一种集成背板制造技术

本实用新型专利技术提供一种集成背板，包括背板本体，所述背板本体包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置于所述背板本体的一端，所述第二固定部设置于所述背板本体底部，所述背板本体包括用于与电池模组一端贴合的内表面以及与所述内表面相对的外表面，所述背板本体沿高度方向的两侧向所述外表面折弯形成折弯加强部。本实用新型专利技术通过设置折弯加强部，能够防止CSC采样线束被背板本体的两侧端面割线和摩擦，并且保证了背板的整体刚度。并且保证了背板的整体刚度。并且保证了背板的整体刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种集成背板


[0001]本技术属于电池结构
，尤其涉及一种集成背板。

技术介绍

[0002]CSC是电池包电芯电压及温度采样的重要电气件，CSC采集系统会监测每个电池单体或电池组单体电压、温度信息，然后将相关信息发送至电池控制单元(BMU)并根据BMU的指令执行单体电压均衡。
[0003]一个CSC采集系统会同时监测多个电池模组，CSC一般采用背板结构固定在多个电池模组一端的中间位置，CSC上连接有用于采集数据的CSC采样线束，CSC采样线束会同时连接多个拼装在一起的电池模组，当CSC采样线束与CSC左右两侧的电池模组连接时，CSC采样线束会从背板的左右两侧绕过并与电池模组连接，现有背板中，背板两侧的端面并不是光滑表面，在实际工作过程中，容易对CSC采样线束产生切割和摩擦。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题为提供一种防止CSC采样线束被切割和摩擦的集成背板。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种集成背板，包括背板本体，所述背板本体包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置于所述背板本体的一端，所述第二固定部设置于所述背板本体底部，所述背板本体包括用于与电池模组一端贴合的内表面以及与所述内表面相对的外表面，所述背板本体沿高度方向的两侧向所述外表面折弯形成折弯加强部。
[0006]进一步地，所述折弯加强部沿高度方向的端面与背板本体的外表面靠接。
[0007]进一步地，所述折弯加强部的外表面为光滑外表面。
[0008]进一步地，所述背板本体中央开设有减重孔。
[0009]进一步地，所述减重孔的上方设置有用于放置扎带底座的扎线孔。
[0010]进一步地，所述减重孔的两侧及下方设置有用于安装CSC的第一安装孔。
[0011]进一步地，所述第一固定部设置在背板本体的顶部，所述第一固定部包括用于与电池模组连接的连接片，所述连接片上开设有用于将相邻两个电池模组连接在一起的两个第三安装孔。
[0012]进一步地，所述连接片的横截面为L形。
[0013]进一步地，所述连接片设置有两个，分别设置在靠近背板本体高度方向的两侧，两个所述连接片用于将三个电池模组连为一体。
[0014]进一步地，所述第二固定部包括垂直于背板本体的安装板，所述安装板上设置有用于与电池箱固定的第二安装孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.本技术通过设置折弯加强部，能够防止CSC采样线束被背板本体的两侧端
面割线和摩擦，并且保证了背板的整体刚度。
[0017]2.本技术通过设置两个连接片将三个电池模组连接在一起，两个连接片之间的距离为中间的电池模组的宽度，将两个连接片分别设置在靠近背板本体高度方向的两侧，能够减小背板本体沿横向的最小宽度，进一步减小了背板的重量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的使用状态示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
背板；2
‑
背板本体；3
‑
折弯加强部；4
‑
减重孔；5
‑
扎线孔；6
‑
第一安装孔；7
‑
连接片；8
‑
第三安装孔；9
‑
安装板；10
‑
第二安装孔；11
‑
电池模组；12
‑
电池箱；13
‑
CSC。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]如图1、2所示，一种集成背板，所述背板1包括背板本体2，所述背板本体2包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置于所述背板本体2的一端，所述第二固定部设置于所述背板本体2底部，所述第一固定部用于与电池模组11一端固定，所述第二固定部用于与电池箱12固定。
[0025]本实施例中，所述背板本体2采用铝材制成。
[0026]所述背板本体2包括用于与电池模组11一端贴合的内表面以及与所述内表面相对的外表面，所述背板本体2沿高度方向的左右两侧向所述外表面折弯形成折弯加强部3。所述折弯加强部3能够提升背板1的整体刚度。
[0027]所述背板本体2上设置有用于放置扎带底座的扎线孔5，所述扎带底座上会捆扎CSC采样线束，所述折弯加强部3沿高度方向的端面与背板本体2的外表面靠接，防止折弯加强部3沿高度方向的端面对CSC采样线束进行切割。
[0028]所述折弯加强部3的外表面为光滑外表面，光滑的外表面能够减少折弯加强部3对CSC采样线束的摩擦，提高CSC采样线束的使用寿命。
[0029]相对于在背板本体2表面设置多个加强筋，本实施例通过设置折弯加强部3，保证了背板1的整体刚度，而且整体重量小于设置加强筋的情况，并且能够防止CSC采样线束被背板本体2的两侧端面割线和摩擦。在加工制作方面，加强筋需要开模，而折弯加强部3则不需要。
[0030]所述背板本体2中央开设有减重孔4，以减轻背板1的整体重量。
[0031]所述扎线孔5设置在所述减重孔4的上方。所述减重孔4的两侧及下方设置有用于安装CSC13的第一安装孔6。所述CSC13不会阻挡扎线孔5。
[0032]所述第一固定部设置在背板本体2的顶部，所述第一固定部包括用于与电池模组11连接的连接片7，所述连接片7上开设有用于将相邻两个电池模组11连接在一起的两个第三安装孔8。
[0033]本实施例中，所述连接片7的横截面为L形，所述连接片7设置有两个，分别设置在
靠近背板本体2高度方向的两侧，两个所述连接片7用于将三个电池模组11连为一体，以提高电池模组11之间的整体性。两个连接片7之间的距离为中间的电池模组11的宽度，将两个所述连接片7分别设置在靠近背板本体2高度方向的两侧，能够减小背板本体2沿横向的最小宽度，进一步减小了背板1的重量。
[0034]本实施例中，所述连接片7采用钢材制成，提高与电池模组11的连接刚度，所述连接片7与背板本体2之间通过铆钉或螺钉连接。
[0035]所述第二固定部包括垂直于背板本体2的安装板9，所述安装板9上设置有用于与电池箱12固定的第二安装孔10。所述安装板9与背板本体2一体成型。
[0036]本实施例中，所述第一安装孔6、第二安装孔10、第三安装孔8中均采用螺栓连接。
[0037]本技术的安装方法：如图3所示，利用螺栓将连接片7与电池端板的顶部固定连接，利用螺栓将安装板9与电池箱的模组梁固定连接，利用螺栓将CSC通过第一安装孔6固定在背板1上，连接中间的电池模组的CSC采样线束时，CSC采样线束一端与CSC连接，另一端直接从背板1顶部绕过与中间的电池模组连接，连接两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成背板，其特征在于：包括背板本体(2)，所述背板本体(2)包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置于所述背板本体(2)的一端，所述第二固定部设置于所述背板本体(2)底部，所述背板本体(2)包括用于与电池模组(11)一端贴合的内表面以及与所述内表面相对的外表面，所述背板本体(2)沿高度方向的左右两侧向所述外表面折弯形成折弯加强部(3)。2.如权利要求1所述的集成背板，其特征在于：所述折弯加强部(3)沿高度方向的端面与背板本体(2)的外表面靠接。3.如权利要求2所述的集成背板，其特征在于：所述折弯加强部(3)的外表面为光滑外表面。4.如权利要求1至3任一项所述的集成背板，其特征在于：所述背板本体(2)中央开设有减重孔(4)。5.如权利要求4所述的集成背板，其特征在于：所述减重孔(4)的上方设置有用于放置扎带底座的扎线孔(5)。6.如权利要求5所述的集成背...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢臣智，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：