热泵干衣机制造技术

本发明专利技术涉及家用电器技术领域，公开了一种热泵干衣机。所述热泵干衣机包括内筒、热泵循环系统、第一风道、第二风道、第一离心风扇、第二离心风扇和驱动机构。热泵循环系统能够加热并干燥气流，第一风道连通热泵循环系统的出风口和内筒的进风口，第二风道连通内筒的出风口和热泵循环系统的进风口，第一离心风扇和第二离心风扇分别设置在第一风道和第二风道上，驱动机构驱动内筒正向转动时，同步驱动第一离心风扇转动，以使热泵循环系统产生的高温干燥气流进入内筒，驱动机构驱动内筒反向转动时，同步驱动第二离心风扇转动，以使热泵循环系统产生的高温干燥气流进入内筒。本发明专利技术的热泵干衣机，衣物防缠绕效果好，且烘干效率高、能耗低。能耗低。能耗低。

【技术实现步骤摘要】
热泵干衣机


[0001]本专利技术涉及家用电器
，尤其涉及一种热泵干衣机。

技术介绍

[0002]热泵干衣机具有低温烘干对衣物保护效果好、能耗低等优点得到了广泛的应用。如图1所示，热泵干衣机通常包括驱动机构1
′
、内筒2
′
、风道3
′
、风扇4
′
及热泵循环系统5
′
。其中，风道3
′
连通内筒2
′
的出风口和热泵循环系统5
′
的入风口、热泵循环系统5
′
出风口和内筒2
′
的入风口。热泵循环系统5
′
能对气流进行加热干燥。风扇4
′
设置在风道3
′
上，并用于使气流在内筒2
′
和热泵循环系统5
′
之间循环。图1中虚线箭头为气流在热泵干衣机内的流动方向，热泵干衣机工作时，驱动机构1
′
驱动内筒2
′
转动，同时风扇4
′
转动以使高温干燥气流从热泵循环系统5
′
流入内筒2
′
，内筒2
′
中的低温、潮湿气流流入到热泵循环系统5
′
。
[0003]如图1所示，风扇4
′
的与驱动机构1
′
的输出端相连接，即驱动机构1
′
用一个驱动源同时驱动风扇4
′
和内筒2<br/>′
转动。为了保证气流在风道3
′
内高度流动，风扇4
′
通常为离心风扇。在热泵干衣机工作过程中，为了防止衣物发生缠绕，内筒2
′
通常正转和反转交替进行。当驱动机构1
′
驱动内筒2
′
正转时，风扇4
′
将高温干燥气流吹入到内筒2
′
中，当驱动机构1
′
驱动内筒2
′
反转时，风扇4
′
无法实现将高温干燥的气流送入到内筒2
′
中，不仅降低了热泵干衣机的烘干效率，且没有气流的辅助吹动，衣物的防缠绕的效果差。若风扇4
′
和驱动机构1
′
分别采用独立的驱动源进行驱动，则会导致热泵干衣机的制造成本大大增加、工作能耗增加。
[0004]因此，亟待需要一种热泵干衣机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种热泵干衣机，衣物防缠绕效果好，且烘干效率高、能耗低。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]热泵干衣机，包括：
[0008]内筒，具有容纳空间；
[0009]热泵循环系统，能够加热并干燥气流；
[0010]第一风道和第二风道，所述第一风道连通所述热泵循环系统的出风口和所述内筒的进风口；所述第二风道连通所述内筒的出风口和所述热泵循环系统的进风口；
[0011]第一离心风扇和第二离心风扇，分别设置在所述第一风道和所述第二风道上；
[0012]驱动机构，所述驱动机构驱动所述内筒正向转动时，同步驱动所述第一离心风扇转动，以使热泵循环系统产生的高温干燥气流进入所述内筒，所述驱动机构驱动所述内筒反向转动时，同步驱动所述第二离心风扇转动，以使热泵循环系统产生的高温干燥气流进入所述内筒。
[0013]作为一个可选的方案，所述驱动机构包括驱动源和与所述驱动源相连接的输出
轴，所述内筒与所述输出轴传动连接，所述第一离心风扇通过第一离合器与所述输出轴连接，所述第二离心风扇通过第二离合器与所述输出轴连接。
[0014]作为一个可选的方案，所述第一离合器和所述第二离合器均为单向离合器，所述输出轴正向转动时，所述第一离合器自动闭合且所述第二离合器自动断开，所述输出轴反向转动时，所述第一离合器自动断开且所述第二离合器自动闭合。
[0015]作为一个可选的方案，所述单向离合器包括内圈、外圈、多个滚珠和多个弹性件，所述内圈与所述第一离心风扇或所述第二离心风扇的转轴连接，所述外圈套设于所述内圈外并与所述内圈形成间隙，所述外圈与所述输出轴连接，多个所述弹性件分别与所述外圈连接且沿所述外圈周向分布，每个所述滚珠连接于一个所述弹性件朝向所述内圈的一端；
[0016]所述输出轴正向转动时，所述第一离合器的所述弹性件伸长并使所述滚珠与所述内圈抵接，所述第二离合器的所述弹性件压缩并使所述滚珠与所述内圈分离；所述输出轴反向转动时，所述第一离合器的所述弹性件压缩并使所述滚珠与所述内圈分离，所述第二离合器的所述弹性件压缩并使所述滚珠与所述内圈抵接。
[0017]作为一个可选的方案，所述外圈上设置有多个导向槽，所述导向槽与所述间隙连通，每个所述弹性件对应与一个所述导向槽的内壁连接，所述滚珠能在对应的所述导向槽内运动以与所述内圈抵接或分离。
[0018]作为一个可选的方案，所述驱动机构还包括传动轴，所述传动轴垂直于所述输出轴且与所述输出轴传动配合，所述传动轴与所述内筒连接。
[0019]作为一个可选的方案，所述第一离心风扇转动时将所述第一风道内的气流吹入所述内筒，所述第二离心风扇转动时将所述内筒中的气流抽出。
[0020]作为一个可选的方案，所述第二离心风扇的转动时间不小于所述第一离心风扇的转动时间。
[0021]作为一个可选的方案，所述热泵循环系统包括压缩机、第一换热器、第二换热器和膨胀阀，所述压缩机分别通过冷媒通道与所述第一换热器和所述第二换热器连接，所述膨胀阀分别通过所述冷媒通道分别与所述第一换热器和所述第二换热器连接，所述第一换热器能吸收热量并冷凝气流，所述第二换热器能释放热量并加热气流。
[0022]作为一个可选的方案，所述热泵干衣机还包括接水盒，所述接水盒设置在所述第一换热器下方并用于承接冷凝水。
[0023]本专利技术有益效果为：
[0024]本专利技术的热泵干衣机，驱动机构能够驱动内筒交替进行正转和反转，从而能防止衣物发生缠绕。在内筒正转时，第一离心风扇使热泵循环系统产生的高温气流进入内筒，从而可以对衣物进行烘干，在内筒反转时，第二离心风扇转动并使热泵循环系统产生的高温气流进入内筒，也可以进行衣物的烘干，即无论内筒正转还是反转，均可以持续向内筒中输入高温干燥气流，不仅能大大提高内筒中衣物的烘干效率，且在流动的气流的作用下还能提高防止衣物缠绕的效果。此外，内筒、第一离心风扇、第二离心风扇共用一个驱动机构，从而使热泵干衣机具有较低的工作能耗和较低的制造成本。
附图说明
[0025]图1是现有技术提供的热泵干衣机的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术具体实施方式提供的热泵干衣机的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术具体实施方式提供的内筒正转时第一离合器的状态示意图；
[0028]图4是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热泵干衣机，其特征在于，包括：内筒(1)，具有容纳空间；热泵循环系统(2)，能够加热并干燥气流；第一风道(31)和第二风道(32)，所述第一风道(31)连通所述热泵循环系统(2)的出风口和所述内筒(1)的进风口；所述第二风道(32)连通所述内筒(1)的出风口和所述热泵循环系统(2)的进风口；第一离心风扇(41)和第二离心风扇(42)，分别设置在所述第一风道(31)和所述第二风道(32)上；驱动机构，所述驱动机构驱动所述内筒(1)正向转动时，同步驱动所述第一离心风扇(41)转动，以使所述热泵循环系统(2)产生的高温干燥气流进入所述内筒(1)，所述驱动机构驱动所述内筒(1)反向转动时，同步驱动所述第二离心风扇(42)转动，以使所述热泵循环系统(2)产生的高温干燥气流进入所述内筒(1)。2.如权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动源(51)和与所述驱动源(51)相连接的输出轴(52)，所述内筒(1)与所述输出轴(52)传动连接，所述第一离心风扇(41)通过第一离合器(53)与所述输出轴(52)连接，所述第二离心风扇(42)通过第二离合器(54)与所述输出轴(52)连接。3.如权利要求2所述的热泵干衣机，其特征在于，所述第一离合器(53)和所述第二离合器(54)均为单向离合器，所述输出轴(52)正向转动时，所述第一离合器(53)自动闭合且所述第二离合器(54)自动断开，所述输出轴(52)反向转动时，所述第一离合器(53)自动断开且所述第二离合器(54)自动闭合。4.如权利要求3所述的热泵干衣机，其特征在于，所述单向离合器包括内圈(531)、外圈(532)、多个滚珠(533)和多个弹性件(534)，所述内圈(531)与所述第一离心风扇(41)或所述第二离心风扇(42)的转轴连接，所述外圈(532)套设于所述内圈(531)外并与所述内圈(531)形成间隙(535)，所述外圈(532)与所述输出轴(52)连接，多个所述弹性件(534)分别与所述外圈(532)连接且沿所述外圈(532)周向分布，每个所述滚珠(533)连接于一个所述弹性件(534)朝向所述内圈(531)的一端；所述输出轴(52)正向转动时，所述第一离合器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：米德龙，邴进东，徐庆光，杨坤，郑晓秋，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：