一种塑料管热熔接机制造技术

本发明专利技术涉及热熔机技术领域，且公开了一种塑料管热熔接机，包括底座，所述底座的顶部中轴处固定连接有支撑台，所述底座的侧壁设置有控制按钮，所述支撑台远离底座外表面的一端固定连接有热熔套板；其中，所述热熔套板的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均开设有移动槽，所述热熔套板的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均开设有若干个扰流孔。该塑料管热熔接机，当塑料管套在热熔套板上时，在其表面压力作用下，会推动挤压杆对挤压变形球发生变形，以此迫使移动突出板在弧形移动杆和弧形弹性杆的作用下推出移动槽，进而抵在塑料管的外表面，这样可以防止塑料管大面积接触热熔套板而发生黏连。生黏连。生黏连。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管热熔接机


[0001]本专利技术涉及热熔机
，具体为一种塑料管热熔接机。

技术介绍

[0002]塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法；目前，塑料管管口之间的焊接，大多采用塑料管热熔对接的方法，将两根塑料管的焊接界面用加热板加热到粘流态后，移开加热板；再人工给两根塑料管施加相向的压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
[0003]现有技术中，在对两个塑料管加热时，由于塑料管在受到高温时，其表面很可能黏连在装置的外表面，进而影响该装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料管热熔接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料管热熔接机，包括底座，所述底座的顶部中轴处固定连接有支撑台，所述底座的侧壁设置有控制按钮，所述支撑台远离底座外表面的一端固定连接有热熔套板；其中，所述热熔套板的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均开设有移动槽，所述热熔套板的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均开设有若干个扰流孔。
[0006]优选的，所述热熔套板的内部掏空设置，所述热熔套板的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均设滑动设置有若干个挤压杆，若干个所述挤压杆滑动贯穿热熔套板的外表面并延伸至内部；若干个所述挤压杆的延伸部分别固定连接有挤压变形球，若干个所述挤压变形球的外表面与热熔套板的内壁固定连接。
[0007]优选的，若干个所述挤压变形球的左右两侧外表面中轴处分别固定连接有弧形移动杆，所述弧形移动杆远离挤压变形球的一端分别固定连接有弧形弹性杆。
[0008]优选的，若干个所述弧形弹性杆的弧形部外表面中轴处分别固定连接有移动突出板，若干个所述移动突出板分别正对着若干个移动槽设置，若干个所述移动突出板的外表面分别与若干个移动槽的外表面接触设置。
[0009]优选的，若干个所述移动突出板的内部掏空设置，若干个所述移动突出板的左右两侧外表面分别开设有气压孔。
[0010]优选的，若干个所述移动突出板的内部分别滑动设置有两个气压挤压杆，两个所述气压挤压杆的外表面分别与移动突出板的内壁接触设置；两个所述气压挤压杆的外表面中轴处分别固定连接有弧形拉杆。
[0011]优选的，两个所述弧形拉杆远离气压挤压杆外表面的一端分别滑动贯穿移动突出板的左右两侧壁并延伸至外侧，两个所述弧形拉杆的延伸部分别与热熔套板的内壁固定连接。
[0012]优选的，若干个所述移动突出板远离弧形弹性杆的一端设置有清理杆，所述清理杆的外表面与移动突出板的外表面接触设置。
[0013]优选的，若干个所述清理杆的外表面中轴处分别固定连接有辅助弹性拉杆，若干个所述辅助弹性拉杆远离清理杆外表面的一端分别与若干个挤压杆的外表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)、该塑料管热熔接机，当对两个塑料管进行套接时，工作人员可将开口较大的塑料管套设与左侧热熔套板上，而另一个开口较小的塑料管设置与右侧热熔套板的内部，当塑料管套在热熔套板上时，在其表面压力作用下，会推动挤压杆对挤压变形球发生变形，以此迫使移动突出板在弧形移动杆和弧形弹性杆的作用下推出移动槽，进而抵在塑料管的外表面，这样可以防止塑料管大面积接触热熔套板而发生黏连。
[0016](2)、该塑料管热熔接机，在移动突出板推动的过程中，会反向拉扯气压挤压杆，在挤压杆受到拉扯作用时，其可以在弧形拉杆的限位作用下，对移动突出板内部的气体进行挤压，挤压之后的气体会通过气压孔，进而在气流的作用下可以对热熔套板上的热气进行扰流，以此可以提高对塑料管的热熔效果。
[0017](3)、该塑料管热熔接机，当对塑料管处理完成之后，其会发生复位，进而会使清理杆在辅助弹性拉杆的作用下可以沿着移动突出板的外表面移动，进而利用其移动摩擦效果，可以达到对移动突出板外表面清理的目的，防止塑料管材料在受热的情况下黏连在移动突出板上。
[0018](4)、该塑料管热熔接机，通过该装置的设置，当对塑料管处理完成之后，移动突出板的压力会消失，进而移动突出板会下移，在下移的过程中利用其惯性，进而便于塑料管的脱离，防止其黏连在该装置上。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体结构剖视图；
[0021]图3为本专利技术热熔套板局部剖视图；
[0022]图4为本专利技术弧形移动杆整体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术移动突出板整体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术移动突出板整体结构剖视图；
[0025]图7为本专利技术图6中A的放大图。
[0026]图中：1、底座；11、支撑台；12、控制按钮；2、热熔套板；21、移动槽；22、扰流孔；3、挤压杆；31、挤压变形球；4、弧形移动杆；41、弧形弹性杆；42、移动突出板；5、气压孔；6、气压挤压杆；61、弧形拉杆；7、清理杆；71、辅助弹性拉杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种塑料管热熔接机，包括底座1，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，底座1的顶部中轴处固定连接有支撑台11，这样设置的目的是为了便于设置热熔套板2，底座1的侧壁设置有控制按钮12，这样设置的目的是为了便于工作人员的控制，支撑台11远离底座1外表面的一端固定连接有热熔套板2；这样设置的目的是为了便于实现对塑料管的热熔处理，其中，热熔套板2的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均开设有移动槽21，这样设置的目的是为了便于设置移动突出板42，热熔套板2的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均开设有若干个扰流孔22，这样设置的目的是为了便于对热量进行扰流。
[0029]优选的，在本实施例中，为了便于利用塑料管表面的挤压力，热熔套板2的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，热熔套板2的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均设滑动设置有若干个挤压杆3，这样设置的目的是为了便于利用塑料管表面的挤压力，若干个挤压杆3滑动贯穿热熔套板2的外表面并延伸至内部；这样设置的目的是为了便于挤压杆3的移动，若干个挤压杆3的延伸部分别固定连接有挤压变形球31，这样设置的目的是为了便于传导挤压力，若干个挤压变形球31的外表面与热熔套板2的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定挤压变形球31。
[0030]优选的，在本实施例中，为了便于对塑料管的内部进行支撑，若干个挤压变形球31的左右两侧外表面中轴处分别固定连接有弧形移动杆4，这样设置的目是为了便于利用挤压变形球3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管热熔接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中轴处固定连接有支撑台(11)，所述底座(1)的侧壁设置有控制按钮(12)，所述支撑台(11)远离底座(1)外表面的一端固定连接有热熔套板(2)；其中，所述热熔套板(2)的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均开设有移动槽(21)，所述热熔套板(2)的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均开设有若干个扰流孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管热熔接机，其特征在于：所述热熔套板(2)的内部掏空设置，所述热熔套板(2)的左侧外圈表面与其右侧内圈表面均设滑动设置有若干个挤压杆(3)，若干个所述挤压杆(3)滑动贯穿热熔套板(2)的外表面并延伸至内部；若干个所述挤压杆(3)的延伸部分别固定连接有挤压变形球(31)，若干个所述挤压变形球(31)的外表面与热熔套板(2)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料管热熔接机，其特征在于：若干个所述挤压变形球(31)的左右两侧外表面中轴处分别固定连接有弧形移动杆(4)，所述弧形移动杆(4)远离挤压变形球(31)的一端分别固定连接有弧形弹性杆(41)。4.根据权利要求3所述的一种塑料管热熔接机，其特征在于：若干个所述弧形弹性杆(41)的弧形部外表面中轴处分别固定连接有移动突出板(42)，若干个所述移动突出板(42)分别正对着若干个移动槽(21)设置，若干个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾柒金，
申请(专利权)人：曾柒金，
类型：发明
国别省市：