塑壳式断路器制造技术

一种塑壳式断路器，包括自由脱扣按钮、操作机构、至少两个分别接入相线的相极，以及穿过所述至少两个相极的牵引杆，所述牵引杆包括转轴，以及设置在转轴上与所述至少两个相极分别配合的至少两个推板，所述牵引杆在推板上设有位于自由脱扣按钮移动路径上的压板，在压板上设有与所述自由脱扣按钮移动方向呈斜角设置的滑动面，所述自由脱扣按钮能够推动所述滑动面，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣，通过在牵引杆上相对薄弱的推板上设置与自由脱扣按钮配合的压板，可以将牵引杆上的材料厚度均匀分配，使牵引杆在注塑时料流更顺畅，能够避免牵引杆使用时变形，而且在压板上与自由脱扣按钮运动移动方向呈斜角设置的滑动面，还能够避免卡滞。能够避免卡滞。能够避免卡滞。

【技术实现步骤摘要】
塑壳式断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种塑壳式断路器。

技术介绍

[0002]塑壳式断路器常用于控制线路的通断，塑壳式断路器具有用于联动多个相线的牵引杆，线路的任一相线出现故障时，就可以通过牵引杆带动其它相线一起断开，实现对线路的保护。
[0003]但是，现有塑壳式断路器通常具有以下问题：
[0004]1、现有牵引杆与按钮配合处是平面，按钮推动牵引杆困难，导致断路器脱扣困难，经常出现按钮与牵引杆卡滞的问题，导致断路器无法稳定脱扣；
[0005]2、现有牵引杆在使用一段时间后，受到外界的温度、湿度变化所影响，使断路器的性能受到影响，进而影响断路器使用的稳定性，例如滑扣和死扣等问题；
[0006]3、现有牵引杆分别与多个零件配合，容易引起牵引杆变形；
[0007]4、现有牵引杆的安装方式基本都是通过穿轴固定，装配难度较大。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的塑壳式断路器。
[0009]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种塑壳式断路器，包括操作机构、至少两个分别接入相线的相极，以及穿过所述至少两个相极的牵引杆，所述牵引杆包括转轴，以及设置在转轴上与所述至少两个相极分别配合的至少两个推板，所述牵引杆设有与操作机构配合的驱动部，任一相极能够分别推动牵引杆上对应的推板，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣，所述塑壳式断路器还包括直线移动的自由脱扣按钮，自由脱扣按钮对应其中一个相极设置，所述牵引杆在对应该相极的推板上设有位于自由脱扣按钮移动路径上的压板，在压板上设有与所述自由脱扣按钮移动方向呈斜角设置的滑动面，所述自由脱扣按钮能够推动所述滑动面，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣。
[0011]优选的，所述转轴通过安装杆转动安装在操作机构上，转轴设有与安装杆配合的第一安装孔，所述安装杆包括相连的连接杆和限位杆，所述转轴设有与所述第一安装孔连通的避让孔，在避让孔的一侧设有连通的限位槽，所述连接杆能够从避让孔插到第一安装孔内，当限位杆与限位槽对齐时，转动连接杆能够带动限位杆移动至限位槽内限位。
[0012]优选的，还包括壳外脱扣器，所述自由脱扣按钮和壳外脱扣器相对设置在断路器壳体的两侧，所述壳体内设有与壳外脱扣器连接的顶杆，所述牵引杆上设有与顶杆配合的顶板，所述壳外脱扣器能够通过顶杆推动顶板，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣。
[0013]优选的，还包括用于远程控制的电磁脱扣器，电磁脱扣器对应设有压板的推板设置，所述电磁脱扣器设有与对应推板配合的拉杆，所述自由脱扣按钮和压板分别位于拉杆
与操作机构之间。
[0014]优选的，至少一个与所述操作机构相邻的相极设有微动开关，所述自由脱扣按钮设置在微动开关与微动开关所在相极对应的推板之间，所述微动开关位于电磁脱扣器与操作机构之间。
[0015]优选的，所述压板包括滑动板以及连接在滑动板与推板之间的连接板，所述连接板和滑动板在靠近自由脱扣按钮的一侧分别设有连接面和所述滑动面，所述连接面与滑动面呈斜角设置。
[0016]优选的，所述滑动板在远离所述连接板的一端设有阻挡块，所述阻挡块高于所述滑动板上的滑动面设置。
[0017]优选的，所述压板在远离自由脱扣按钮的一侧设有支撑板，支撑板连接在连接板和滑动板与所述推板之间。
[0018]优选的，优选的，所述顶板位于转轴远离操作机构的一侧，在转轴靠近操作机构的一侧设有与所述顶板连接的延长板，所述操作机构包括相对设置的两个侧板，其中一个侧板设有能够让所述延长板插入的避让槽。
[0019]优选的，包括四组所述的相极，四组相极分别为A相极、B相极、C相极和N相极，所述牵引杆的转轴上设有与A相极、B相极、C相极和N相极分别配合的第一推板、第二推板、第三推板和第四推板，所述操作机构设置在B相极上方，所述自由脱扣按钮设置在A相极上方，所述压板设置在A相极对应的第一推板上，在第二推板与第三推板之间设有顶板。
[0020]本技术的塑壳式断路器，通过在牵引杆上相对薄弱的推板上设置与自由脱扣按钮配合的压板，可以将牵引杆上的材料厚度均匀分配，使牵引杆在注塑时料流更顺畅，能够避免牵引杆使用时变形，而且在压板上与自由脱扣按钮运动移动方向呈斜角设置的滑动面，还能够便于按钮脱扣推动牵引杆转动，避免自由脱扣按钮与牵引杆卡滞的问题。
[0021]此外，牵引杆还能够与自由脱扣按钮和用于远程脱扣的电磁脱扣器配合。
[0022]此外，牵引杆还同时具备与壳外脱扣器配合使用的功能，牵引杆的结构相对简单，具有较强的防变形能力，及较好的导向脱扣能力，同时具备与壳外脱扣器配合使用的功能，所述自由脱扣按钮和壳外脱扣器相对设置在断路器壳体的两侧，所述壳外脱扣器能够通过顶杆推动顶板，使牵引杆通过驱动部带动操作机构脱扣。
附图说明
[0023]图1是本技术塑壳式断路器外部的结构示意图；
[0024]图2是本技术塑壳式断路器内部的结构示意图；
[0025]图3是本技术图2的局部放大图；
[0026]图4是本技术塑壳式断路器的截面图；
[0027]图5是本技术牵引杆的结构示意图；
[0028]图6是本技术牵引杆分别与自由脱扣按钮和顶杆的配合示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本技术的塑壳式断路器的具体实施方式。本技术的塑壳式断路器不限于以下实施例的描述。
[0030]如图1、5
‑
6所示，本技术的塑壳式断路器，包括至少两个分别接入相线的相极，以及穿过所述至少两个相极的牵引杆1，每个相极均包括动触头、静触头和保护机构，所述保护机构可以为过载保护机构和/或短路保护机构，所述牵引杆1包括转轴11，以及设置在转轴11上与所述至少两个相极分别配合的至少两个推板2，其中一个相极设有操作机构4，所述牵引杆1设有与操作机构4配合的驱动部12，任一相极的保护机构能够分别推动牵引杆1上对应的推板2，使牵引杆1通过驱动部12带动操作机构4脱扣；
[0031]所述塑壳式断路器还包括直线移动的自由脱扣按钮5，自由脱扣按钮5对应其中一个相极设置，所述牵引杆1在对应该相极的推板2上设有位于自由脱扣按钮5移动路径上的压板3，在压板3上设有与所述自由脱扣按钮5移动方向呈斜角设置的滑动面30，所述自由脱扣按钮5能够推动所述滑动面30，使牵引杆1通过驱动部12带动操作机构4脱扣，所述操作机构4在脱扣时能够带动所述的至少两个相极分别断开各自接入的相线。
[0032]本技术的塑壳式断路器，通过在牵引杆1上相对薄弱的推板2上设置与自由脱扣按钮5配合的压板3，可以将牵引杆1上的材料厚度均匀分配，使牵引杆1在注塑时料流更顺畅，能够避免牵引杆1使用时变形，而且在压板3上与自由脱扣按钮5运动移动方向呈斜角设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑壳式断路器，包括操作机构(4)、至少两个分别接入相线的相极，以及穿过所述至少两个相极的牵引杆(1)，所述牵引杆(1)包括转轴(11)，以及设置在转轴(11)上与所述至少两个相极分别配合的至少两个推板(2)，所述牵引杆(1)设有与操作机构(4)配合的驱动部(12)，任一相极能够分别推动牵引杆(1)上对应的推板(2)，使牵引杆(1)通过驱动部(12)带动操作机构(4)脱扣，其特征在于：所述塑壳式断路器还包括直线移动的自由脱扣按钮(5)，自由脱扣按钮(5)对应其中一个相极设置，所述牵引杆(1)在对应该相极的推板(2)上设有位于自由脱扣按钮(5)移动路径上的压板(3)，在压板(3)上设有与所述自由脱扣按钮(5)移动方向呈斜角设置的滑动面(30)，所述自由脱扣按钮(5)能够推动所述滑动面(30)，使牵引杆(1)通过驱动部(12)带动操作机构(4)脱扣。2.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：所述转轴(11)通过安装杆(7)转动安装在操作机构(4)上，转轴(11)设有与安装杆(7)配合的第一安装孔，所述安装杆(7)包括相连的连接杆(71)和限位杆(72)，所述转轴(11)设有与所述第一安装孔连通的避让孔(16)，在避让孔(16)的一侧设有连通的限位槽(17)，所述连接杆(71)能够从避让孔(16)插到第一安装孔内，当限位杆(72)与限位槽(17)对齐时，转动连接杆(71)能够带动限位杆(72)移动至限位槽(17)内限位。3.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：还包括壳外脱扣器(6)，所述自由脱扣按钮(5)和壳外脱扣器(6)相对设置在断路器壳体(50)的两侧，所述壳体内设有与壳外脱扣器(6)连接的顶杆(61)，所述牵引杆(1)上设有与顶杆(61)配合的顶板(13)，所述壳外脱扣器(6)能够通过顶杆(61)推动顶板(13)，使牵引杆(1)通过驱动部(12)带动操作机构(4)脱扣。4.根据权利要求1所述的塑壳式断路器，其特征在于：还包括用于远程控制的电磁脱扣器(56)，电磁脱扣器(56)对应设有压板(3)的推板(2)设置，所述电磁脱扣器(56)设有与对应推板(2)配合的拉杆(57)，所述自由脱扣按钮(5)和压板(3)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，陈俊松，王文贵，郑志，郭德鑫，江华华，李俐，倪逢湖，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：