利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置，包括输送带框架，所述输送带框架上设有固定板，所述固定板上转动安装有若干个输送辊，所述输送带框架上的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有安装座，所述安装座的内腔开设有安装槽；本方案，通过安装座的设置，同时在安装座的内腔插接有限位顶块，在发光器安装时，仅需下压发光器即可完成安装，即可完成安装，在拆卸时，通过拉动弹簧二，即可曲线限位顶块对发光器顶部的限位，从而将发光器从安装槽内取出，拆卸和安装过程简单方便，仅需下压发光器即可完成安装，再通过拉动弹簧二，即可将发光器取出，大大提高了发光器检修时的便利性。提高了发光器检修时的便利性。提高了发光器检修时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置


[0001]本技术涉及铝合金板生产
，具体为利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置。

技术介绍

[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
[0003]铝合金板在生产制造过程中需要进行热轧，在此过程中需要使用到输送装置对铝合金板进行输送，铝合金板容易在输送装置上容易跑遍，造成铝合金板输送时出现偏移，偏移后的铝合金板不能够准确的输送至下一工位，因此需要使用到跑偏检测装置对铝合金板的位置进行检测，传统的跑偏检测装置不便于拆卸检修，需要旋出大量螺丝才可以将跑偏检测装置取下，检修后还需要一人固定，另一人旋紧螺丝，费时费力，大大降低了跑偏检测装置检修时的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置，包括：输送带框架，所述输送带框架上设有固定板，所述固定板上转动安装有若干个输送辊，所述输送带框架上的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有安装座，所述安装座的内腔开设有安装槽，所述安装槽的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽远离安装槽的一侧开设有通槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有限位顶块，所述限位顶块远离安装槽的一侧固定安装有活动插柱，所述活动插柱远离限位顶块的一端贯穿通槽，两个所述安装槽之间插接有发光器，所述固定板上嵌设有接收器。
[0006]优选的，所述活动插柱远离斜面的一端固定安装有拉钮，所述拉钮的直径大于通槽的直径。
[0007]优选的，所述活动插柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与拉钮固定连接，所述弹簧二的另一端与安装座固定连接。
[0008]优选的，所述安装槽的内腔滑动连接有活动垫板，所述活动垫板的下方固定安装有弹簧一。
[0009]优选的，所述弹簧一的顶端与活动垫板固定连接，所述弹簧一的底端与安装槽的底侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述限位顶块的截面与滑动槽截面的形状大小一致。
[0011]优选的，所述限位顶块的上方设有斜面，所述斜面的倾角为15
‑
40度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过安装座的设置，同时在安装座的内腔插接有限位顶块，在发光器安装时，发光器的底部下压限位顶块的上部，使限位顶块向滑动槽的内腔滑动，从而使发光器能够落入安装槽的内腔，然后限位顶块弹出对发光器的顶部限位，即可完成安装，在拆卸时，通过拉动弹簧二，使弹簧二带动限位顶块脱离发光器的上方，即可曲线限位顶块对发光器顶部的限位，从而将发光器从安装槽内取出，拆卸和安装过程简单方便，仅需下压发光器即可完成安装，再通过拉动弹簧二，即可将发光器取出，大大提高了发光器检修时的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术安装座的结构示意图；
[0016]图3为本技术限位顶块和活动插柱的连接结构示意图。
[0017]图中：1、输送带框架；2、固定板；3、输送辊；4、支撑柱；5、横梁；6、安装座；7、滑动槽；8、安装槽；9、活动垫板；10、弹簧一；11、限位顶块；12、活动插柱；13、拉钮；14、弹簧二；15、斜面；16、通槽；17、发光器；18、接收器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0020]如图1和图3所示，利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置，包括：输送带框架1，输送带框架1上设有固定板2，固定板2上转动安装有若干个输送辊3，输送带框架1上的两侧均固定安装有支撑柱4，支撑柱4上固定安装有安装座6，安装座6的内腔开设有安装槽8，安装槽8的内腔滑动连接有活动垫板9，活动垫板9的下方固定安装有弹簧一10，弹簧一10的顶端与活动垫板9固定连接，弹簧一10的底端与安装槽8的底侧壁固定连接，通过活动垫板9和弹簧一10的设置，能够在发光器17安装进入安装槽8后，使弹簧一10压缩，从而使弹簧一10具有弹性势能，能够对发光器17的底部进行支撑，使发光器17能够在安装槽8内保持稳定，安装槽8的一侧开设有滑动槽7，滑动槽7远离安装槽8的一侧开设有通槽16，滑动槽7的内腔滑动连接有限位顶块11，限位顶块11远离安装槽8的一侧固定安装有活动插柱12，活动插柱12远离斜面15的一端固定安装有拉钮13，拉钮13的直径大于通槽16的直径，通过拉钮13的设置，能够为拉动活动插柱12提供一个施力点，达到了方便拉动活动插柱12的目的，避免了直接拉动活动插柱12出现滑脱的状况，活动插柱12的表面套设有弹簧二14，弹簧二14的一端与拉钮13固定连接，弹簧二14的另一端与安装座6固定连接，通过弹簧二14的设置，能够在不受外力的情况下，使限位顶块11伸出滑动槽7，从而使限位顶块11位于发光器17的上方，活动插柱12远离限位顶块11的一端贯穿通槽16，两个安装槽8之间插接有发光器17，限位顶块11的截面与滑动槽7截面的形状大小一致，固定板2上嵌设有接收器18，限位顶块11的上方设有斜面15，斜面15的倾角为15
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40度，能够方便发光器17安装，安装时通过斜
面15的设置，能够使发光器17对限位顶块11的压力转换为推动限位顶块11滑入滑动槽7的推力。
[0021]结构原理：通过安装座6的设置，同时在安装座6的内腔插接有限位顶块11，在发光器17安装时，发光器17的底部下压限位顶块11的上部，使限位顶块11向滑动槽7的内腔滑动，从而使发光器17能够落入安装槽8的内腔，然后限位顶块11弹出对发光器17的顶部限位，即可完成安装，在拆卸时，通过拉动弹簧二14，使弹簧二14带动限位顶块11脱离发光器17的上方，即可曲线限位顶块11对发光器17顶部的限位，从而将发光器17从安装槽8内取出，拆卸和安装过程简单方便，仅需下压发光器17即可完成安装，再通过拉动弹簧二14，即可将发光器17取出，大大提高了发光器17检修时的便利性。
[0022]本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置，其特征在于，包括：输送带框架，所述输送带框架上设有固定板，所述固定板上转动安装有若干个输送辊，所述输送带框架上的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有安装座，所述安装座的内腔开设有安装槽，所述安装槽的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽远离安装槽的一侧开设有通槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有限位顶块，所述限位顶块远离安装槽的一侧固定安装有活动插柱，所述活动插柱远离限位顶块的一端贯穿通槽，两个所述安装槽之间插接有发光器，所述固定板上嵌设有接收器。2.根据权利要求1所述的利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置，其特征在于：所述活动插柱远离斜面的一端固定安装有拉钮，所述拉钮的直径大于通槽的直径。3.根据权利要求2所述的利于拆卸检修的铝合金板热轧输送用跑偏检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李键，李垚，杜代军，李江，褚冰雅，
申请(专利权)人：浙江一龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：