一种滚筒式研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚筒式研磨抛光机，属于抛光机领域，包括支架设置在所述支架上的罩体，所述罩体与所述支架转动配合，且其两端成锥状，所述罩体内安装有可转动的滚筒，且所述滚筒的圆周面均匀开设有通孔，所述滚筒的两端通过均匀分布的板体连接转轴，所述转轴与所述罩体转动配合并延伸出所述罩体与所述支架连接，所述罩体第一端的所述转轴连有电机，所述罩体第一端的锥台面上开设有进料口，所述罩体第二端的锥台状部分开设有出料口。本实用新型专利技术的滚筒式研磨抛光机，通过滚筒开设通孔，使得工件的毛刺和粉尘被风机抽走，便于工件和毛刺的分离，且向滚筒内加入钢珠，有利于工件的打磨，转轴的第一部分和第二部分分离再转动罩体便于取出工件。便于取出工件。便于取出工件。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式研磨抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体涉及一种滚筒式研磨抛光机。

技术介绍

[0002]经过机械加工的工件普遍存在毛刺、锐边、氧化皮等现象，后续一般将工件放入滚筒抛光机内进行处理，骨浓汤抛光机经过高速转动，使得其内工件碰撞达到去毛刺、锐变等的目的。
[0003]例如公告号为CN 213197032 U公开的一种滚筒式抛光机，包括滚筒，所述滚筒侧面设有进出料口，所述滚筒内部设有固定连接的搅拌环，所述滚筒左端设有轴一，右端设有轴二，所述滚筒通过轴一与轴二安装于支座上，滚筒相对于支座可转动，所述轴一上安装有第一轴承，所述轴二上安装有第二轴承，贯穿轴二设有喷水管，所述支座左侧安装有减速电机，所述减速电机轴端安装有第一皮带轮，所述轴一一端安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上设有传动带，所述进出料口下方设有可移动的接料盒。
[0004]上述公开方案虽然解决工件抛光，去粉尘的目的，但是用水向滚筒内喷洒以解决粉尘问题，使得滚筒内有水渍产生，且在工件取出时，水、工件和水中的毛刺粉尘等混合在一起，还要进行后续处理，较为不便。因此，本申请提出一种滚筒式研磨抛光机。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中的不足，提供一种滚筒式研磨抛光机，通过设置滚筒和罩体，并且在滚筒上开设通孔，达到了工件和毛刺分离的效果。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0007]为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：
[0008]一种滚筒式研磨抛光机，包括支架设置在所述支架上的罩体，所述罩体与所述支架转动配合，且其两端成锥状，所述罩体内安装有可转动的滚筒，且所述滚筒的圆周面均匀开设有通孔，所述滚筒的两端通过均匀分布的板体连接转轴，所述转轴与所述罩体转动配合并延伸出所述罩体与所述支架连接，所述罩体第一端的所述转轴连有电机，所述罩体第一端的锥台状部分上开设有进料口，所述罩体第二端的锥台状部分开设有出料口，所述支架上安装有用于抽取毛刺和粉尘的风机。
[0009]优选地，所述进料口的直径大于所述板体的宽度，所述板体之间形成间隙用于工件通过进入滚筒内。
[0010]优选地，所述板体的端部连接在所述滚筒的内表面上，所述罩体锥台状部分的内表面的最大直径小于所述滚筒的内径。
[0011]优选地，所述罩体第二端安装有挡板，所述挡板与所述出料口相适配，且所述挡板与所述罩体可拆卸连接。
[0012]优选地，向所述滚筒内添加钢珠，所述通孔的直径小于钢珠的直径。
[0013]优选地，所述转轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述电机连接，所述
第二部分与所述罩体转动连接，且第一部分与第二通过连接件固定。
[0014]优选地，所述第一部分与所述支架转动连接，且与所述电机之间通过皮带轮组连接。
[0015]优选地，所述罩体的下端连接有突出部，所述突出部开设有凹槽，所述凹槽与罩体的内腔连通，所述风机的一端与突出部连接。
[0016]优选地，所述凹槽贯通所述突出部，所述突出部的下端滑动连接有封板。
[0017]优选地，所述罩体的两侧连接有转杆，所述转杆与所述支架（1）转动连接，其中一个所述转杆的端部固定有转轮，所述转轮上固定有插销，用于固定转动前后的罩体。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的滚筒式研磨抛光机，通过滚筒开设通孔，使得工件的毛刺和粉尘被风机抽走，便于工件和毛刺的分离，且向滚筒内加入钢珠，有利于工件的打磨，转轴的第一部分和第二部分分离再转动罩体便于取出工件。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的滚筒式研磨抛光机的整体示意图。
[0021]图2为本技术的滚筒式研磨抛光机的图1中A处放大示意图。
[0022]图3为本技术的滚筒式研磨抛光机的支架示意图。
[0023]图4为本技术的滚筒式研磨抛光机的图3中B处放大示意图。
[0024]图5为本技术的滚筒式研磨抛光机的罩体内部结构示意图。
[0025]图6为本技术的滚筒式研磨抛光机的图5中C处放大示意图。
[0026]图号说明：
[0027]1、支架；
[0028]2、罩体；21、进料口；22、出料口；23、挡板；24、转杆；25、转轮；26、插销；27、插销孔；
[0029]3、滚筒；31、通孔；32、转轴；321、第一部分；322、第二部分；33、板体；
[0030]4、电机；41、皮带轮组；
[0031]5、风机；
[0032]6、连接件；61、滑块；62、连接螺栓；63、螺母；
[0033]7、突出部；71、凹槽；72、封板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0035]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0036]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0037]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0038]如图1至图6所示，一种滚筒式研磨抛光机，包括支架1设置在支架1上的罩体2，罩体2支撑在支架1上，罩体2与支架1转动配合，罩体2且其两端成锥状，罩体2内部开设有空腔，罩体2内安装有可转动的滚筒3，滚筒3与罩体2内壁之间有间隙，防止转动时与罩体2摩擦，且滚筒3的圆周面均匀开设有通孔31，用于工件毛刺和碎屑的掉落，滚筒3的两端通过均匀分布的板体33连接转轴32，板体33位于锥台状部分内，转轴32与罩体2转动配合并延伸出罩体2与支架1连接，罩体2第一端的转轴32连有电机4，电机4带动转后使得滚筒3转动，罩体2第一端的锥台状部分上开设有进料口21，向进料口21放入工件，工件沿锥台状部分的内壁进入滚筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，包括支架（1）设置在所述支架（1）上的罩体（2），所述罩体（2）与所述支架（1）转动配合，且其两端成锥状，所述罩体（2）内安装有可转动的滚筒（3），且所述滚筒（3）的圆周面均匀开设有通孔（31），所述滚筒（3）的两端通过均匀分布的板体（33）连接转轴（32），所述转轴（32）与所述罩体（2）转动配合并延伸出所述罩体（2）与所述支架（1）连接，所述罩体（2）第一端的所述转轴（32）连有电机（4），所述罩体（2）第一端的锥台状部分上开设有进料口（21），所述罩体（2）第二端的锥台状部分开设有出料口（22），所述支架（1）上安装有用于抽取毛刺和粉尘的风机（5）。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述进料口（21）的直径大于所述板体（33）的宽度，所述板体（33）之间形成间隙用于工件通过进入滚筒（3）内。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述板体（33）的端部连接在所述滚筒（3）的内表面上，所述罩体（2）锥台状部分的内表面的最大直径小于所述滚筒（3）的内径。4.根据权利要求1所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述罩体（2）第二端安装有挡板（23），所述挡板（23）与所述出料口（22）相适配，且所述挡板（23）与所述罩体（2）可拆卸连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚程，
申请(专利权)人：宁波兴潮电器有限公司，
类型：新型
国别省市：