一种熔融石英制造用磨粉机制造技术

本发明专利技术涉及研磨技术领域，公开了一种熔融石英制造用磨粉机，包括底座，底座两侧设有支撑板，还包括承接机构和研磨机构；承接机构，包括与支撑板端部转动连接的转动座，转动座连接扇形研磨槽的端部；研磨机构，包括与支撑板侧面滑动连接的升降架，升降架的两侧滑动连接第二滑动杆，第二滑动杆靠近底座的一端设有与扇形研磨槽配合的研磨辊，所述升降架上表面的左右两侧设有第四轴承座，第四轴承座转连接曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接有与升降架滑动连接的顶杆。本发明专利技术适用于一种熔融石英制造用磨粉机，通过研磨辊的上下移动以及转动实现了大体积的原料被击碎并且被研磨。料被击碎并且被研磨。料被击碎并且被研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英制造用磨粉机


[0001]本专利技术涉及研磨
，具体是一种熔融石英制造用磨粉机。

技术介绍

[0002]熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。熔融石英在制备的过程中常需要将原料进行粉碎，从而使得原料可以快速的融化。
[0003]但是现有的一些磨粉机在使用的过程中，仅仅只是两个简单的研磨辊相互滚动，这导致一些大块的原料落入两个研磨辊之间并不能很好进行研磨处理，还需要对于大块的原料进行破碎的处理，这导致了整个磨粉机的使用较为繁琐，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种熔融石英制造用磨粉机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种熔融石英制造用磨粉机，包括底座，底座两侧设有支撑板，还包括承接机构和研磨机构；
[0007]承接机构，包括与支撑板端部转动连接的转动座，转动座连接扇形研磨槽的端部；
[0008]研磨机构，包括与支撑板侧面滑动连接的升降架，升降架的两侧滑动连接第二滑动杆，第二滑动杆靠近底座的一端设有与扇形研磨槽配合的研磨辊，所述升降架上表面的左右两侧设有第四轴承座，第四轴承座转连接曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接有与升降架滑动连接的顶杆，顶杆的端部固定连接压板，第二滑动杆的中部设有限位板，限位板与压板之间设有第二弹簧。
>[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降架的侧边设有支撑架，支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴通过皮带传动的方式与曲柄和研磨辊连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二转轴的两侧设有第四带轮，第四带轮通过第二皮带连接第五带轮，第五带轮固定连接曲柄的端部。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二转轴的端部设有第三带轮，第三带轮通过第一皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接研磨辊端部。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降架的两侧滑动连接第一滑动杆，第一滑动杆远离底座的一端设有第一轴承座，第一轴承座转动连接第一转轴，第一转轴上设有与第一皮带配合的第一带轮，第一轴承座与升降架之间设有第一弹簧。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第七带轮，第七带轮通过第三皮带连接第六带轮，第六带轮固定连接第二转轴。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述扇形研磨槽的一侧设有配重把手。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述扇形研磨槽的侧壁上设有筛分孔，扇形研磨槽的内壁位于筛分孔之间设有研磨凸起。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板的侧壁设有导向柱，导向柱滑动连接升降架，所述底座的两端设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降架。
[0017]本专利技术具有以下有益之处：
[0018]本专利技术适用于一种熔融石英制造用磨粉机，通过研磨辊的上下移动以及转动实现了大体积的原料被击碎并且被研磨，同时扇形研磨槽在随着研磨辊转动的同时提高了研磨的效果也增大了筛分的效率，使得整个装置的使用更加的便捷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种熔融石英制造用磨粉机的结构示意图。
[0021]图2为一种熔融石英制造用磨粉机的正视图。
[0022]图3为一种熔融石英制造用磨粉机中承接机构的结构示意图。
[0023]图4为一种熔融石英制造用磨粉机中承接机构的右视图。
[0024]图5为一种熔融石英制造用磨粉机中承接机构的正视图。
[0025]图6为一种熔融石英制造用磨粉机中研磨机构的结构示意图。
[0026]图7为一种熔融石英制造用磨粉机中支撑架的结构示意图。
[0027]图8为一种熔融石英制造用磨粉机中研磨辊的结构示意图。
[0028]图9为一种熔融石英制造用磨粉机中研磨辊的正视图。
[0029]图中：1、底座；2、支撑板；3、承接机构；4、研磨机构；5、配重把手；6、扇形研磨槽；7、转动座；8、筛分孔；9、研磨凸起；10、支撑座；11、支撑轮；12、升降架；13、气缸；14、第一滑动杆；15、第一弹簧；16、第一轴承座；17、第一转轴；18、第一带轮；19、第二带轮；20、第一皮带；21、第二轴承座；22、第二滑动杆；23、研磨辊；24、支撑架；25、第三轴承座；26、第二转轴；27、第六带轮；28、第三皮带；29、第七带轮；30、驱动电机；31、第三带轮；32、第四带轮；33、第二皮带；34、第四轴承座；35、曲柄；36、支撑杆；37、顶杆；38、压板；39、第二弹簧；40、导向柱；41、第五带轮；42、限位板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在一个实施例中，请参阅图1
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9，一种熔融石英制造用磨粉机，包括底座1，在底座1的左右两侧设置有支撑板2，还包括承接机构3和研磨机构4；
[0032]承接机构3，包括与支撑板2端部转动连接的转动座7，转动座7连接扇形研磨槽6的端部，扇形研磨槽6的截面是半圆形，并且扇形研磨槽6的上方是开口状，扇形研磨槽6可以沿着转动座7的转动中心进行转动，为了提高扇形研磨槽6的稳定性，可以在扇形研磨槽6的
下方设置支撑座10，支撑座10的底部与底座1固定连接，支撑座10的上方设置有支撑轮11，将扇形研磨槽6本身的中心与转动座7的中心对齐，因此扇形研磨槽6绕着转动座7进行转动的同时，扇形研磨槽6底部的半圆会在支撑轮11上进行滚动，从而通过支撑轮11实现一定的支撑效果，使得扇形研磨槽6可以稳定的进行转动；
[0033]研磨机构4，包括与支撑板2侧面滑动连接的升降架12，升降架12是向下开口的U型结构，升降架12的下方的两端沿着支撑板2可以上下滑动，升降架12的两侧滑动连接第二滑动杆22，第二滑动杆22靠近底座1的一端设有与扇形研磨槽6配合的研磨辊23，第二滑动杆22的下端设有第二轴承座21，第二轴承座21转连接左右朝向的研磨辊23，所述升降架12上表面的左右两侧设有第四轴承座34，第四轴承座34转连接曲柄35的左右两端，曲柄35的中部转动连接支撑杆36的一端，支撑杆36的另一端转动连接有与升降架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融石英制造用磨粉机，包括底座，底座两侧设有支撑板，其特征在于，还包括承接机构和研磨机构；承接机构，包括与支撑板端部转动连接的转动座，转动座连接扇形研磨槽的端部；研磨机构，包括与支撑板侧面滑动连接的升降架，升降架的两侧滑动连接第二滑动杆，第二滑动杆靠近底座的一端设有与扇形研磨槽配合的研磨辊，所述升降架上表面的左右两侧设有第四轴承座，第四轴承座转连接曲柄，曲柄的中部转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接有与升降架滑动连接的顶杆，顶杆的端部固定连接压板，第二滑动杆的中部设有限位板，限位板与压板之间设有第二弹簧。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英制造用磨粉机，其特征在于，所述升降架的侧边设有支撑架，支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴通过皮带传动的方式与曲柄和研磨辊连接。3.根据权利要求2所述的一种熔融石英制造用磨粉机，其特征在于，所述第二转轴的两侧设有第四带轮，第四带轮通过第二皮带连接第五带轮，第五带轮固定连接曲柄的端部。4.根据权利要求2所述的一种熔融石英制造用磨粉机，其特征在于，所述第二转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金虎，
申请(专利权)人：连云港桃盛熔融石英有限公司，
类型：发明
国别省市：