一种新型破碎锤壳体紧固螺栓制造技术

本实用新型专利技术涉及液压破碎锤及其他使用大规格大扭矩的机械零件领域，具体涉及一种新型破碎锤壳体紧固螺栓，包括头部和螺杆；所述头部包括法兰端部和止动部；法兰端部通过止动部与螺杆一体化连接；法兰端部、止动部与螺杆阶梯型设置；止动部的横截面面积小于法兰端部的横截面面积；止动部上设有周向限动结构。通过头部设置的止动部，避免了原来的螺栓在使用过程中需要焊接螺母止退套的情形，使用时不需要外力固定螺栓一端，可直接拧紧；减少安装零部件的使用以及对应的电焊过程，有效提高了安装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型破碎锤壳体紧固螺栓


[0001]本技术涉及液压破碎锤及其他使用大规格大扭矩的机械零件领域，具体涉及一种新型破碎锤壳体紧固螺栓。

技术介绍

[0002]现有技术中，液压破碎锤外壳与主机是通过螺栓紧固在一起；而目前使用的螺栓主要有两种样式：一种是六角头螺栓，其与螺栓标准件结构类似；另一种为螺杆式，两头使用螺母紧固。无论哪种样式的螺栓，在使用过程中紧固时都需要将一端固定住，才能拧紧，于是大多在外壳外部焊接一个螺母止退套。由于破碎锤在日常使用过程中的打击力较大，震动也很大，焊接的螺母止退套的焊缝容易开裂是普遍现象。因此，需要研发一种既能够取消螺母止退套，又能在螺栓拧紧时另一端能够起到止动的作用的新型破碎锤壳体紧固螺栓，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决现有技术中存在的缺点，而提出一种新型破碎锤壳体紧固螺栓，本申请装置能够避免使用过螺母止退套，使用时不需要外力固定螺栓一端，可以直接拧紧，操作简单快捷。
[0004]众所周知，所述的破碎锤壳体的螺栓通孔是二级阶梯型贯穿壳体设置；第一级阶梯通孔横截面积大于第二级阶梯通孔横截面积；第一级阶梯通孔形状非圆柱形设置；
[0005]为实现前述的目的，本技术采用如下技术方案：一种新型破碎锤壳体紧固螺栓，包括头部和带有外螺纹的螺杆；头部和螺杆一体化设置；所述头部包括法兰端部和止动部；所述法兰端部通过止动部与螺杆相一体化连接；所述法兰端部、止动部与螺杆阶梯型设置；所述止动部的横截面面积小于法兰端部的横截面面积；所述止动部上设有周向限动结构。
[0006]本技术的有益效果是：本申请的一种新型破碎锤壳体紧固螺栓，通过头部设置的止动部，避免了原来的螺栓在使用过程中需要焊接螺母止退套的情形，使用时不需要外力固定螺栓一端，可以直接拧紧；同时，止动部的周向限动结构，与破碎锤壳体的螺栓通孔相适配设置，止动部可吻合在破碎锤壳体螺栓通孔的第一级阶梯通孔内，进一步保证本申请紧固螺栓在使用时位置不易变动，无需其他操作及外力干预；操作简单快捷，减少安装零部件的使用以及对应的电焊过程，有效提高了安装效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述螺杆还包括退刀槽；所述退刀槽设置于螺杆本体上；螺杆接近止动部的始端至退刀槽处的螺杆长度与破碎锤壳体的宽度相适配设置；所述螺杆末端部至退刀槽间的螺杆上设有外螺纹。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，本申请新型破碎锤壳体紧固螺栓，只需在螺杆上退刀槽至螺杆末端加工外螺纹，有效减少了外螺纹的加工长度，增加了螺杆的机械强
度，减少本申请紧固螺栓的加工工艺，提高了生产效率。
[0010]进一步的，所述螺杆还包括凹陷段，所述凹陷段设于螺杆始端至退刀槽的螺杆中间；所述凹陷段与螺杆同轴设置的圆柱形，其横截面直径小于螺杆的横截面直径；所述凹陷段的设置与破碎锤壳体内部所设置的装置相适配。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，所述螺杆上凹陷段的设置，让螺杆的中间段直径细，保证螺杆的设计强度的同时，可有效让螺杆避开破碎锤壳体内部所设有的装置，防止破碎锤壳体内装置阻挡或影响紧固螺栓顺利从破碎锤壳体内贯穿通过。
[0012]进一步的，所述凹陷段的两端为弧状设置，实现与螺杆其他部分的连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：弧状结构的设置，保证了紧固螺栓在加工时的方便流畅；也使得紧固螺栓整体造型没有硬折，方便在后期使用时不容易被阻拦；另外，也有效的保证了紧固螺栓螺杆的抗压强度、抗折强度。
[0014]进一步的，所述止动部的周向限动结构为限位槽、限位凸起。
[0015]更进一步的，所述止动部横截面呈非圆形。
[0016]更进一步的，所述止动部的横截面呈椭圆形、异形或多边形。
[0017]采用上述各方案的有益效果是：所述止动部周向限动结构其他形状的设置，结合所适配设置的破碎锤壳体上的螺栓通孔，在使用时，止动部可以有效的吻合在破碎锤壳体上的螺栓通孔内，进一步保证了止动部的止动效果，可有效提高本申请紧固螺栓的安装使用效率。
[0018]进一步的，所述新型破碎锤壳体紧固螺栓的加工方式是采用自由锻或者模锻加工出所需要的形状。
附图说明
[0019]图1本技术新型破碎锤壳体紧固螺栓一种结构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术新型破碎锤壳体紧固螺栓另一种结构的整体结构示意图。
[0021]图中，1.法兰端部；2.止动部；3.螺杆，4.凹陷段，5.退刀槽，6.外螺纹。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。另外，目前破碎锤壳体上的螺栓通孔是二级阶梯型贯穿壳体设置；第一级阶梯通孔横截面积大于第二级阶梯通孔横截面积；第一级阶梯通孔形状非圆柱形设置。
[0023]实施例1
[0024]参照附图1，一种新型破碎锤壳体紧固螺栓，包括头部和带有外螺纹6的螺杆3；头部和螺杆3一体化设置；所述头部包括法兰端部1和止动部2；所述法兰端部1通过止动部2与螺杆3相一体化连接；所述法兰端部1、止动部2与螺杆3阶梯型设置；所述止动部2的横截面面积小于法兰端部1的横截面面积；所述止动部2上设有周向限动结构。所述本实施例紧固螺栓的加工方式是采用自由锻或者模锻加工出所需要的形状。通过头部设置的止动部2，避免了原来的螺栓在使用过程中需要焊接螺母止退套的情形，使用时不需要外力固定螺栓一端，可以直接拧紧；同时，止动部2的周向限动结构与破碎锤壳体的螺栓通孔相适配设置，止
动部2可吻合在破碎锤壳体螺栓通孔的第一级阶梯通孔内，进一步保证本申请紧固螺栓在使用时位置不易变动，无需其他操作及外力干预；操作简单快捷，减少安装零部件的使用以及对应的电焊过程，有效提高了安装效率。
[0025]实施例2
[0026]结合实施例1来说明本实施例，本实施例新型破碎锤壳体紧固螺栓的螺杆3还包括退刀槽5；所述退刀槽5设置于螺杆3本体上；螺杆3接近止动部2的始端至退刀槽5处的螺杆3长度与破碎锤壳体的宽度相适配设置；所述螺杆3末端部至退刀槽5间的螺杆3上设有外螺纹6。本实施例新型破碎锤壳体紧固螺栓，只需在螺杆3上退刀槽5至螺杆3末端加工外螺纹6，有效减少了外螺纹6的加工长度，增加了螺杆3的机械强度，减少本申请紧固螺栓的加工工艺，提高了生产效率。
[0027]实施例3
[0028]结合实施例1
‑
2来说明本实施例。本实施例新型破碎锤壳体紧固螺栓的螺杆3还包括凹陷段4，所述凹陷段4设于螺杆3始端至退刀槽5的螺杆3中间；所述凹陷段4与螺杆3同轴设置的圆柱形，其横截面直径小于螺杆3的横截面直径；所述凹陷段4的设置与破碎锤壳体内部所设置的装置相适配；所述凹陷段4的两端为弧状设置，实现与螺杆3其他部分的连接。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型破碎锤壳体紧固螺栓，包括头部和带有外螺纹(6)的螺杆(3)；头部和螺杆(3)一体化设置；其特征在于，所述头部包括法兰端部(1)和止动部(2)；所述法兰端部(1)通过止动部(2)与螺杆(3)相一体化连接；所述法兰端部(1)、止动部(2)与螺杆(3)阶梯型设置；所述止动部(2)的横截面面积小于法兰端部(1)的横截面面积；所述止动部(2)上设有周向限动结构。2.根据权利要求1所述的新型破碎锤壳体紧固螺栓，其特征在于，所述周向限动结构为限位槽、限位凸起。3.根据权利要求1或2所述的新型破碎锤壳体紧固螺栓，其特征在于，所述止动部(2)横截面呈非圆形。4.根据权利要求3所述的新型破碎锤壳体紧固螺栓，其特征在于，所述止动部(2)的横截面呈椭圆形、异形或多边形。5.根据权利要求1所述的新型破碎锤壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钟鼎，张智惠，孙晨曦，
申请(专利权)人：烟台艾迪精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：