固定灯具的螺丝的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定灯具的螺丝的注塑模具，包括多个第一型腔组件、下多个第二型腔组件，这些第一型腔组件至少一部分穿过上模固定板、上模仁，第二型腔组件至少一部分穿过下模固定板、下模仁，这些第一型腔组件与这些第二型腔组件拼接后，形成多个螺丝型腔，上模组件上设有主流道，主流道贯通至下模仁，并在下模仁上形成多个支流，每一个支流与每一个螺丝型腔连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中缺乏固定灯具的螺丝的注塑模具的问题，而且提高了螺丝的质量，减少了废料的产生。减少了废料的产生。减少了废料的产生。

【技术实现步骤摘要】
固定灯具的螺丝的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及到固定灯具的螺丝的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着灯具的制造的要求，现有的灯具通常采用塑胶螺丝将灯板固定在灯座上，这样不仅可以减轻整个灯具的重量，而且灯具安装拆卸更方便，成本也更低。
[0003]如图8所示，用于灯具的螺丝包括头部100、主体部101、腰部102、尖部103，其腰部102呈松塔形状，腰部102还具有凹槽104，所以灯具的螺丝其形状较为复杂，现有技术中，一般采用冲压装置，强行冲压成型，但是，这种方式会造成废料过多，而且冲压出的该螺丝的头部100、主体部101、腰部102、尖部103都会产生毛刺，从而影响螺丝后期的使用。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种用于灯具螺丝的注塑模具，本技术一次注塑成型，有效提高螺丝的质量。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]用于灯具螺丝的注塑模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件与下模组件配合，上模组件包括上模固定板、上模仁，上模固定板具有第一凹腔，上模仁位于第一凹腔，下模组件包括下模固定板、下模仁，下模固定板具有第二凹腔，下模仁位于第二凹腔内，上模组件还包括多个第一型腔组件，下模组件还包括多个第二型腔组件，这些第一型腔组件至少一部分穿过上模固定板、上模仁，第二型腔组件至少一部分穿过下模固定板、下模仁，这些第一型腔组件与这些第二型腔组件拼接后，形成多个螺丝型腔，上模组件上设有主流道，主流道贯通至下模仁，并在下模仁上形成多个支流，每一个支流与每一个螺丝型腔连通。
[0007]进一步地，所述上模组件还包括上模板、上模座、第一锁紧配合板、第二锁紧配合板，所述上模座一端与上模板连接，另一端与上模固定板连接，第一锁紧配合板、第二锁紧配合板位于上模座的内部，且与第一型腔组件连接。
[0008]进一步地，还包括锁紧机构，锁紧机构包括第一连接块、第二连接块、固定块、连接座，第一连接块与第一锁紧配合板、第二锁紧配合板连接，固定块与一端第一连接块连接，另一端与连接座连接，并固定在上模固定板的外表面，连接座一部分与上模固定板连接，另一部分与下模固定板连接，固定块固定在上模固定板的外表面，并与第二连接块配合。
[0009]进一步地，所述下模组件还包括下底板、下模脚、支撑柱、中间板、导柱，所述底板与下模脚连接，所述支撑柱一端与上模组件连接，另一端与下模脚连接，所述中间板固定在底板上，所述导柱穿过中间板，并一端与底板连接，另一端与上模组件连接，所述第二型腔组件至少一部分位于中间板内。
[0010]本技术提供了一种用于灯具螺丝的注塑模具，通过上模组件上的主流道注入原材料，原材料再通过支流进下模仁中，最后再流入到第一型腔组件与第二型腔组件配合而形成的螺丝型腔内，最后形成用于灯具的螺丝。
[0011]本技术提供的一种用于灯具螺丝的注塑模具一次注塑成型，浪费的原材料更少，注塑效率更高，螺丝质量更好。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为上模固定板的立体图；
[0014]图3为下模固定板的立体图；
[0015]图4为第一型腔组件与第二型腔组件配合的示意图；
[0016]图5为主流道与支流的示意图；
[0017]图6为支撑柱和导柱的示意图；
[0018]图7为锁紧机构的示意图；
[0019]图8为用于灯具的螺丝的主视图。
[0020]附图中的标记：
[0021]上模固定板1，第一凹腔1
‑
1，上模仁2，下模固定板3，第二凹腔,3
‑
1，下模仁4，，第一型腔组件5，第二型腔组件6，螺丝型腔7，主流道10，支流10
‑
1，上模板20，上模座21，第一锁紧配合板22，第二锁紧配合板23，第一连接块30，第二连接块31，固定块32，连接座33，下底板(40)、下模脚41，支撑柱42，中间板43，导柱44，头部100，主体部101，腰部102，尖部103，凹槽104。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]如图1至图5所示，用于灯具螺丝的注塑模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件与下模组件配合，上模组件包括上模固定板1、上模仁2，上模固定板1具有第一凹腔1
‑
1，上模仁2位于第一凹腔1
‑
1，下模组件包括下模固定板3、下模仁4，下模固定板3具有第二凹腔3
‑
1，下模仁4位于第二凹腔3
‑
1内，上模组件还包括多个第一型腔组件5，下模组件还包括多个第二型腔组件6，这些第一型腔组件5至少一部分穿过上模固定板1、上模仁2，第二型腔组件6至少一部分穿过下模固定板3、下模仁4，这些第一型腔组件5与这些第二型腔组件6拼接后，形成多个螺丝型腔7，上模组件上设有主流道10，主流道10贯通至下模仁4，并在下模仁4上形成多个支流10
‑
1，每一个支流10
‑
1与每一个螺丝型腔7连通。
[0024]在本实施例中，灯具螺丝的原材料优先选用PE、尼龙材质等，首先先将原材料加热成液态，然后从上模组件注入，并流进到主流道10内，再通过主流道10分配至每一个支流10
‑
1，再通过支流10
‑
1流进到每一个螺丝型腔7内，等待上述原材料在螺丝型腔7内冷却之后，就形成灯具螺丝。
[0025]如图1所示，所述上模组件还包括上模板20、上模座21、第一锁紧配合板22、第二锁紧配合板23，所述上模座21一端与上模板20连接，另一端与上模固定板1连接，第一锁紧配合板22、第二锁紧配合板23位于上模座21的内部，且与第一型腔组件5连接。
[0026]在本实施例中，上模板21上设有注塑口(附图中未示出)，上述原材料通过该注塑口注入，然后再流进到上述的主流道10中，其中，注入口与主流道10之间具有一根连接管，连接管将穿过上模座21，以及上述的上模仁2并直达主流道10，与主流道10连通。
[0027]如图7所示，还包括锁紧机构，锁紧机构包括第一连接块30、第二连接块31、固定块32、连接座33，第一连接块30与第一锁紧配合板22、第二锁紧配合板23连接，固定块32与一端第一连接块30连接，另一端与连接座33连接，并固定在上模固定板1的外表面，连接座33一部分与上模固定板1连接，另一部分与下模固定板3连接，固定块32固定在上模固定板1的外表面，并与第二连接块31配合。
[0028]在本实施例中，由于上述原材料均是加热之后再注入到该模具中，所以，当原材料注入到该模具中之后，因为热胀冷缩的因素，上模组件与下模组件会膨胀开，为了避免这一情况发生，所以在上模组件与下模组件之间加设了锁紧机构。
[0029]本实施例中，第一连接块30一部分通过螺栓固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固定灯具的螺丝的注塑模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件与下模组件配合，上模组件包括上模固定板(1)、上模仁(2)，上模固定板(1)具有第一凹腔(1
‑
1)，上模仁(2)位于第一凹腔(1
‑
1)，下模组件包括下模固定板(3)、下模仁(4)，下模固定板(3)具有第二凹腔(3
‑
1)，下模仁(4)位于第二凹腔(3
‑
1)内，其特征在于；上模组件还包括多个第一型腔组件(5)，下模组件还包括多个第二型腔组件(6)，这些第一型腔组件(5)至少一部分穿过上模固定板(1)、上模仁(2)，第二型腔组件(6)至少一部分穿过下模固定板(3)、下模仁(4)，这些第一型腔组件(5)与这些第二型腔组件(6)拼接后，形成多个螺丝型腔(7)，上模组件上设有主流道(10)，主流道(10)贯通至下模仁(4)，并在下模仁(4)上形成多个支流(10
‑
1)，每一个支流(10
‑
1)与每一个螺丝型腔(7)连通。2.根据权利要求1所述的固定灯具的螺丝的注塑模具，其特征在于，所述上模组件还包括上模板(20)、上模座(21)、第一锁紧配合板(22)、第二锁紧配合板(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔勇，
申请(专利权)人：常州恒誉车辆部件有限公司，
类型：新型
国别省市：