本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种编织用绕线机线盘夹紧装置，解决了现有技术中市场上的线盘夹紧装置在使用过程中，随着线盘上的线缠绕得越来越多，通常都是需要人员手动控制夹紧装置的位置关系，使得线盘与夹紧装置处于平衡状态，长时间的调整，无疑增加了人员的工作量，且不能够实时控制线盘与夹紧装置处于最佳平衡状态的问题。一种编织用绕线机线盘夹紧装置，包括底板，底板的顶部设置有桌板，且桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，并且支撑柱的底部与相邻的底板的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过结构上的设计，降低了人员的工作负担的同时，保证了绕线盘上的线始终处于紧固状态，不会出现松散脱落的情况，保证了缠绕的质量。了缠绕的质量。了缠绕的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种编织用绕线机线盘夹紧装置
[0001]本技术涉及绕线机
，尤其涉及一种编织用绕线机线盘夹紧装置。
技术介绍
[0002]编织是指人类用工具或者双手使条状物互相交错或钩连而组织起来，形成条形或块状类地进行编织的工艺操作，随着时代的发展，编织越来越多使用机器进行，机器有着自动化以及高效的特点，代替人工进行工作，能够批量生产多种编织物。
[0003]而在绕线中，为了防止线盘出现松散的现象，一般在进行绕线工作的过程中就需要对线盘进行夹紧工作，防止线盘上缠绕的线发生脱落的情况。
[0004]但是，市场上的线盘夹紧装置在使用过程中，随着线盘上的线缠绕得越来越多，通常都是需要人员手动控制夹紧装置的位置关系，使得线盘与夹紧装置处于平衡状态，长时间的调整，无疑增加了人员的工作量，且不能够实时控制线盘与夹紧装置处于最佳平衡状态，因此需要一种编织用绕线机线盘夹紧装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种编织用绕线机线盘夹紧装置，解决了现有技术中市场上的线盘夹紧装置在使用过程中，随着线盘上的线缠绕得越来越多，通常都是需要人员手动控制夹紧装置的位置关系，使得线盘与夹紧装置处于平衡状态，长时间的调整，无疑增加了人员的工作量，且不能够实时控制线盘与夹紧装置处于最佳平衡状态的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种编织用绕线机线盘夹紧装置，包括底板，所述底板的顶部设置有桌板，且桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，并且支撑柱的底部与相邻的底板的顶部固定连接，所述桌板的顶部两侧均滑动连接有夹持部，所述夹持部包含有外框，所述外框的底部与相邻的桌板的顶部滑动连接，两个所述外框之间设置有绕线盘，所述桌板的底部中心位置处安装有电机，且电机的顶部传动连接有贯穿桌板的圆杆，所述圆杆的顶部与相邻的绕线盘的底部固定连接，所述外框的内腔且沿外框的水平方向转动连接有两个滚轮。
[0008]优选地，所述外框的底部中心位置处固定连接有移动块，所述桌板的顶部且位于外框的下方开设有与移动块相适配的移动槽，所述移动槽的一侧内壁固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的外圈安装有弹簧，所述移动块的一侧与相邻的移动槽的内壁之间通过弹簧弹性连接。
[0009]优选地，所述移动块的两侧均固定连接有平衡块，所述移动槽的两侧内壁均开设有与平衡块相适配的平衡槽。
[0010]优选地，所述电机的外圈两侧均固定连接有支架，且支架远离电机的一端与相邻的桌板的底部固定连接。
[0011]优选地，所述滚轮的两端分别与相邻的外框内侧壁之间通过转轴转动连接。
[0012]优选地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底座。
[0013]优选地，所述圆杆的底部通过轴套贯穿桌板与电机的输出轴传动连接。
[0014]优选地，所述弹簧的一端与相邻的移动槽的内侧壁固定连接，且弹簧的另一端与移动块的一侧固定连接。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]在人员使用时，人员通过将线缠绕至绕线盘的外圈，通过电机的带动，使得绕线盘进行旋转作业，开始进行绕线工序，通过滚轮辅助绕线盘进行绕线作业，随着绕线盘外圈缠绕的线圈越来越多，受到绕线盘外圈的线材挤压，使得外框受到绕线盘的推力，在移动块的带动下顺着移动槽的内腔进行位移，受弹簧的影响，使得受外框始终受到靠近绕线盘的拉力，至此，通过滚轮对绕线盘进行辅助紧固绕线作业，通过结构上的设计，降低了人员的工作负担的同时，保证了绕线盘上的线始终处于紧固状态，不会出现松散脱落的情况，保证了缠绕的质量。
[0017]本技术还具备以下有益效果：
[0018]通过移动槽的设置，限定了外框的移动方向，通过平衡块的设置，保证了外框移动过程中的平稳性，通过支架的设置，保证了电机的稳定状态，通过滚轮的设置，使得绕线盘更加的稳定，通过底座的设置，保证了底板的底部的稳定性，通过滚轮的设置，使得绕线盘不会出现线材脱落松散的现象，通过桌板的设置，保证了其上部结构的支撑，通过弹簧和阻尼杆的设置，使得外框始终受到向绕线盘靠近的拉力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术电机结构示意图；
[0022]图3为本技术夹持部内部结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑柱；3、底座；4、桌板；5、移动槽；6、夹持部；601、外框；602、滚轮；603、移动块；604、平衡块；605、阻尼杆；606、弹簧；7、绕线盘；8、电机；9、支架。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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3，一种编织用绕线机线盘夹紧装置，包括底板1，底板1的顶部设置有桌板4，且桌板4的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱2，并且支撑柱2的底部与相邻的底板1的顶部固定连接，桌板4的顶部两侧均滑动连接有夹持部6，夹持部6包含有外框601，外框601的底部与相邻的桌板4的顶部滑动连接，两个外框601之间设置有绕线盘7，桌板4的底部中心位置处安装有电机8，且电机8的顶部传动连接有贯穿桌板4的圆杆，圆杆的顶部与相邻的绕线盘7的底部固定连接，外框601的内腔且沿外框601的水平方向转动连接有两个滚轮
602，具体的，在人员使用时，人员通过将线缠绕至绕线盘7的外圈，通过电机8带动圆杆以及绕线盘7进行旋转作业，开始进行绕线工序，通过滚轮602辅助绕线盘7进行绕线作业，随着绕线盘7外圈缠绕的线圈越来越多，受到绕线盘7外圈的线材挤压，使得外框601受到绕线盘7的推力，在移动块603的带动下顺着移动槽5的内腔进行位移，受弹簧606的影响，使得受外框601始终受到靠近绕线盘7的拉力，至此，通过滚轮602对绕线盘7进行辅助紧固绕线作业，通过结构上的设计，降低了人员的工作负担的同时，保证了绕线盘7上的线始终处于紧固状态，不会出现松散脱落的情况，保证了缠绕的质量。
[0026]本方案具备以下工作过程：
[0027]在人员使用时，人员通过将线缠绕至绕线盘7的外圈，通过电机8带动圆杆以及绕线盘7进行旋转作业，开始进行绕线工序，通过滚轮602辅助绕线盘7进行绕线作业，随着绕线盘7外圈缠绕的线圈越来越多，受到绕线盘7外圈的线材挤压，使得外框601受到绕线盘7的推力，在移动块603的带动下顺着移动槽5的内腔进行位移，受弹簧606的影响，使得受外框601始终受到靠近绕线盘7的拉力，至此，通过滚轮602本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织用绕线机线盘夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有桌板(4)，且桌板(4)的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱(2)，并且支撑柱(2)的底部与相邻的底板(1)的顶部固定连接，所述桌板(4)的顶部两侧均滑动连接有夹持部(6)，所述夹持部(6)包含有外框(601)，所述外框(601)的底部与相邻的桌板(4)的顶部滑动连接，两个所述外框(601)之间设置有绕线盘(7)，所述桌板(4)的底部中心位置处安装有电机(8)，且电机(8)的顶部传动连接有贯穿桌板(4)的圆杆，所述圆杆的顶部与相邻的绕线盘(7)的底部固定连接，所述外框(601)的内腔且沿外框(601)的水平方向转动连接有两个滚轮(602)。2.根据权利要求1所述的一种编织用绕线机线盘夹紧装置，其特征在于，所述外框(601)的底部中心位置处固定连接有移动块(603)，所述桌板(4)的顶部且位于外框(601)的下方开设有与移动块(603)相适配的移动槽(5)，所述移动槽(5)的一侧内壁固定连接有阻尼杆(605)，所述阻尼杆(605)的外圈安装有弹簧(606)，所述移动块(603)的一侧与相邻的移动槽(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽英，罗洪昌，李建全，
申请(专利权)人：肇庆市诚鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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