一种泡沫铝声屏障结构制造技术

本实用新型专利技术涉及隔音降噪技术领域，具体涉及一种泡沫铝声屏障结构，包括向远离噪声源的方向依次布置的闭孔泡沫铝板、通孔泡沫铝板和玻璃钢，其中，所述闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板贴合固定在一起，所述通孔泡沫铝板和玻璃钢之间具有一空腔；所述闭孔泡沫铝板的厚度为1cm

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫铝声屏障结构


[0001]本技术涉及隔音降噪
，具体涉及一种泡沫铝声屏障结构。

技术介绍

[0002]声屏障是一种设立在噪声源与接收点之间用于阻隔噪声传播的屏障，按其作用类型可分为纯隔声型声屏障和吸隔声复合型声屏障。就降噪效果而言，由于吸隔声复合型声屏障具有较好的吸声能力，可以有效的降低透声声能和反射声能，不但减少一次透声声能，也减少了多次反射声引起的降噪效果下降的问题，较于纯隔声型声屏障对于敏感点具有更好的保护作用。根据具体应用的不同，声屏障分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障和工业厂界隔音屏障；其中交通隔音屏障也是目前使用最多的地方。
[0003]现有技术中，应用于声屏障的材料众多，例如有铝板、水泥、岩板、孔板、PC板、木屑、玻璃棉、铝纤维和泡沫铝，其中，泡沫铝是近些年来较为火热的新型多孔性吸声材料，其通过在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征。此外，经实际使用发现，泡沫铝材料的平均吸声系数大于0.64，降噪系数NRC为0.75左右，对于中低频为主的交通噪声吸声性能优秀，高于其他一些常用的吸声材料。
[0004]目前，泡沫铝材料在吸声降噪领域中的应用一般是采用单层闭孔泡沫铝板，但是其吸声降噪性能一般，为此，如公开号为“CN 213596833 U”的中国专利中提出了一种组合式泡沫铝声屏障，其同时使用了闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板，并将二者平行间隔设置，使二者之间形成空腔，在具体使用时，通孔泡沫铝板可以弥补单独设置闭孔泡沫铝板时吸声降噪能力不足的缺陷，而且，该专利文献中指出，通孔泡沫铝板与闭孔泡沫铝板之间形成空腔也能使得二者之间形成连续的吸声屏障。但是，本申请的专利技术人发现，基于上述方案形成的泡沫铝声屏障较厚，且需要分别安装通孔泡沫铝板和闭孔泡沫铝板，构建步骤繁琐，施工效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种泡沫铝声屏障结构，其整体厚度低，构建安装方便和媲美现有组合式泡沫铝声屏障的吸声降噪效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种泡沫铝声屏障结构，包括向远离噪声源的方向依次布置的闭孔泡沫铝板、通孔泡沫铝板和玻璃钢，其中，所述闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板贴合固定在一起，所述通孔泡沫铝板和玻璃钢之间具有一空腔；
[0008]所述闭孔泡沫铝板的厚度为1cm
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2.5cm；
[0009]所述通孔泡沫铝板的厚度为0.8cm
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1.5cm，孔径范围为0.05mm
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5mm。
[0010]基于本技术提供的上述方案，通过将闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板预先叠合安装在一起，方便了现场的安装施工，而且配合与通孔泡沫铝板间隔布置的玻璃钢来形成空腔，亦能满足对于不同频次下声波的吸声降噪效果。
[0011]作为优选的，本技术提供的通孔泡沫铝板是通过闭孔泡沫铝板后加工而成的，具体的，在采用常规的熔体发泡法制备闭孔泡沫铝时，在保温发泡工序完成后，不出炉冷却，而是直接连同模具送入抛丸室内，采用直径为2
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4mm的空心铝球喷射3
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5min，冷却后得到通孔泡沫铝，再锯切得到相应规格尺寸的通孔泡沫铝板材。基于上述方案，即在闭孔泡沫铝的基础上后加工形成通孔泡沫铝板，可形成宽范围的孔径结构，进而提高吸声降噪性能。
[0012]更进一步的，在本技术的一个优选的实施方案中，所述闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板为一体化结构，具体的，结合前述在闭孔泡沫铝的基础上后加工形成通孔泡沫铝时，通过控制空心铝球的喷射时间，从而在闭孔泡沫铝上形成具有一定厚度的通孔结构来作为通孔泡沫铝板，更为具体的，经本案专利技术人的实践，当控制直径为2
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4mm的空心铝球喷射45s
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90s时，可在闭孔泡沫铝上形成所需的通孔泡沫铝板。
[0013]根据本技术提供的泡沫铝声屏障结构，本技术中，所述的闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板经由螺栓锁紧固定在一起，且该螺栓的螺栓柱向外延伸并穿过预设在所述玻璃钢上的连接孔，位于玻璃钢两侧的螺栓柱上均设有锁紧件用于锁紧固定所述玻璃钢。
[0014]所述锁紧件的作用是将闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板锁紧固定在一起，以及将玻璃钢锁紧固定在螺栓上，使其与通孔泡沫铝板之间形成一间距，进而构成所述空腔。具体的，所述的锁紧件可采用本领域常规使用的螺母。
[0015]进一步的，本技术中，位于通孔泡沫铝板和玻璃钢之间的螺栓柱上设有锁紧限位套，所述锁紧限位套包括圆柱段和位于所述圆柱段两端的圆台段，两个圆台段的大直径端对应靠近所述的通孔泡沫铝板和玻璃钢。
[0016]通过该锁紧限位套作为锁紧件以实现闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板的锁紧固定，和将玻璃钢支撑并锁紧至与通孔泡沫铝板具有一固定间距，具有简单方便的优点，相比于常规的螺母锁紧，通过预先定制锁紧限位套的高度，在实际安装时无需调整螺母的锁紧位置，只需拧紧锁紧限位套即可确保玻璃钢与通孔泡沫铝板的间距均保持一致。
[0017]进一步的，本技术中，所述闭孔泡沫铝板远离通孔泡沫铝板的一侧设有安装孔供所述螺栓的螺栓头容置其中。如此，可确保该临近噪声源一侧的闭孔泡沫板表面的平整美观。
[0018]在进一步的技术方案中，所述通孔泡沫铝板与所述玻璃钢之间的垂直距离为1.5cm
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2cm。
[0019]在进一步的技术方案中，所述玻璃钢的厚度为0.5cm
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1cm，其临近通孔泡沫铝板一侧的表面粗糙度为Ra 0.005
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Ra 0.010。通过将玻璃钢临近通孔泡沫铝板的一侧设置为光滑的表面，进一步的提高了对声波的反射效果，进而提高了该声屏障结构的吸声降噪性能。
[0020]在进一步的技术方案中，所述闭孔泡沫铝板与通孔泡沫铝板之间还设有隔音棉。通过该隔音棉的设置，一方面可以对声波能量进行吸收，以提高该声屏障结构的吸声降噪效果，另一方面，由于隔音棉的软质特点，可提供一定的预紧力，以提高闭孔泡沫铝板与通孔泡沫铝板的紧固效果，以及避免在二者的叠合固定过程中对工人的手造成压伤。进一步的，本技术中，所述隔音棉的厚度为0.5
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1cm。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0022]本技术提供的泡沫铝声屏障结构，通过将闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板叠合
在一起，配合与通孔泡沫铝板间隔布置的玻璃钢来形成空腔，亦能满足对于不同频次下声波的吸声降噪效果，而且，本技术先将该两种类型的泡沫铝材料进行叠合固定，方便了实际的安装操作；在实际的操作过程中，可先将闭孔泡沫铝板和通孔泡沫铝板叠合安装好，然后吊装到施工现场，再进行玻璃钢的安装固定即可。
[0023]此外，本技术提供的通孔泡沫铝板的孔径范围在0.05mm
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5mm，该较为宽泛的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝声屏障结构，其特征在于，包括向远离噪声源的方向依次布置的闭孔泡沫铝板(10)、通孔泡沫铝板(20)和玻璃钢(30)，其中，所述闭孔泡沫铝板(10)和通孔泡沫铝板(20)贴合固定在一起，所述通孔泡沫铝板(20)和玻璃钢(30)之间具有一空腔(1)；所述闭孔泡沫铝板(10)的厚度为1cm
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2.5cm；所述通孔泡沫铝板(20)的厚度为0.8cm
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1.5cm，孔径范围为0.05mm
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5mm。2.根据权利要求1所述的泡沫铝声屏障结构，其特征在于，所述的闭孔泡沫铝板(10)和通孔泡沫铝板(20)经由螺栓(40)锁紧固定在一起，且该螺栓(40)的螺栓柱(41)向外延伸并穿过预设在所述玻璃钢(30)上的连接孔，位于玻璃钢(30)两侧的螺栓柱(41)上均设有锁紧件用于锁紧固定所述玻璃钢(30)。3.根据权利要求2所述的泡沫铝声屏障结构，其特征在于，位于通孔泡沫铝板(20)和玻璃钢(30)之间的螺栓柱(41)上设有锁紧限位套(50)，所述锁紧限位套(50)包括圆柱段(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，袁叙兵，陶庆春，谢峰，王宇，聂刚，赵丹丹，陈秀晖，辛艳光，姚栌，范洪涛，
申请(专利权)人：海南中咨泰克交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：