本实用新型专利技术公开了一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置，包括分离箱，所述分离箱内设有对棉籽粕内的残油进行挤压的挤压机构所述挤压机构包括设置在分离箱外侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均穿过分离箱侧壁连接有挤压筒，两个所述挤压筒贴合设置，所述挤压机构下方设有过滤板，解决了目前大部分的棉籽粕残油分离装置在将棉籽粕内的残油分离后，分离后的棉籽粕容易与分离出的残油二次接触从而再次吸收残油，从而导致分离出的棉籽粕纯度不高的问题。籽粕纯度不高的问题。籽粕纯度不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置
[0001]本技术涉及棉籽粕残油分离
，具体为一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置。
技术介绍
[0002]棉籽粕主要是以棉籽为原料，使用预榨浸出或者直接浸出法去油后所得产品，棉籽粕残油指的是原料经过加工后，所获得的粕中油脂的残存量。
[0003]目前大部分的棉籽粕残油分离装置在将棉籽粕内的残油分离后，分离后的棉籽粕容易与分离出的残油二次接触从而再次吸收残油，从而导致分离出的棉籽粕纯度不高。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在大部分的棉籽粕残油分离装置在将棉籽粕内的残油分离后，分离后的棉籽粕容易与分离出的残油二次接触从而再次吸收残油，从而导致分离出的棉籽粕纯度不高的缺陷，本技术提供一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置，包括分离箱，所述分离箱内设有对棉籽粕内的残油进行挤压的挤压机构所述挤压机构包括设置在分离箱外侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均穿过分离箱侧壁连接有挤压筒，两个所述挤压筒贴合设置，所述挤压机构下方设有过滤板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱上与驱动电机相邻的侧壁上设有进料口，所述进料口的内侧设有倾斜向下的第一导料板，外侧设有倾斜向下的第一导料槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离箱上远离进料口的一侧设有出料口，所述出料口的内侧设有倾斜向下的第二导料板，外侧设有倾斜向下的第二导料槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二导料槽的下方设有收料箱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤板的底部设有接料盒，所述分离箱侧壁开设有可将接料盒抽出的开口。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导料板与第二导料板的端部均设有与挤压筒相贴合的弧面。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置，首先启动电机使得挤压机构开始工作，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，两个齿轮带动挤压筒做相向运动，此时加入需要分离的物料，物料顺着第一导料槽经过进料口，再经过第一导料板到达挤压筒的交接处，在挤压筒的挤压下进行分离，分离后的物料在挤压筒的作用下进入到第二导料板上，再经过出料口和第二导料槽，最终落入收料箱内，分离过程中挤压出的残
油，受到重力的影响落入下方的过滤板上，经过过滤之后落入接料盒内，从而完成整个残油分离过程，避免了分离后的棉籽粕容易与分离出的残油二次接触从而再次吸收残油，从而导致分离出的棉籽粕纯度不高的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置的右侧结构示意图；
[0016]图2是本技术一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置的左侧结构示意图；
[0017]图3是本技术一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置的剖视图；
[0018]图中：1、分离箱；2、进料口；3、挤压机构；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、挤压筒；8、过滤板；9、第一导料板；10、第一导料槽；11、出料口；12、第二导料板；13、第二导料槽；14、收料箱；15、接料盒。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1内设有对棉籽粕内的残油进行挤压的挤压机构3所述挤压机构3包括设置在分离箱1外侧的驱动电机4，所述驱动电机4的驱动端连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5的下方设有与主动齿轮5啮合的从动齿轮6，所述主动齿轮5与从动齿轮6均穿过分离箱1侧壁连接有挤压筒7，两个所述挤压筒7贴合设置，所述挤压机构3下方设有过滤板8。
[0021]其中，分离箱1上与驱动电机4相邻的侧壁上设有进料口2，进料口2的内侧设有倾斜向下的第一导料板9，外侧设有倾斜向下的第一导料槽10， 便于物料进入到挤压筒7之间进行挤压分离。
[0022]其中，分离箱1上远离进料口2的一侧设有出料口11，出料口11的内侧设有倾斜向下的第二导料板12，外侧设有倾斜向下的第二导料槽13.便于挤压完成的物料排出落入收料箱14内。
[0023]其中，第二导料槽13的下方设有收料箱14，承接分离完成后的物料。
[0024]其中，过滤板8的底部设有接料盒15，分离箱1侧壁开设有可将接料盒15抽出的开口，便于将接料盒15抽出来处理残油。
[0025]其中，第一导料板9与第二导料板12的端部均设有与挤压筒7相贴合的弧面，使得物料运动的更加平滑，防止落入缝隙中。
[0026]工作时，首先启动驱动电机4使得挤压机构3开始工作，驱动电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮6转动，两个齿轮带动挤压筒7做相向运动，此时加入需要分离的物料，物料顺着第一导料槽10经过进料口2，再经过第一导料板9到达挤压筒7的交接
处，在挤压筒7的挤压动下进行分离，分离后的物料在挤压筒7的作用下进入到第二导料板12上，再经过出料口11和第二导料槽13，最终落入收料箱14内，分离过程中挤压出的残油，受到重力的影响落入下方的过滤板8上，经过过滤之后落入接料盒15内，从而完成整个残油分离过程，避免了分离后的棉籽粕容易与分离出的残油二次接触从而再次吸收残油，从而导致分离出的棉籽粕纯度不高的问题。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）内设有对棉籽粕内的残油进行挤压的挤压机构（3）所述挤压机构（3）包括设置在分离箱（1）外侧的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的驱动端连接有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）的下方设有与主动齿轮（5）啮合的从动齿轮（6），所述主动齿轮（5）与从动齿轮（6）均穿过分离箱（1）侧壁连接有挤压筒（7），两个所述挤压筒（7）贴合设置，所述挤压机构（3）下方设有过滤板（8）。2.根据权利要求1所述的一种去除棉籽粕残油提高纯度的高效分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）上与驱动电机（4）相邻的侧壁上设有进料口（2），所述进料口（2）的内侧设有倾斜向下的第一导料板（9），外侧设有倾斜向下的第一导料槽（10）。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：房博睿，张鹭，王辰豪，任超宁，
申请(专利权)人：河北丰登油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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