本实用新型专利技术涉及一种用于自动拉带调节位置装置，其具有底板，底板上端水平且间隔设置安装板，安装板一端通过支架连接导带轮，导带轮上缠绕盒带；安装板另一端通过支架连接带齿转盘，带齿转盘一侧通过转动轴连接减速电机，减速电机安装在面板上，面板垂直设置在底板上，面板上靠近导带轮一侧还设置移送夹，移送夹的后端连接驱动气缸，移送夹下端连接吸嘴；安装板上端还平行设置支撑板，支撑板上靠近导带轮一侧还开设检测光电孔，检测光电孔内插设第一检测光电，第一检测光电的下端固定在安装板上。该用于自动拉带调节位置装置，可根据实际情况实现自动倒带拉带操作，减少人工干预，提高整体调节效率和加工效率。提高整体调节效率和加工效率。提高整体调节效率和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动拉带调节位置装置
[0001]本技术涉及调节位置装置的
，尤其是一种用于自动拉带调节位置装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，贴片式铝电解电容器在各行各业中得到了广泛的运用。贴片式铝电解电容器在正常加工过程中通常都需要盒带进行封装操作。目前在对贴片式铝电解电容器进行封装过程中常常出现如下问题：一、盒带、闸盒与产品不在同一位置上，造成贴片式铝电解电容器不能准确的进入闸盒内，这样就不能完成其封装操作；二、有些贴片式铝电解电容器在放置过程中会出现挂住倒料的现象，导致后续的送料产生阻碍，给整体加工带来很大的麻烦；通常操作人员出现上述问题后会选择停机，然后手动解开传动轮，进行倒转，人为将其位置拉到相应部位后重新填装操作；这样不但费时费力，而且也会给整体生产效率带来很大的影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种用于自动拉带调节位置装置，可根据实际情况实现自动倒带拉带操作，减少人工干预，提高整体调节效率和加工效率，便于广泛推广和使用。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动拉带调节位置装置，具有底板，所述的底板上端水平且间隔设置安装板，所述的安装板一端通过支架连接导带轮，所述的导带轮上缠绕盒带；所述的安装板另一端通过支架连接带齿转盘，所述的带齿转盘一侧通过转动轴连接减速电机，所述的减速电机安装在面板上，所述的面板垂直设置在底板上，所述的面板上靠近导带轮一侧还设置移送夹，所述的移送夹的后端连接驱动气缸，所述的移送夹下端连接吸嘴；所述的安装板上端还平行设置支撑板，所述的支撑板上靠近导带轮一侧还开设检测光电孔，所述的检测光电孔内插设第一检测光电，所述的第一检测光电的下端固定在安装板上。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的底板上还垂直设置L形安装板，所述的L形安装板上端通过连杆连接第一压带轮，所述的第一压带轮设置在导带轮上部；这样的设计是为了实现第一压带轮对盒带进行压设，保障其传动过程中的平稳性。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的移送夹一侧还设置控制座，所述的控制座上设置控制按钮；可通过控制按钮实现其减速电机的控制，从而对带齿转盘进行控制，实现自动拉带调节位置。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的带齿转盘上部还设置第二压带轮，所述的第二压带轮通过连杆安装在面板上；可进一步地对盒带进行压设，保障传递过程的平稳性。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的支撑板的一端固定在L形安装板侧壁上，所述的支撑板另一端与安装板通过固定杆连接固定；这样的设计可保障支撑板水平设置的
稳定性。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的安装板与底板之间通过一组或多组固定块连接；这样的设计可保障底板上安装板的水平稳定设置。
[0010]进一步地限定，上述技术方案中，所述的支撑板中部还设置第二检测光电，所述的第二检测光电沿支撑板上端面水平设置；这样的设计可通过第二检测光电再次检测盒带内的产品是否到位，是否有空盒现象。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提出的一种用于自动拉带调节位置装置，可根据实际情况实现自动倒带拉带操作，减少人工干预，提高整体调节效率和加工效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]附图中的标号为：1、底板，2、安装板，3、导带轮，4、带齿转盘，5、减速电机，6、面板，7、移送夹，8、驱动气缸，9、吸嘴,10、支撑板，11、检测光电孔，12、第一检测光电，13、L形安装板，14、第一压带轮，15、控制座，16、控制按钮，17、第二压带轮，18、固定块，19、第二检测光电，20、盒带。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本申请中，减速电机5、驱动气缸8、第一检测光电12、第二检测光电19和控制按钮16都是根据具体的型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
[0017]在本申请中，第一检测光电12和第二检测光电19都是采用接近检测模式的光电传感器，可优先选用SICK系列的IM12
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04NNS
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ZW1。第一检测光电12的检测，是为了确定盒带20上的空盒到达指定位置；第二检测光电19的设置是为了检测盒带20内是否填充满产品。
[0018]在本申请中，面板6的背部嵌入设置单片机，可对第一检测光电12和第二检测光电19信号进行快速收集，并进行快速的调节处理，这样可保障其拉带的快速调节操作。
[0019]见图1所示的是一种用于自动拉带调节位置装置，具有底板1，底板1上端水平且间隔设置安装板2，安装板2一端通过支架连接导带轮3，导带轮3上缠绕盒带20；安装板2另一端通过支架连接带齿转盘4，带齿转盘4一侧通过转动轴连接减速电机5，减速电机5安装在面板6上，面板6垂直设置在底板1上，面板6上靠近导带轮3一侧还设置移送夹7，移送夹7的后端连接驱动气缸8，移送夹7下端连接吸嘴9；安装板2上端还平行设置支撑板10，支撑板10上靠近导带轮3一侧还开设检测光电孔11，检测光电孔11内插设第一检测光电12，第一检测光电12的下端固定在安装板2上。
[0020]其中，底板1上还垂直设置L形安装板13，L形安装板13上端通过连杆连接第一压带轮14，第一压带轮14设置在导带轮3上部。移送夹7一侧还设置控制座15，控制座15上设置控制按钮16。带齿转盘4上部还设置第二压带轮17，第二压带轮17通过连杆安装在面板6上。支撑板10的一端固定在L形安装板13侧壁上，支撑板10另一端与安装板2通过固定杆连接固定。安装板2与底板1之间通过一组或多组固定块18连接。支撑板10中部还设置第二检测光电19，第二检测光电19沿支撑板10上端面水平设置。
[0021]该用于自动拉带调节位置装置的操作原理如下：
[0022]首先，在正常运行过程中，盒带20通过导带轮3和带齿转盘4进行传动，当第一检测光电12检测到盒带12上空盒的时候，可通过移送夹7将外部的产品通过吸嘴9吸附后移动放置到空盒内继续传送；第二检测光电19会检测盒带20内的空盒是否被填充满，当出现漏填的时候，面板6内侧的单片机会控制减速电机5停止运行，报警器报警，操作人员通过按下控制按钮16即可以控制减速电机5翻转运行，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动拉带调节位置装置，其特征在于：具有底板，所述的底板上端水平且间隔设置安装板，所述的安装板一端通过支架连接导带轮，所述的导带轮上缠绕盒带；所述的安装板另一端通过支架连接带齿转盘，所述的带齿转盘一侧通过转动轴连接减速电机，所述的减速电机安装在面板上，所述的面板垂直设置在底板上，所述的面板上靠近导带轮一侧还设置移送夹，所述的移送夹的后端连接驱动气缸，所述的移送夹下端连接吸嘴；所述的安装板上端还平行设置支撑板，所述的支撑板上靠近导带轮一侧还开设检测光电孔，所述的检测光电孔内插设第一检测光电，所述的第一检测光电的下端固定在安装板上。2.根据权利要求1所述的一种用于自动拉带调节位置装置，其特征在于：所述的底板上还垂直设置L形安装板，所述的L形安装板上端通过连杆连接第一压带轮，所述的第一压带轮设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈益锋，陈华良，陈志猛，
申请(专利权)人：常州旷晶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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