒中通入热空气来蒸发水分；通过滚筒正反转的原理，来达到烘干对象物的不缠绕效果。烘干机吸入外部空气，然后利用热源加热吸入的空气，并将加热的空气将供给到收容有烘干对象物的滚筒里，从而对烘干对象物进行烘干处理。现有的衣物烘干机存在以下缺点：1、烘干机为固定结构，滚筒水平设置，难以实现烘干对象物的自动下料；2、现有的循环式烘干机通过回收排出的高温烘干废气的热量达到节能的目的，而用于加热空气的热源以及滚筒的热量无法回收，节能效果不理想；3、烘干机通常为侧开门或上开门，侧开门在一台开门时，遮挡临近开门方向的烘干机，不能两台同时上下料，而上开门在开门时占用正面的操作空间，且存在门驱动结构故障时，门向下翻转伤人的风险。因此，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种衣物烘干机，解决现有衣物烘干机无法实现自动下料以及节能效果不理想的问题。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种衣物烘干机，包括烘干机主体，所述烘干机主体包括固定座和前倾结构，所述前倾结构与固定座通过铰链连接，所述前倾结构连接有前倾液压缸，所述前倾结构可在前倾液压缸的驱动下相对固定座倾斜设置；所述前倾结构中设置有外筒和内滚筒，所述内滚筒由滚筒传动模块驱动旋转；所述前倾结构上设置有依次连接的上进风模组和蒸汽热交换器，所述上进风模组通过第三进风通道连通三级热能回收结构；所述蒸汽热交换器通过进风镇流罩连通内滚筒；所述上进风模组将通过三级热能回收结构预热的暖风经由蒸汽热交换器加热后送入内滚筒中；所述固定座上设置有废气排风模块，所述废气排风模块将烘干废气排出。
[0005]进一步地，还包括控制箱和控制屏，所述控制箱设置在前倾结构的背面，所述控制屏固定在烘干机主体的一侧，所述控制箱中设置有控制器，所述控制屏与控制器电性连接；所述控制器与上进风模组、蒸汽热交换器、滚筒传动模块、废气排风模块以及前倾液压缸电性连接；所述内滚筒中设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器均与控制器电性连接；所述控制器根据温度传感器检测的温度值与湿度传感器检测的湿度值控制上进风模组的进风速度、蒸汽热交换器的温度、滚筒传动模块的转速以及废气排风模块的排风速度。
[0006]进一步地，所述三级热能回收结构包括冷凝水预热模块、废气热回收模块和筒外换热风道，所述冷凝水预热模块设置有第一进风通道，所述第一进风通道中设置有冷凝水管道；所述冷凝水管道连接到蒸汽热交换器收集蒸汽热交换器的冷凝水；所述废气热回收
模块设置有废气通道，所述废气通道中设置有与废气通道互不连通的第二进风通道；所述废气通道连通外筒，所述第二进风通道连通第一进风通道和筒外换热风道；所述筒外换热风道与第三进风通道连通，外部的冷风依次通过第一进风通道、第二进风通道和筒外换热风道预热后进入第三进风通道；所述废气通道连通所述废气排风模块；烘干废气依次经过外筒、废气通道和废气排风模块排出。
[0007]进一步地，所述冷凝水预热模块设置在前倾结构的背面；所述废气热回收模块设置在固定座中；所述废气排风模块设置在固定座的背面，所述第二进风通道在与第一进风通道以及筒外换热风道的连接处设置有风道密封垫。
[0008]进一步地，所述冷凝水预热模块的进风口处设置有抽拉式拆卸的第一滤网；所述第三进风通道中设置有抽拉式拆卸的第二滤网；所述废气热回收模块的废气通道中设置有可拆卸的第三滤网。
[0009]进一步地，所述固定座的正面设置有连通废气通道的第三滤网拆卸口，所述第三滤网拆卸口处设置有可开启的拆卸门。
[0010]进一步地，所述前倾结构正面设置有封闭外筒以及外筒外周的前封板，所述前封板外侧设置有前面板，所述前面板上设置有滑轨开门机构，所述滑轨开门机构上设置有可滑移开启或封闭内滚筒的玻璃滑门，所述玻璃滑门的中心设置有可开启的取样窗。
[0011]进一步地，所述废气排风模块设置有排风风机和排风通道，所述排风通道的排风口处设置有排风止回门。
[0012]进一步地，所述上进风模组和蒸汽热交换器设置在前倾结构的顶部；所述滚筒传动模块设置在前倾结构的背面连接内滚筒。
[0013]进一步地，所述烘干机主体的侧面设置有侧封板，所述侧封板外侧设置有侧面板；所述侧封板包括封闭前倾结构侧面的上侧封板和封闭固定座侧面的下侧封板，所述侧面板包括可拼合的上侧面板和下侧面板；所述上侧面板固定在上侧封板外侧，所述下侧面板固定在下侧封板外侧；所述前倾液压缸缩回时，所述上侧面板与下侧面板拼合为一体；所述前倾液压缸伸出时，所述上侧面板随前倾结构移动，所述下侧面板上部遮挡前倾结构与固定座之间的间隙。
[0014]本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：本专利技术提供的衣物烘干机，前倾结构设置为与固定座铰链连接，通过前倾液压缸实现前倾结构的前倾出料，实现自动出料，提高效率，减少工人的劳动强度，提高安全性；设置三级热能回收，更节能；平移式滑轨门同时兼顾了紧凑的空间占用率和安全的操作方式；配合液压前倾出料的方式，大大提高生产效率和安全性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的衣物烘干机结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例的衣物烘干机另一角度结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例的衣物烘干机倾斜出料状态结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例的衣物烘干机拆分示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例的衣物烘干机另一角度拆分示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例的三级热能回收结构原理图；
[0021]图7为图3中AR处结构示意图；
[0022]图8为本专利技术实施例的排风通道的排风止回门排风示意图；
[0023]图9为本专利技术实施例中衣物烘干机第一滤网和第二滤网拆卸示意图；
[0024]图10为本专利技术实施例中衣物烘干机第三滤网拆卸分示意图。
[0025]图中：
[0026]1、固定座；2、前倾结构；3、滑轨开门机构；4、侧封板；5、侧面板；6、上进风模组；7、进风镇流罩；8、蒸汽热交换器；9、第三进风通道；10、铰链；11、冷凝水预热模块；12、废气热回收模块；13、第二进风通道；14、废气排风模块；15、滚筒传动模块；16、控制箱；17、控制屏；18、前倾液压缸；19、筒外换热风道；20、风道密封垫；21、排风止回门；22、前封板；23、第一滤网；24、第二滤网；25、第三滤网。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0028]图1为本专利技术实施例的衣物烘干机结构示意图；图2为本专利技术实施例的衣物烘干机另一角度结构示意图；图3为本专利技术实施例的衣物烘干机倾斜出料状态结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣物烘干机，其特征在于，包括烘干机主体，所述烘干机主体包括固定座和前倾结构，所述前倾结构与固定座通过铰链连接，所述前倾结构连接有前倾液压缸，所述前倾结构可在前倾液压缸的驱动下相对固定座倾斜设置；所述前倾结构中设置有外筒和内滚筒，所述内滚筒由滚筒传动模块驱动旋转；所述前倾结构上设置有依次连接的上进风模组和蒸汽热交换器，所述上进风模组通过第三进风通道连通三级热能回收结构；所述蒸汽热交换器通过进风镇流罩连通内滚筒；所述上进风模组将通过三级热能回收结构预热的暖风经由蒸汽热交换器加热后送入内滚筒中；所述固定座上设置有废气排风模块，所述废气排风模块将烘干废气排出。2.如权利要求1所述的衣物烘干机，其特征在于，还包括控制箱和控制屏，所述控制箱设置在前倾结构的背面，所述控制屏固定在烘干机主体的一侧，所述控制箱中设置有控制器，所述控制屏与控制器电性连接；所述控制器与上进风模组、蒸汽热交换器、滚筒传动模块、废气排风模块以及前倾液压缸电性连接；所述内滚筒中设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器均与控制器电性连接；所述控制器根据温度传感器检测的温度值与湿度传感器检测的湿度值控制上进风模组的进风速度、蒸汽热交换器的温度、滚筒传动模块的转速以及废气排风模块的排风速度。3.如权利要求1所述的衣物烘干机，其特征在于，所述三级热能回收结构包括冷凝水预热模块、废气热回收模块和筒外换热风道，所述冷凝水预热模块设置有第一进风通道，所述第一进风通道中设置有冷凝水管道；所述冷凝水管道连接到蒸汽热交换器收集蒸汽热交换器的冷凝水；所述废气热回收模块设置有废气通道，所述废气通道中设置有与废气通道互不连通的第二进风通道；所述废气通道连通外筒，所述第二进风通道连通第一进风通道和筒外换热风道；所述筒外换热风道与第三进风通道连通，外部的冷风依次通过第一进风通道、第二进风通道和筒外换热风道预热后进入第三进风通道；所述废气通道连通所述废...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永富，
申请(专利权)人：力颖自动化设备昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：