本实用新型专利技术公开了一种用于转角型ALC板安装的防裂装置，包括设置在转角型ALC板阴角处的L形钢板构件，L形钢板构件包括垂直连接的横向板和纵向板，纵向板上设置有穿入转角型ALC板纵向部的卡紧组件，所述卡紧组件背离纵向板的一端位于转角型ALC板纵向部的边缘内部，卡紧组件端部设置有与转角型ALC板纵向部轴向挡止配合的挡止结构，所述横向板上设置有穿入转角型ALC板横向部的纵向杆件，所述纵向杆件的长度小于转角型ALC板横向部的厚度。本实用新型专利技术应用在转角型ALC板的安装过程中，既能解决后期板材开裂、不稳定等质量问题，又能在ALC板的施工过程中提高交付质量，减少质量隐患。减少质量隐患。减少质量隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转角型ALC板安装的防裂装置
[0001]本技术涉及ALC板安装的
，特别是指一种用于转角型ALC板安装的防裂装置。
技术介绍
[0002]ALC板是蒸压轻质混凝土板的简称，转角型ALC板为L形ALC板、T形ALC板等带有直角的ALC板。现有技术安装转角型ALC板时，采用传统的安装工艺，采用专用粘接料进行粘贴，此种工艺在施工完成后一个月内会产生较大裂缝。另外，交付后由于建筑物沉降等原因，安装转角型ALC板的位置也会慢慢产生裂缝，且开裂风险较大。
[0003]为了解决ALC板的安装后开裂的问题，公开日为2017.01.04、公开号为CN104775541A的中国专利技术专利申请公开了一种轻质墙板安装中板缝和板面基层的防开裂处理方法，在轻质墙板转角部位设玻纤网格布，甩头至轻质墙板面不少于100mm，用粘结剂粘贴；装修施工修角时压入阴角条；再根据轻质墙板与结构墙柱的L型、T型、一字型连接方式，进行不同的防开裂处理；最后，检查无裂缝后，采用玻纤网格布及混凝土找平剂对墙板板面接缝处进行基层处理。
[0004]为了解决传统施工工艺中易导致轻质墙板的板缝和板面基层开裂的问题，该专利的技术方案，对轻质墙板的板缝和板面基层在安装、找平等细节做规范处理。但是，采用安装时使用玻纤网格布、装修时压入阴角的处理方式，不仅施工工序复杂、成本高，而且装修时压入的阴角只能防止裂缝扩张，并不能在施工时、施工之后杜绝裂缝产生，也不能在交付之后及装修够避免裂缝产生。
技术实现思路
[0005]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种用于转角型ALC板安装的防裂装置，解决了现有转角型ALC板安装后容易产生裂缝的技术问题。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种用于转角型ALC板安装的防裂装置，包括设置在转角型ALC板阴角处的L形钢板构件，L形钢板构件包括垂直连接的横向板和纵向板，纵向板上设置有穿入转角型ALC板纵向部的卡紧组件，所述卡紧组件背离纵向板的一端位于转角型ALC板纵向部的边缘内部，卡紧组件端部设置有与转角型ALC板纵向部轴向挡止配合的挡止结构，所述横向板上设置有穿入转角型ALC板横向部的纵向杆件，所述纵向杆件的长度小于转角型ALC板横向部的厚度。
[0008]进一步地，所述纵向板上设置有安装孔，所述卡紧组件包括穿过安装孔的空心套筒，空心套筒一端设置有挡止板、另一端设置的外螺纹段，所述纵向板夹持在挡止板与纵向部之间，螺纹段连接有垫片和螺母，所述纵向部供空心套筒穿过的通孔的直径小于垫片或/和螺母的直径。
[0009]进一步地，所述安装孔为圆孔，圆孔的直径大于空心套筒的直径1mm
‑
2mm。
[0010]进一步地，所述纵向板的长宽比、横向板的长宽比均为2至3，所述卡紧组件设置在纵向板的形心位置，所述纵向杆件设置在横向板的形心位置。
[0011]进一步地，所述纵向杆件为空心管或实心杆，空心管、实心杆的外周均设置有防滑纹。
[0012]进一步地，所述纵向杆件的长度与横向部的厚度之比为0.4至0.6，所述卡紧组件的长度与纵向部的厚度之比为0.8至0.9。
[0013]进一步地，所述安装孔包括长孔，与长孔连通设置有若干个定位孔，定位孔设置有两列，两列定位孔沿长孔的长度方向设置且分别位于长孔的两侧。
[0014]进一步地，所述纵向板上设置有安装孔，所述卡紧组件包括穿过安装孔的套筒，空心套筒背离纵向板的端部设置有销孔，所述挡止结构为定位销，当套筒插入纵向板后，定位销与销孔穿插配合。
[0015]进一步地，所述纵向板上设置有安装孔，所述卡紧组件包括穿过安装孔的螺杆，螺杆的一端螺纹连接有外端螺母、另一端螺纹连接有内端螺母，外端螺母与纵向板挡止配合，所述挡止结构为定位销内端螺母。
[0016]本技术应用在转角型ALC板的安装过程中，既能解决后期板材开裂、不稳定等质量问题，又能在ALC板的施工过程中提高交付质量，减少质量隐患。组成本技术中的构件可在工厂批量生产，现场只需直接安装即可。通过推广使用本技术，可以提高施工效率以及经济效益。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术装配后的俯视图；
[0019]图2为本技术未装配卡紧组件时的结构示意图；
[0020]图3为纵向板的正视图；
[0021]图4为纵向板装配卡紧组件后的俯视图；
[0022]其中：
[0023]1、转角型ALC板；
[0024]2、横向板；
[0025]3、纵向板；
[0026]4、纵向杆件；
[0027]51、圆孔；52、空心套筒；53、挡止板，54、螺母。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]一种用于转角型ALC板安装的防裂装置，如图1
‑
图4所示，包括设置在转角型ALC板1阴角处的L形钢板构件，L形钢板构件包括垂直连接的横向板2和纵向板3。横向板2和纵向板3均为镀锌钢板，横向板2和纵向板3焊接相连。
[0030]具体地，所述纵向板3的长宽比、横向板2的长宽比均为2至3。在优选的实施例中，所述纵向板3的长度10cm、宽度5cm，所述横向板2的长度为8cm、宽度为4cm。
[0031]所述纵向板3上设置有穿入转角型ALC板1纵向部的卡紧组件，所述卡紧组件背离纵向板3的一端位于转角型ALC板1纵向部的边缘内部，卡紧组件端部设置有与转角型ALC板1纵向部轴向挡止配合的挡止结构，挡止结构安装到位后，通过ALC板专用砂浆封堵在ALC板1中。
[0032]具体地，所述纵向板3上设置有安装孔，所述卡紧组件包括穿过安装孔的空心套筒52，所述安装孔为圆孔51，圆孔51的直径大于空心套筒52的直径1mm
‑
2mm。空心套筒52一端设置有挡止板53、另一端设置的外螺纹段。所述纵向板3夹持在挡止板53与纵向部之间，螺纹段连接有垫片和螺母54，所述纵向部供空心套筒52穿过的通孔的直径小于垫片或/和螺母54的直径。
[0033]所述横向板2上设置有穿入转角型ALC板1横向部的纵向杆件4，所述纵向杆件4的长度小于转角型ALC板1横向部的厚度。进一步地，所述纵向杆件4为空心管或实心杆，空心管、实心杆的外周均设置有防滑纹。
[0034]作为一种优选的实施方式，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转角型ALC板安装的防裂装置，其特征在于：包括设置在转角型ALC板（1）阴角处的L形钢板构件，L形钢板构件包括垂直连接的横向板（2）和纵向板（3），纵向板（3）上设置有穿入转角型ALC板（1）纵向部的卡紧组件，所述卡紧组件背离纵向板（3）的一端位于转角型ALC板（1）纵向部的边缘内部，卡紧组件端部设置有与转角型ALC板（1）纵向部轴向挡止配合的挡止结构，所述横向板（2）上设置有穿入转角型ALC板（1）横向部的纵向杆件（4），所述纵向杆件（4）的长度小于转角型ALC板（1）横向部的厚度。2.根据权利要求1所述的用于转角型ALC板安装的防裂装置，其特征在于：所述纵向板（3）上设置有安装孔，所述卡紧组件包括穿过安装孔的空心套筒（52），空心套筒（52）一端设置有挡止板（53）、另一端设置的外螺纹段，所述纵向板（3）夹持在挡止板（53）与纵向部之间，螺纹段连接有垫片和螺母（54），所述纵向部供空心套筒（52）穿过的通孔的直径小于垫片或/和螺母（54）的直径。3.根据权利要求2所述的用于转角型ALC板安装的防裂装置，其特征在于：所述安装孔为圆孔（51），圆孔（51）的直径大于空心套筒（52）的直径1mm
‑
2mm。4.根据权利要求2或3所述的用于转角型ALC板安装的防裂装置，其特征在于：所述纵向板（3）的长宽比、横向板...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳帅，陈毅德，聂跃，吴让，谢和材，覃福浩，周庆，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。