一种大功率电子设备的挤型材水冷散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率电子设备的挤型材水冷散热结构。其中，该结构包括：水冷散热板、与所述水冷散热板相连的水嘴组件，所述水冷散热板内部设置有若干散热水道，每一散热水道之间保持一定的间隙沿着水冷散热板的纵向进行设置，每一散热水道的端部靠加工的凹槽连接相邻水路，使得冷却水在水冷散热板的流动路径为S形，本实用新型专利技术通过增加冷却水的接触面积来提高散热效果。面积来提高散热效果。面积来提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率电子设备的挤型材水冷散热结构


[0001]本技术实施例涉及水冷散热
，尤其涉及一种大功率电子设备的挤型材水冷散热结构。

技术介绍

[0002]温度对大功率器件的运行影响较大，因此大功率器件的散热显得尤为重要。
[0003]现有技术中水冷散热装置的水道多采用与壳体集成，铝压铸工艺成型，模具成本高；且铸件散热齿无法做的太密，太密无法脱模，水道与冷却水的接触面积较小，对于大功率电子设备易散热失效；此外，铸件需要壁厚均匀成型效果才好，如果涉及到结构变更，除非修模，模具很难满足结构修改后的需求，修模则会造成模具寿命减少甚至报废。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术实施例提高了一种大功率电子设备的挤型材水冷散热结构，通过增加冷却水的接触面积来提高散热效果。
[0005]本技术实施例提供了一种大功率电子设备的挤型材水冷散热结构，包括：水冷散热板、与所述水冷散热板相连的水嘴组件，所述水冷散热板内部设置有若干散热水道，每一散热水道之间保持一定的间隙沿着水冷散热板的纵向进行设置，每一散热水道的端部靠加工的凹槽连接相邻水路，使得冷却水在水冷散热板的流动路径为S形。
[0006]可选的，所述散热水道内部由排列的翅片组成，翅片上设置有锯齿形凹凸结构。
[0007]可选的，所述散热水道内各翅片间的间隙大小可变。
[0008]可选的，所述水嘴组件包括进水水嘴和出水水嘴，所述进水水嘴和出水水嘴分别直接与所述散热水道的进水口和出水口相连。
[0009]可选的，其特征在于，所述进水水嘴和出水水嘴通过水嘴转接头分别与所述散热水道的进水口和出水口相连。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、模具成本低：本技术提出了一种新的水冷散热结构，采用挤压成型，与传统的压铸成型比较，大大降低了模具成本；
[0012]2、散热效果好：挤型材比铸铝材质导热系数高，挤型材水道散热翅片可以做的很密，且每一散热水道的端部靠加工的凹槽连接相邻水路，使得冷却水在水冷散热板的流动路径为S形，大大增加了与冷却水的接触面积；
[0013]3、兼容性强：挤型材可以根据需求截取不同长度，故可以根据散热需求调整改水冷散热结构尺寸而不用修改模具，适应不同项目需求。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为水冷散热结构的剖面图；
[0016]图2为水冷散热结构水嘴连接方式的一实施例图示；
[0017]图3为水冷散热结构水嘴另一连接方式的一实施例图示；
[0018]图4为散热水道的水道截面图；
[0019]图5为散热水道的水道截面放大图；
[0020]图6为风冷散热结构的结构示意图；
[0021]图7为进出风口在同一端的风冷散热结构的结构示意图；
[0022]图8为进出风口在不同端的风冷散热结构的结构示意图；
[0023]图9为发热元件与冷板相连的一实施例示意图；
[0024]图10为发热元件与冷板相连的另一实施例示意图；
[0025]图11为发热元件与冷板相连的又一实施例示意图；
[0026]图12为冷板固定在壳体地面的一实施例示意图；
[0027]图13为冷板固定在壳体地面的一实施例剖面图。
具体实施方式
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参见图1
‑
3本技术提供一种大功率电子设备的挤型材水冷散热结构，该散热结构采用挤型材制作工艺，端部通过摩擦焊、密封胶、O形圈等密封方式进行密封。
[0030]具体的，该结构包括：水冷散热板1、与所述水冷散热板1相连的水嘴组件，所述水冷散热板1内部设置有若干散热水道3，每一散热水道3之间保持一定的间隙沿着水冷散热板1的纵向进行设置，每一散热水道3的端部靠加工的凹槽连接相邻水路，使得冷却水在水冷散热板1的流动路径为S形，具体参见图1。通过将散热水道3设置成S型，能够最大限度的延展冷水流过的路线，进而提高散热的能力和散热效果。
[0031]可选的，上述水嘴组件包括进水水嘴21和出水水嘴22，所述进水水嘴21和出水水嘴22分别直接与所述散热水道的进水口和出水口相连，如图2。作为另一中可选的实施方式，所述进水水嘴21和出水水嘴22还可以通过水嘴转接头4分别与所述散热水道的进水口和出水口相连，如图3。此外，当水冷散热板3的端部采用摩擦焊接密封时，该结构还包括摩擦焊接封板5。
[0032]其中，进水水嘴21和出水水嘴22可以安装在水冷散热板的一端，也可以安装在水冷散热板的不同端。
[0033]进一步参见图4和图5，所述散热水道3内部由排列的翅片6组成，翅片6上设置有锯齿形凹凸结构，用于增大翅片与冷却水的接触面积，水道内各翅片间的间隙为冷却水，间隙可以是均匀的，也可以是不均匀的，可以通过调节翅片间隙大小来保证间隙内部水流流速
的均匀性。
[0034]继续参见图6，上述结构还可以用于风冷散热，风冷散热结构由前封板和后封板，风扇，风冷散热板（挤型材）组成，两头断面风道由数控机床（Computernumericalcontrol，CNC）加工成形。该散热结构具有采用风扇少，结构简单的优点；出风口可以与风扇在同一端，也可以放在不同端；其中，图7进出风口在同一端风道示意图，图8为进出风口在不同端示意图。
[0035]本实施例中，发热元件可以直接固定在冷板（水冷散热板或者风冷散热板）上面，参见图9；也可以通过导热转接板固定在冷板上面，参见图10；冷板还可以作为壳体的一部分存在，具体图11。
[0036]当冷板固定在壳体的底面时，冷板与壳体接触面涂覆导热材料，冷板仅起到散热作用，如图12、图13。
[0037]其中，本技术提出的大功率水冷散热板由导热系数较高的挤型材金属板制成，导热填充材料包括导热垫、导热脂等；
[0038]本技术提出的水冷散热板中的冷却介质包括但不限于、水、防冻液、油等，同时也适用于强制风冷场合；
[0039]本技术中提出的密封方式包括但不限于摩擦焊、密封胶、O形圈等密封方式；
[0040]本技术提出的固定方式包括但不限于焊接固定、紧固件固定、胶固定等。
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率电子设备的挤型材水冷散热结构，其特征在于，包括：水冷散热板、与所述水冷散热板相连的水嘴组件，所述水冷散热板内部设置有若干散热水道，每一散热水道之间保持一定的间隙沿着水冷散热板的纵向进行设置，每一散热水道的端部靠加工的凹槽连接相邻水路，使得冷却水在水冷散热板的流动路径为S形。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述散热水道内部由排列的翅片组成，翅片上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁咚咚，祝清望，陈烨，孙林，
申请(专利权)人：朋创新能源技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：