一种混凝土冷料上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土冷料上料机构，涉及混凝土上料技术领域，针对通过输送带在对混凝土冷料的输送过程中，其在落料时会因为与输送带之间的高度差，导致在落料时会产生扬尘，容易污染空气环境的问题，现提出如下方案，包括：送料筒，所述送料筒上固定安装有进料斗与下料管；所述下料管内转动设置有缓冲板，所述缓冲板上固定安装有弧形杆，所述弧形杆滑动设置在所述下料管，所述弧形杆伸至所述下料管外并固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有第一缓冲弹簧。本实用新型专利技术结构设计合理，可以在落料时混凝土起到双重缓冲作用，可以避免引起大量扬尘，实用环保。实用环保。实用环保。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土冷料上料机构


[0001]本技术涉及混凝土上料
，尤其涉及一种混凝土冷料上料机构。

技术介绍

[0002]目前在沥青混凝土生产的过程中需要将热料与冷料放到混合滚筒中进行混合。为了防止沥青原料与冷料在混合筒中的混合融化不均匀，影响沥青的粘稠度，所以一般会在将冷料在加热滚筒中进行加热，然后再将冷料与热料进行混合，目前对混凝土的冷料的上料通常是通过输送带进行输送的。
[0003]但是，现有的通过输送带在对混凝土冷料的输送过程中，其在落料时会因为与输送带之间的高度差，导致在落料时会产生扬尘，容易污染空气环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决通过输送带在对混凝土冷料的输送过程中，其在落料时会因为与输送带之间的高度差，导致在落料时会产生扬尘，容易污染空气环境的缺点，而提出的一种混凝土冷料上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土冷料上料机构，包括：
[0007]送料筒，所述送料筒上固定安装有进料斗与下料管；
[0008]所述下料管内转动设置有缓冲板，所述缓冲板上固定安装有弧形杆，所述弧形杆滑动设置在所述下料管，所述弧形杆伸至所述下料管外并固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧固定设置在所述下料管上；
[0009]所述下料管的外侧固定套设有套环，所述下料管的外侧滑动套设有滑动环，所述滑动环上固定安装有多个滑轴，多个所述滑轴均滑动设置在所述套环内，所述套环上固定设置有多个第二缓冲弹簧，多个所述第二缓冲弹簧均固定设置在所述滑动环上，多个所述滑轴的一端固定安装有同一个固定盘，所述固定盘上固定安装有导料锥。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述送料筒的外侧固定安装有两个固定环，两个所述固定环上固定安装有同一个支架。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述送料筒上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述送料筒内转动安装有转动轴，所述转动轴的一端伸至所述送料筒外并固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述转动轴的外侧固定安装有螺旋叶片。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述送料筒上固定安装有安装架，所述电机固定安装在所述安装架上。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述送料筒的内壁上开设有安装孔，所述转动轴通过轴承转动安装在所述安装孔内。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述下料管内固定安装有固定轴，所述缓冲板转动套
设在所述固定轴的外侧。
[0015]本技术中，所述的一种混凝土冷料上料机构，通过电机、主动齿轮与从动齿轮的啮合传动、转动轴以及螺旋叶片的共同配合，可以方便实现对混凝土的输送上料；
[0016]本技术中，所述的一种混凝土冷料上料机构，通过下料管、缓冲板、弧形杆、限位板、第一缓冲弹簧、套环、滑动环、多个滑轴、多个第二缓冲弹簧、固定盘以及导料锥的共同配合，可以在落料时对混凝土起到缓冲作用，解决了容易落料时因高度差造成混凝土直接落下引起大量扬尘的问题；
[0017]本技术结构设计合理，可以在落料时混凝土起到双重缓冲作用，可以避免引起大量扬尘，实用环保。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种混凝土冷料上料机构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种混凝土冷料上料机构的主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种混凝土冷料上料机构的A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、送料筒；2、固定环；3、支架；4、进料斗；5、电机；6、主动齿轮；7、转动轴；8、从动齿轮；9、螺旋叶片；10、下料管；11、缓冲板；12、弧形杆；13、限位板；14、第一缓冲弹簧；15、套环；16、滑动环；17、滑轴；18、第二缓冲弹簧；19、固定盘；20、导料锥。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例：一种混凝土冷料上料机构，包括：
[0024]送料筒1，送料筒1上固定安装有进料斗4与下料管10；
[0025]下料管10内转动设置有缓冲板11，缓冲板11上固定安装有弧形杆12，弧形杆12滑动设置在下料管10，弧形杆12伸至下料管10外并固定安装有限位板13，限位板13上固定安装有第一缓冲弹簧14，第一缓冲弹簧14固定设置在下料管10上；
[0026]下料管10的外侧固定套设有套环15，下料管10的外侧滑动套设有滑动环16，滑动环16上固定安装有多个滑轴17，多个滑轴17均滑动设置在套环15内，套环15上固定设置有多个第二缓冲弹簧18，多个第二缓冲弹簧18均固定设置在滑动环16上，多个滑轴17的一端固定安装有同一个固定盘19，固定盘19上固定安装有导料锥20。
[0027]参照图1，本实施例中，送料筒1的外侧固定安装有两个固定环2，两个固定环2上固定安装有同一个支架3，可以方便对送料筒1的支撑。
[0028]参照图2，本实施例中，送料筒1上固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有主动齿轮6，送料筒1内转动安装有转动轴7，转动轴7的一端伸至送料筒1外并固定安装有从动齿轮8，主动齿轮6与从动齿轮8相啮合，转动轴7的外侧固定安装有螺旋叶片9，可以方便实现对混凝土的送料上料。
[0029]参照图1，本实施例中，送料筒1上固定安装有安装架，电机5固定安装在安装架上，可以方便固定安装电机5，使其可以保证电机5的稳定运行。
[0030]参照图2，本实施例中，送料筒1的内壁上开设有安装孔，转动轴7通过轴承转动安装在安装孔内，可以方便转动安装转动轴7。
[0031]参照图3，本实施例中，下料管10内固定安装有固定轴，缓冲板11转动套设在固定轴的外侧，可以方便转动安装缓冲板11。
[0032]工作原理，首先可以通过进料斗4向送料筒1内加入混凝土，同时可以驱动电机5带动主动齿轮6转动，使其可以通过从动齿轮8与转动轴7带动螺旋叶片9转动，即可使其通过螺旋叶片9对混凝土进行输送，即可使得混凝土可以通过下料管10进行下料送料，并且在下料的同时可以使得混凝土可以与缓冲板11接触，使得缓冲板11转动并拉伸第一缓冲弹簧14，即可对混凝土起到初步缓冲的作用，当混凝土与导料锥20接触时，即可使得混凝土通过导料锥20进行下料，并且可以挤压多个第二缓冲弹簧18，即可起到进一步的缓冲作用，从而可以在落料时，可以对混凝土的有效的缓冲作用。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土冷料上料机构，其特征在于，包括：送料筒(1)，所述送料筒(1)上固定安装有进料斗(4)与下料管(10)；所述下料管(10)内转动设置有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)上固定安装有弧形杆(12)，所述弧形杆(12)滑动设置在所述下料管(10)，所述弧形杆(12)伸至所述下料管(10)外并固定安装有限位板(13)，所述限位板(13)上固定安装有第一缓冲弹簧(14)，所述第一缓冲弹簧(14)固定设置在所述下料管(10)上；所述下料管(10)的外侧固定套设有套环(15)，所述下料管(10)的外侧滑动套设有滑动环(16)，所述滑动环(16)上固定安装有多个滑轴(17)，多个所述滑轴(17)均滑动设置在所述套环(15)内，所述套环(15)上固定设置有多个第二缓冲弹簧(18)，多个所述第二缓冲弹簧(18)均固定设置在所述滑动环(16)上，多个所述滑轴(17)的一端固定安装有同一个固定盘(19)，所述固定盘(19)上固定安装有导料锥(20)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土冷料上料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运革，夏必静，程超，
申请(专利权)人：马鞍山国运混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：