一种机械件表面打磨喷涂加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械件表面打磨喷涂加工设备，包括：加工设备壳体，所述加工设备壳体的内部左上侧活动安装有打磨装置，且打磨装置的顶部与驱动块焊接固定，同时加工设备壳体中间位置设置有喷涂装置，并且喷涂装置的底部固定安装有旋转治具装置，加工设备壳体的内部右上侧通过机座安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与丝杆固定连接。该机械件表面打磨喷涂加工设备，打磨装置移出打磨工位，使得工作台移动至喷涂工位，对打磨好的机械件进行表面喷涂工作，使得打磨、喷涂工序集成在同一个设备上，打磨、喷涂渐次进行，减低机械件表面处理的加工成本,设备满足使用者需求。的加工成本,设备满足使用者需求。的加工成本,设备满足使用者需求。

【技术实现步骤摘要】
一种机械件表面打磨喷涂加工设备


[0001]本技术涉及机械件加工领域，具体为一种机械件表面打磨喷涂加工设备。

技术介绍

[0002]打磨喷涂加工设备是打磨工作台适用于中小型精细加工、不规则部件加工工况，机械件表面喷涂是制造工艺中的一个重要环节，直接影响了机械件的防锈、防蚀，美观等性能；
[0003]但是目前的机械件表面打磨喷涂加工设备中，由于机械件在喷涂过程中，各个机械件的尺寸不同，导致了设备无法满足不同尺寸机械件的喷涂，喷涂不均匀，喷涂和打磨工艺需要两台设备同时进行，增加机械件表面处理的加工成本,设备难以满足使用者需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械件表面打磨喷涂加工设备，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种机械件表面打磨喷涂加工设备，包括：
[0006]加工设备壳体，所述加工设备壳体的内部左上侧活动安装有打磨装置，且打磨装置的顶部与驱动块焊接固定，同时加工设备壳体中间位置设置有喷涂装置，并且喷涂装置的底部固定安装有旋转治具装置，加工设备壳体的内部右上侧通过机座安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与丝杆固定连接；喷涂装置的驱动气缸通过固定座安装加工设备壳体的内部，且驱动气缸的活塞杆与固定块固定连接，加工设备壳体内部上侧安装有导向杆，且导向杆插接在打磨装置外侧固定安装的导向块中；
[0007]旋转治具装置，所述旋转治具装置的驱动框表面活动安装有工作台，且工作台的表面通过夹具夹持固定有机械件，同时工作台底部的轴杆上固定安装有蜗轮，并且驱动框的内部通过机座安装有伺服电机；
[0008]打磨装置，所述打磨装置上的固定筒内部上侧安装有安装筒，且安装筒的内部螺接安装有升降气缸，同时升降气缸的活塞杆与电机框固定连接，并且电机框的内部通过机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴与打磨砂轮固定连接。
[0009]优选的，所述驱动块的内部开设有螺接孔，且丝杆螺接安装在驱动块的内部，同时丝杆转动通过驱动块驱动打磨装置进行横向移动。
[0010]优选的，所述喷涂装置包括固定块、驱动气缸、喷液箱和雾化喷头，且喷液箱上安装有供料软管，喷液箱的底部均匀螺接安装有多组雾化喷头，且位于喷液箱底部两侧的雾化喷头向外倾斜设置。
[0011]优选的，所述旋转治具装置包括夹具、夹持气缸、工作台、万向轮、驱动框、蜗轮、蜗杆和伺服电机，且伺服电机的输出轴与蜗杆固定连接。
[0012]优选的，所述夹具通过夹持气缸进行驱动，且夹持气缸固定安装在工作台的表面，同时工作台底部两侧均安装有万向轮，且万向轮滚动设置在驱动框上表面开设的环形设置
的导向槽中。
[0013]优选的，所述打磨装置包括固定筒、安装筒、升降气缸、滑轨、滑块、电机框、打磨电机和打磨砂轮，且打磨砂轮向下移动与机械件接触并自左向右横向往复移动。
[0014]优选的，所述电机框的外侧均匀固定安装有四组滑块，且滑块滑动设置在滑轨的内部，滑轨固定设置在固定筒的内壁表面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.打磨装置移出打磨工位，使得工作台移动至喷涂工位，对打磨好的机械件进行表面喷涂工作，使得打磨、喷涂工序集成在同一个设备上，打磨、喷涂渐次进行，减低机械件表面处理的加工成本,设备满足使用者需求；
[0017]2.在对机械件进行喷涂的时候，可通过旋转治具装置，可对机械件进行驱动旋转，使得机械件表面在进行喷涂物料时候的均匀性；
[0018]3.夹具在机械件的两侧设置为两组，两组夹具同步工作，在夹持气缸的带动下，两组夹具相向移动，对机械件进行夹紧固定工作；可对不同尺寸的机械件进行夹紧工作。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视示意图；
[0020]图2为本技术结构图1的局部俯视图；
[0021]图3为本技术结构打磨装置示意图；
[0022]图4为本技术结构打磨装置剖面示意图；
[0023]图5为本技术结构打磨装置的三维图。
[0024]图中标号：1、加工设备壳体；2、驱动块；3、丝杆；4、驱动电机；5、导向杆；6、喷涂装置；61、固定块；62、驱动气缸；63、喷液箱；64、雾化喷头；7、旋转治具装置；71、夹具；72、夹持气缸；73、工作台；74、万向轮；75、驱动框；76、蜗轮；77、蜗杆；78、伺服电机；8、机械件；9、打磨装置；91、固定筒；92、安装筒；93、升降气缸；94、滑轨；95、滑块；96、电机框；97、打磨电机；98、打磨砂轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种机械件表面打磨喷涂加工设备，包括：加工设备壳体1、旋转治具装置7和打磨装置9；
[0027]加工设备壳体1的内部左上侧活动安装有打磨装置9，且打磨装置9的顶部与驱动块2焊接固定，同时加工设备壳体1中间位置设置有喷涂装置6，并且喷涂装置6的底部固定安装有旋转治具装置7，加工设备壳体1的内部右上侧通过机座安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与丝杆3固定连接；喷涂装置6的驱动气缸62通过固定座安装加工设备壳体1的内部，且驱动气缸62的活塞杆与固定块61固定连接，加工设备壳体1内部上侧安装有导向杆5，且导向杆5插接在打磨装置9外侧固定安装的导向块中；
[0028]旋转治具装置7的驱动框75表面活动安装有工作台73，且工作台73的表面通过夹具71夹持固定有机械件8，同时工作台73底部的轴杆上固定安装有蜗轮76，并且驱动框75的内部通过机座安装有伺服电机78；
[0029]打磨装置9上的固定筒91内部上侧安装有安装筒92，且安装筒92的内部螺接安装有升降气缸93，同时升降气缸93的活塞杆与电机框96固定连接，并且电机框96的内部通过机座安装有打磨电机97，打磨电机97的输出轴与打磨砂轮98固定连接。
[0030]工作原理：在使用的时候，首先将机械件8固定在工作台73上，此时打磨装置9开始工作，打磨装置9上的打磨砂轮98高速转动，对机械件8进行打磨工作，打磨的时候，打磨装置9自左向右进行横向往复移动工作，对机械件8的表面毛刺进行打磨工作，当打磨完毕的时候，打磨装置9移出打磨工位，使得工作台73移动至喷涂工位，对打磨好的机械件8进行表面喷涂工作，使得打磨、喷涂工序集成在同一个设备上，打磨、喷涂渐次进行，减低机械件表面处理的加工成本,设备满足使用者需求。
[0031]作为一种较佳的实施方式，驱动块2的内部开设有螺接孔，且丝杆3螺接安装在驱动块2的内部，同时丝杆3转动通过驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于，包括：加工设备壳体(1)，所述加工设备壳体(1)的内部左上侧活动安装有打磨装置(9)，且打磨装置(9)的顶部与驱动块(2)焊接固定，同时加工设备壳体(1)中间位置设置有喷涂装置(6)，并且喷涂装置(6)的底部固定安装有旋转治具装置(7)，加工设备壳体(1)的内部右上侧通过机座安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与丝杆(3)固定连接；喷涂装置(6)的驱动气缸(62)通过固定座安装加工设备壳体(1)的内部，且驱动气缸(62)的活塞杆与固定块(61)固定连接，加工设备壳体(1)内部上侧安装有导向杆(5)，且导向杆(5)插接在打磨装置(9)外侧固定安装的导向块中；旋转治具装置(7)，所述旋转治具装置(7)的驱动框(75)表面活动安装有工作台(73)，且工作台(73)的表面通过夹具(71)夹持固定有机械件(8)，同时工作台(73)底部的轴杆上固定安装有蜗轮(76)，并且驱动框(75)的内部通过机座安装有伺服电机(78)；打磨装置(9)，所述打磨装置(9)上的固定筒(91)内部上侧安装有安装筒(92)，且安装筒(92)的内部螺接安装有升降气缸(93)，同时升降气缸(93)的活塞杆与电机框(96)固定连接，并且电机框(96)的内部通过机座安装有打磨电机(97)，打磨电机(97)的输出轴与打磨砂轮(98)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于：所述驱动块(2)的内部开设有螺接孔，且丝杆(3)螺接安装在驱动块(2)的内部，同时丝杆(3)转动通过驱动块(2)驱动打磨装置(9)进行横向移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：青岛鑫冠华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：