一种压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压合装置，包括底箱、限位夹持机构和压合机构，所述限位夹持机构设置于底箱内腔的一侧，所述限位夹持机构中的第一电动推杆安装于底箱内腔的背面，所述压合机构设置于底箱的顶部，所述压合机构中的背板安装于底箱的顶部，还包括有工作台、第三电动推杆和第一推板，所述工作台安装于底箱顶部的一侧，所述第三电动推杆安装于背板的表面；本实用新型专利技术通过限位夹持机构的设置，可用于对不同长度的线路板进行夹持的同时，还可用于对其所需的前后位置以及左右移动进行调整工作，以便于提高其使用的多样性，经转料机构的设置，可用于在压合后进行转料工作，以避免人工操作出现烫伤的现象发生。操作出现烫伤的现象发生。操作出现烫伤的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种压合装置


[0001]本技术涉及线路板加工
，具体涉及一种压合装置。

技术介绍

[0002]PCB线路板的简称，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，并且在加工过程中需要对线路板进行压合工作，这时需要通过压合装置进行工作。
[0003]现有技术中，公告号CN213916977U公开了一种压合装置线路板压合装置，包括工作台、底座、压合板，所述底座安装在工作台上端面，工作台位于底座一侧设有支撑柱，该支撑柱朝向工作台延伸设有连接板，并在连接板上安装有气缸，所述压合板安装在气缸的驱动轴并正对底座上用于放置线路板的放置槽设置，所述放置槽内部下端面位于线路板边沿四周的位置设有第一通孔，所述压合板朝向放置槽的端面设有第二通孔，所述第一通孔及第二通孔内均设有顶出装置。该技术解决了压合后电路板粘在压合板上，容易将线路板带起造成线路板损坏的问题；
[0004]虽然上述技术解决了现有的柔性印刷线路板压合装置的压合板位置比较固定，压合后很容易将线路板带起，造成线路板损坏，影响生产效率，不能满足使用者的需求，但是其无法对不同长度的线路板进行有效夹持的同时，不便于对其进行位置调整，从而无法提高其使用的多样性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压合装置，可用于对不同长度的线路板进行夹持的同时，还可用于对其所需的前后位置以及左右移动进行调整工作，以便于提高其使用的多样性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压合装置，包括底箱、限位夹持机构和压合机构，所述限位夹持机构设置于底箱内腔的一侧，所述限位夹持机构中的第一电动推杆安装于底箱内腔的背面，所述压合机构设置于底箱的顶部，所述压合机构中的背板安装于底箱的顶部；
[0007]还包括有工作台、第三电动推杆和第一推板，所述工作台安装于底箱顶部的一侧，所述第三电动推杆安装于背板的表面，所述第一推板安装于第三电动推杆输出端；
[0008]还包括有转料机构，所述转料机构设置于底箱的内腔。
[0009]优选的，所述限位夹持机构还包括有连接板、电动滑台、支杆和夹板，所述连接板安装于第一电动推杆的输出端，所述电动滑台安装于连接板的顶部。
[0010]优选的，所述支杆安装于动滑台的顶部，所述夹板安装于支杆的一端，所述底箱内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与连接板的底部安装。
[0011]优选的，所述压合机构包括第二电动推杆和压板，所述第二电动推杆安装于背板内侧的顶部，所述压板安装于第二电动推杆的输出端。
[0012]优选的，所述转料机构包括电机、传动杆、转料板、第四电动推杆和第二推板，所述电机安装于底箱内腔底部的一侧。
[0013]优选的，所述传动杆键连接于电机的输出轴，所述传动杆与底箱的顶部活动安装，所述转料板安装于传动杆的一端。
[0014]优选的，所述第四电动推杆安装于转料板的顶部，所述第二推板安装于第四电动推杆的输出端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过限位夹持机构的设置，可用于对不同长度的线路板进行夹持的同时，还可用于对其所需的前后位置以及左右移动进行调整工作，以便于提高其使用的多样性，由第一电动推杆、连接板和电动滑台的配合使支杆和夹板进行前后移动的同时使其两侧位置调整夹持工作。
[0017]2、本技术经转料机构的设置，可用于在压合后进行转料工作，以避免人工操作出现烫伤的现象发生，并且由电机、传动杆和转料板的配合进行位置转动，且第四电动推杆和第二推板则用于将物料推至所需位置以及设备内，同时由第三电动推杆和第一推板的配合用于起到卸料的物料限位遮挡的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术电动滑台结构示意图；
[0020]图3为本技术第三电动推杆结构示意图；
[0021]图4为本技术第一电动推杆结构示意图；
[0022]图5为本技术第四电动推杆结构示意图。
[0023]图中：1、底箱；2、限位夹持机构；21、第一电动推杆；22、连接板；23、电动滑台；24、支杆；25、夹板；3、压合机构；31、背板；32、第二电动推杆；33、压板；4、工作台；5、第三电动推杆；6、第一推板；7、转料机构；71、电机；72、传动杆；73、转料板；74、第四电动推杆；75、第二推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术提供一种压合装置，包括底箱1、限位夹持机构2和压合机构3，限位夹持机构2设置于底箱1内腔的一侧，限位夹持机构2中的第一电动推杆21安装于底箱1内腔的背面，压合机构3设置于底箱1的顶部，压合机构3中的背板31安装于底箱1的顶部，由限位夹持机构2则用于对其进行限位夹持工作，另外需要两侧位置调整以及对不同长度的线路板进行加持时需要启动两组电动滑台23，而启动第一电动推杆21则用于推拉其
机械能前后位置的调整工作；
[0026]还包括有工作台4、第三电动推杆5和第一推板6，工作台4安装于底箱1顶部的一侧，第三电动推杆5安装于背板31的表面，第一推板6安装于第三电动推杆5输出端，工作台4用于承载线路板，而启动第三电动推杆5延伸推动第一推板6则用于将压合后的线路板推至转料板73的顶部进行转料工作；
[0027]还包括有转料机构7，转料机构7设置于底箱1的内腔，转料机构7利于在压合完成后进行转料工作。
[0028]优选的，限位夹持机构2还包括有连接板22、电动滑台23、支杆24和夹板25，连接板22安装于第一电动推杆21的输出端，电动滑台23安装于连接板22的顶部，需要进行限位调整时，在第一电动推杆21的推动后启动电动滑台23，由于电动滑台23设置有两组，因此用于对线路板的两端进行限位夹持的同时利于根据不同长度的线路板进行调整工作，随后启动电动滑台23带动支杆24使夹板25向内侧进行靠拢，从而对其进行夹持工作，并且在夹持工，还可利用第一电动推杆21的推拉进行前后位置调整，并且使其处于所需位置。
[0029]其中，支杆24安装于动电动滑台23的顶部，夹板25安装于支杆24的一端，底箱1内腔的底部开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块，滑块的顶部与连接板22的底部安装，夹板25则用于起到对线路的夹持工作，滑槽和滑块滑动连接的关系则用于对连接板22支撑的同时辅助其进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合装置，包括底箱(1)、限位夹持机构(2)和压合机构(3)，其特征在于：所述限位夹持机构(2)设置于底箱(1)内腔的一侧，所述限位夹持机构(2)中的第一电动推杆(21)安装于底箱(1)内腔的背面，所述压合机构(3)设置于底箱(1)的顶部，所述压合机构(3)中的背板(31)安装于底箱(1)的顶部；还包括有工作台(4)、第三电动推杆(5)和第一推板(6)，所述工作台(4)安装于底箱(1)顶部的一侧，所述第三电动推杆(5)安装于背板(31)的表面，所述第一推板(6)安装于第三电动推杆(5)输出端；还包括有转料机构(7)，所述转料机构(7)设置于底箱(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种压合装置，其特征在于：所述限位夹持机构(2)还包括有连接板(22)、电动滑台(23)、支杆(24)和夹板(25)，所述连接板(22)安装于第一电动推杆(21)的输出端，所述电动滑台(23)安装于连接板(22)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种压合装置，其特征在于：所述支杆(24)安装于动滑台(23)的顶部，所述夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝柳红，
申请(专利权)人：东莞市黄江大顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：