一种高岭土成品自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高岭土包装技术领域，且公开了一种高岭土成品自动包装设备，包括底壳和L型板，所述L型板固定设置于底板的上表面一侧，所述L型板固定设置于底壳的上表面一侧，所述L型板的上端中部固定设有定量下料机，所述L型板的下表面且位于定量下料机的两侧均固定设置有竖板，两个所述竖板的内侧均转动设有往复丝杆，两个所述往复丝杆靠近的一端固定连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹套接有滑板，两个所述滑板的下端内侧均固定设置有加热夹板，所述底壳的上表面通过转杆转动设置有转盘。本实用新型专利技术能够一边进行包装工作，一般进行卸料，减少设备停机时间，大大提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高岭土成品自动包装设备


[0001]本技术涉及高岭土包装
，尤其涉及一种高岭土成品自动包装设备。

技术介绍

[0002]高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土，高岭土在制成成品后需要进行包装处理。
[0003]传统的高岭土成品自动包装设备在使用时，每装满一袋都需要人工搬运的下一别处，费时费力，而且期间设备需要停机等待，大大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中高岭土成品自动包装设备在使用时，每装满一袋都需要人工搬运的下一别处，费时费力，而且期间设备需要停机等待，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种高岭土成品自动包装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高岭土成品自动包装设备，包括底壳和L型板，所述L型板固定设置于底板的上表面一侧，所述L型板固定设置于底壳的上表面一侧，所述L型板的上端中部固定设有定量下料机，所述L型板的下表面且位于定量下料机的两侧均固定设置有竖板，两个所述竖板的内侧均转动设有往复丝杆，两个所述往复丝杆靠近的一端固定连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹套接有滑板，两个所述滑板的下端内侧均固定设置有加热夹板，所述底壳的上表面通过转杆转动设置有转盘，所述转盘的两侧均固定设置有U型保持架，所述转盘的一侧设置有依次带动往复丝杆和转杆转动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括侧板和传动杆，所述侧板固定设置于L型板的内侧，所述传动杆转动设置于侧板的内部，一侧所述往复丝杆的一端固定套接有第一锥齿轮，所述传动杆的上端固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述传动杆的下端延伸至底壳的内部，所述传动杆的下端固定套接有第一齿轮，所述转杆的下端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮的内部固定套接有竖杆，所述竖杆的上端与底壳的内壁转动连接，所述底壳的内部设置有电机，所述电机的输出端与竖杆的下端固定连接。
[0008]优选的，所述往复丝杆的下侧设置有限位杆，所述限位杆的两端均与对应的竖板固定连接，所述滑板与限位杆的杆壁活动套接。
[0009]优选的，所述底壳的上表面且位于转盘的一侧开设有斜面。
[0010]优选的，两个所述U型保持架的内部均设置有多个防滑条纹。
[0011]优选的，所述定量下料机的出料口固定设置有导料管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高岭土成品自动包装设备，具备以下有益效果：
[0013]该高岭土成品自动包装设备，通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮依次带
动第一齿轮和第二齿轮转动，首先带动第一齿轮转动，使得传动杆转动，即使得第二锥齿轮带动往复丝杆转动，即使得两个滑板往复移动，即使得两个加热夹板对包装袋封口后复位，然后不完全齿轮带动第二齿轮转动，即带动转盘转动，即能够将封口后的包装袋旋转至一侧，将待封口的包装袋旋转至定量下料机的下侧，待装料后封口，即能够一边进行包装工作，一般进行卸料，减少设备停机时间，大大提高了工作效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够一边进行包装工作，一般进行卸料，减少设备停机时间，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高岭土成品自动包装设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0017]图中：1底壳、2L型板、3定量下料机、4电机、5竖板、6往复丝杆、7滑板、8加热夹板、9转盘、10转杆、11U型保持架、12侧板、13传动杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16限位杆、17第一齿轮、18第二齿轮、19竖杆、20不完全齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种高岭土成品自动包装设备，包括底壳1和L型板2，L型板2固定设置于底板的上表面一侧，L型板2固定设置于底壳1的上表面一侧，L型板2的上端中部固定设有定量下料机3，L型板2的下表面且位于定量下料机3的两侧均固定设置有竖板5，两个竖板5的内侧均转动设有往复丝杆6，两个往复丝杆6靠近的一端固定连接，两个往复丝杆6的杆壁均螺纹套接有滑板7，两个滑板7的下端内侧均固定设置有加热夹板8，底壳1的上表面通过转杆10转动设置有转盘9，转盘9的两侧均固定设置有U型保持架11，转盘9的一侧设置有依次带动往复丝杆6和转杆10转动的传动机构。
[0021]传动机构包括侧板12和传动杆13，侧板12固定设置于L型板2的内侧，传动杆13转动设置于侧板12的内部，一侧往复丝杆6的一端固定套接有第一锥齿轮14，传动杆13的上端固定套接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接，传动杆13的下端延伸至底壳1的内部，传动杆13的下端固定套接有第一齿轮17，转杆10的下端固定套接有第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18之间设置有不完全齿轮20，不完全齿轮20的内部固定套接有竖杆19，竖杆19的上端与底壳1的内壁转动连接，底壳1的内部设置有电机4，电机4的输出端与竖杆19的下端固定连接。
[0022]往复丝杆6的下侧设置有限位杆16，限位杆16的两端均与对应的竖板5固定连接，滑板7与限位杆16的杆壁活动套接，使得滑板7无法转动，即能够稳定的滑动。
[0023]底壳1的上表面且位于转盘9的一侧开设有斜面，方便将包装好的高岭土成品从底壳上拖下来。
[0024]两个U型保持架11的内部均设置有多个防滑条纹，使得包装袋能够稳定的放置在U型保持架11内。
[0025]定量下料机3的出料口固定设置有导料管，方便将高岭土成品倒入包装袋内。
[0026]本技术中，使用时，电机4带动不完全齿轮20转动，不完全齿轮20依次带动第一齿轮17和第二齿轮18转动，首先带动第一齿轮17转动，使得传动杆13转动，即使得第二锥齿轮15带动往复丝杆6转动，即使得两个滑板7往复移动，即使得两个加热夹板8对包装袋封口后复位，然后不完全齿轮20带动第二齿轮18转动，即带动转盘9转动，即能够将封口后的包装袋旋转至一侧，将待封口的包装袋旋转至定量下料机3的下侧，待装料后重复进行封口工作，即能够一边进行包装工作，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高岭土成品自动包装设备，包括底壳(1)和L型板(2)，其特征在于，所述L型板(2)固定设置于底板的上表面一侧，所述L型板(2)固定设置于底壳(1)的上表面一侧，所述L型板(2)的上端中部固定设有定量下料机(3)，所述L型板(2)的下表面且位于定量下料机(3)的两侧均固定设置有竖板(5)，两个所述竖板(5)的内侧均转动设有往复丝杆(6)，两个所述往复丝杆(6)靠近的一端固定连接，两个所述往复丝杆(6)的杆壁均螺纹套接有滑板(7)，两个所述滑板(7)的下端内侧均固定设置有加热夹板(8)，所述底壳(1)的上表面通过转杆(10)转动设置有转盘(9)，所述转盘(9)的两侧均固定设置有U型保持架(11)，所述转盘(9)的一侧设置有依次带动往复丝杆(6)和转杆(10)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种高岭土成品自动包装设备，其特征在于，所述传动机构包括侧板(12)和传动杆(13)，所述侧板(12)固定设置于L型板(2)的内侧，所述传动杆(13)转动设置于侧板(12)的内部，一侧所述往复丝杆(6)的一端固定套接有第一锥齿轮(14)，所述传动杆(13)的上端固定套接有第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运新，徐海明，车振军，
申请(专利权)人：茂名市银华高岭土实业有限公司，
类型：新型
国别省市：