尺寸测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种尺寸测试装置，包括：测试件，具有第一表面和与第一表面连接的顶面，第一表面上设置有用于放置待测试件的第一凹槽，第一凹槽的槽底与待测试件的曲面相适配，以在待测试件放置在第一凹槽内时，使曲面与第一凹槽的槽底相贴合；第一凹槽具有相对设置的第一端和第二端，第一凹槽的第一端的槽壁为限位面，第一凹槽的第二端延伸至顶面以形成通过口，以在待测试件放置在第一凹槽内时，使待测试件的第一端抵设在限位面上，并判断顶面和第一凹槽的槽底的相交线与待测试件的第二端在竖直方向上是否相平齐。本实用新型专利技术的尺寸测试装置解决了现有技术中对不规则片状弧形注塑件的尺寸测量难度较高的问题。注塑件的尺寸测量难度较高的问题。注塑件的尺寸测量难度较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
尺寸测试装置


[0001]本技术涉及尺寸测量工具
，具体而言，涉及一种尺寸测试装置。

技术介绍

[0002]循环冷风扇是一种以强制的风力通过加湿过滤材料，利用水的蒸发吸热原理，而使空气温度降低、相对湿度增加，从而实现空气调节作用的器具。它具有耗电量少、环保健康、覆盖面积广、射程远等特点，深受消费者的喜爱。
[0003]对产品的零部件尺寸精度的严格控制，直接决定了循环冷风扇整机的装配精度、顺利度和可靠度，进而影响产品的性能、质量及用户体验。部分注塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随着温度与失压等环境因素的变化，会发生不同情况的变形和翘曲，因此注塑件装配前需要对零件的关键重要尺寸进行检验，判定合格才能使用，如循环冷风扇上的弧形侧盖注塑件，材质为ABS，整体为不规则的片状弧形。
[0004]目前，对上述不规则片状弧形注塑件的测量均采用游标卡尺等常规检测手段进行测试，但由于不规则片状弧形注塑件本身定位困难，使得检测存在以下问题：
[0005]无法对不规则片状弧形注塑件的高度方向进行固定，需要人工夹持注塑件置于某一参考物对齐，甚至需要多人进行操作，人工费时费力，增加员工的劳动强度。
[0006]需要人工读取注塑件的高度尺寸，多次取点进行测量，然后再取均值，最后还要查阅零件图纸进行比对，检测过程繁琐且效率低下，影响产品的生产效率。
[0007]人工夹持注塑件，因员工熟练程度、人手夹持力度，游标卡尺卡接力度、人手晃动等影响因素，很难保质零件尺寸检测的一致性问题，误差大。

技术实现思路
<br/>[0008]本技术的主要目的在于提供一种尺寸测试装置，以解决现有技术中对不规则片状弧形注塑件的尺寸测量难度较高的问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供了一种尺寸测试装置，包括：测试件，具有第一表面和与第一表面连接的顶面，第一表面上设置有用于放置待测试件的第一凹槽，第一凹槽的槽底与待测试件的曲面相适配，以在待测试件放置在第一凹槽内时，使曲面与第一凹槽的槽底相贴合；第一凹槽具有相对设置的第一端和第二端，第一凹槽的第一端的槽壁为限位面，第一凹槽的第二端延伸至顶面以形成通过口，以在待测试件放置在第一凹槽内时，使待测试件的第一端抵设在限位面上，并判断顶面和第一凹槽的槽底的相交线与待测试件的第二端在竖直方向上是否相平齐。
[0010]进一步地，第一凹槽的槽底设置有第二凹槽，第二凹槽为条形槽，第二凹槽沿第一凹槽的周向延伸，第二凹槽沿其延伸方向具有相对设置的第一端和第二端，第二凹槽的第一端和第二端均延伸至顶面；第二凹槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁位于第二槽壁靠近第一凹槽的中部的一侧，第二槽壁与第一凹槽的槽壁连接。
[0011]进一步地，第一凹槽的槽壁包括第一导向壁，第一导向壁由第一凹槽的槽底朝向
第一凹槽的槽口延伸；其中，第一导向壁相对第一凹槽的深度方向倾斜设置，以使第一导向壁远离第一凹槽的槽底的一端相对第一导向壁与第一凹槽的槽底相连接的一端朝向远离第一凹槽的中部的方向延伸。
[0012]进一步地，第一导向壁与第一凹槽的深度方向之间的夹角的取值范围为5度至15度。
[0013]进一步地，第一凹槽的槽壁包括第二导向壁，第一导向壁远离第一凹槽的槽底的一端与第二导向壁的第一端连接，第二导向壁的第二端延伸至第一凹槽的槽口；其中，第二导向壁相对第一凹槽的深度方向倾斜设置，以使第二导向壁的第二端相对第二导向壁的第一端朝向远离第一凹槽的中部的方向延伸。
[0014]进一步地，第二导向壁与第一凹槽的深度方向之间的夹角的取值范围为35度至55度。
[0015]进一步地，第二凹槽的深度大于或等于4mm且小于或等于7mm；和/或，第二凹槽的宽度大于或等于3mm且小于或等于7mm；和/或，第二凹槽的垂直于其延伸方向的截面为矩形。
[0016]进一步地，测试件上设置有基准孔，基准孔为盲孔，盲孔的底面与第一凹槽的最低点的切面相重合；盲孔的底面和顶面均为水平面。
[0017]进一步地，尺寸测试装置还包括：底座，与测试件固定连接，底座上设置有第三凹槽，测试件的底部的形状和尺寸分别与第三凹槽的形状和尺寸相适配，测试件的底部设置在第三凹槽内。
[0018]进一步地，尺寸测试装置还包括：减震支撑垫，固定设置在底座的底部，减震支撑垫用于设置在固定基础上。
[0019]本技术的尺寸测试装置的测试件的第一表面上设置有用于放置待测试件的第一凹槽，第一凹槽的槽底与待测试件的曲面相适配，以在待测试件放置在第一凹槽内时，使曲面与第一凹槽的槽底相贴合；第一凹槽具有相对设置的第一端和第二端，第一凹槽的第一端的槽壁为限位面，第一凹槽的第二端延伸至顶面以形成通过口，以在待测试件放置在第一凹槽内时，使待测试件的第一端抵设在限位面上，并判断顶面和第一凹槽的槽底的相交线与待测试件的第二端在竖直方向上是否相平齐，只需要用手触待测试件的第二端相较于相交线是否有无明显凸起或凹陷感，若待测试件的第二端与相交线在竖直方向上相平齐，无明显凸起和凹陷，则待测试件符合尺寸要求，可见，该尺寸测试装置可快速检测待测试件在竖直方向上的高度尺寸，判定待测试件是否符合尺寸要求，便于检测待测试件的尺寸，降低员工的劳动强度，简化尺寸检测时间。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1示出了根据本技术的尺寸测试装置的实施例内设置有待测试件的轴测图；
[0022]图2示出了根据本技术的尺寸测试装置的实施例内设置有待测试件的剖视
图；
[0023]图3示出了根据本技术的尺寸测试装置的实施例内设置有待测试件的俯视图；
[0024]图4示出了图3中的尺寸测试装置的A
‑
A截面处的剖视图；
[0025]图5示出了根据本技术的尺寸测试装置的实施例的轴测图；
[0026]图6示出了根据本技术的尺寸测试装置的实施例的俯视图；
[0027]图7示出了图6中的尺寸测试装置的B
‑
B截面处的剖视图；
[0028]图8示出了根据本技术的尺寸测试装置的实施例的侧视图；
[0029]图9示出了根据本技术的尺寸测试装置的测试件的轴测图；
[0030]图10示出了根据本技术的尺寸测试装置的测试件的正视图；
[0031]图11示出了根据本技术的尺寸测试装置的测试件的俯视图；
[0032]图12示出了图10中的测试件的N
‑
N截面处的剖视图；
[0033]图13示出了根据本技术的尺寸测试装置的底座的轴测图。
[0034]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0035]10、测试件；11、第一凹槽；111、限位面；112、通过口；113、第一导向壁；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸测试装置，其特征在于，包括：测试件(10)，具有第一表面(13)和与所述第一表面(13)连接的顶面(12)，所述第一表面(13)上设置有用于放置待测试件(20)的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的槽底与所述待测试件(20)的曲面(21)相适配，以在所述待测试件(20)放置在所述第一凹槽(11)内时，使所述曲面(21)与所述第一凹槽(11)的槽底相贴合；所述第一凹槽(11)具有相对设置的第一端和第二端，所述第一凹槽(11)的第一端的槽壁为限位面(111)，所述第一凹槽(11)的第二端延伸至所述顶面(12)以形成通过口(112)，以在所述待测试件(20)放置在所述第一凹槽(11)内时，使所述待测试件(20)的第一端抵设在所述限位面(111)上，并判断所述顶面(12)和所述第一凹槽(11)的槽底的相交线与所述待测试件(20)的第二端在竖直方向上是否相平齐。2.根据权利要求1所述的尺寸测试装置，其特征在于，所述第一凹槽(11)的槽底设置有第二凹槽(30)，所述第二凹槽(30)为条形槽，所述第二凹槽(30)沿所述第一凹槽(11)的周向延伸，所述第二凹槽(30)沿其延伸方向具有相对设置的第一端和第二端，所述第二凹槽(30)的第一端和第二端均延伸至所述顶面(12)；所述第二凹槽(30)具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁位于所述第二槽壁靠近所述第一凹槽(11)的中部的一侧，所述第二槽壁与所述第一凹槽(11)的槽壁连接。3.根据权利要求1所述的尺寸测试装置，其特征在于，所述第一凹槽(11)的槽壁包括第一导向壁(113)，所述第一导向壁(113)由所述第一凹槽(11)的槽底朝向所述第一凹槽(11)的槽口延伸；其中，所述第一导向壁(113)相对所述第一凹槽(11)的深度方向倾斜设置，以使所述第一导向壁(113)远离所述第一凹槽(11)的槽底的一端相对所述第一导向壁(113)与所述第一凹槽(11)的槽底相连接的一端朝向远离所述第一凹槽(11)的中部的方向延伸。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，陈昌中，汪安理，郑自成，姚益国，朱佳麟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：