一种增加散热面积的椭圆形盘管制造技术

实用新型专利技术公开了一种增加散热面积的椭圆形盘管，包括盘管主体，盘管主体的截面形状为椭圆截面，盘管主体的外周面通过粘胶剂粘接有铝箔，铝箔的外周面设置有纳米耐高温陶瓷粉涂层。本实用新型专利技术在材料体积相同的情况下，椭圆型盘管具有更大的散热面积，并通过粘胶剂在盘管主体的外周面粘接一层铝箔，提高盘管主体的散热、导热性能。导热性能。导热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种增加散热面积的椭圆形盘管


[0001]本技术涉及激光冷水机配件
，具体为一种增加散热面积的椭圆形盘管。

技术介绍

[0002]激光冷水机的主要作用是可以为激光设备的激光发生器提供水循环冷却，并精确控制激光发生器的使用温度，使激光发生器可以长时间保持正常工作。在激光冷水机的运行过程中，将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，将高温的热水再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，达到为设备冷却的作用，但是激光冷水机的蒸发器，一般情况下采用的是圆形管作为蒸发盘管，在相同体积情况下，即材料成本相等的情况下，圆形盘管的表面散热面积积受限，难以在有限的激光冷水机空间内提高散热介质的冷却效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种增加散热面积的椭圆形盘管，以解决上述
技术介绍
中提出蒸发器盘管截面形状为圆形，散热介质的热交换面积有限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增加散热面积的椭圆形盘管，包括盘管主体，所述盘管主体的截面形状为椭圆截面，所述盘管主体的外周面通过粘胶剂粘接有铝箔，所述铝箔的外周面设置有纳米耐高温陶瓷粉涂层。
[0005]优选的，所述盘管主体采用T2脱氧紫铜材质、钛合金材质或者铝合金材质制得。
[0006]优选的，所述盘管主体的直径为0.5至20mm，厚度为0.1至2.0mm。
[0007]优选的，所述盘管主体的匝数至少为六组。r/>[0008]优选的，所述粘胶剂为丙烯酸压敏胶。
[0009]优选的，所述粘胶剂的厚度在0.010至0.030mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种增加散热面积的椭圆形盘管通过设置有椭圆截面和铝箔等相互配合的结构，盘管主体的截面形状为椭圆截面，当椭圆和圆具有相同面积时，椭圆的周长大于圆的周长，在材料体积相同的情况下，椭圆型盘管具有更大的散热面积，并通过粘胶剂在盘管主体的外周面粘接一层铝箔，提高盘管主体的散热、导热性能。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术的立体结构示意图；
[0014]图4为本技术的盘管主体截面立体局部结构示意图；
[0015]图中：1、盘管主体；101、椭圆截面；2、粘胶剂；3、铝箔；4、纳米耐高温陶瓷粉涂层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种增加散热面积的椭圆形盘管，包括盘管主体1，盘管主体1采用T2脱氧紫铜材质、钛合金材质或者铝合金材质制得，盘管主体1的直径为0.5至20mm，厚度为0.1至2.0mm，盘管主体1的匝数至少为六组，T2脱氧紫铜具有较好的导热性，而钛合金材质制得的盘管主体1具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的特点，铝合金材质制得的盘管主体1结构强度高、重量轻，可满足不同冷却介质的使用环境；
[0018]盘管主体1的截面形状为椭圆截面101；
[0019]设定圆的半径为R，则周长为L1＝2πR，面积S1＝πR2；
[0020]设定椭圆的长半径为a，短半径为b，则周长为L2＝2πb+4(a
‑
b)，面积为S2＝πab；
[0021]当管的材料体积和长度相同时，有S1＝S2，即是πR2＝πab，即是
[0022]椭圆和圆的周长差:L2‑1＝L2‑
L1＝2πb+4(a
‑
b)
‑
2πR；
[0023]当椭圆的长半径a与短半径b相等时，有a＝b＝R，即是椭圆完全等于圆；
[0024]当椭圆的长半径a大于短半径b时，有a＞b，由于所以b＜R＜a，此时椭圆和圆的周长之差：
[0025]所以，当椭圆和圆具有相同面积时，椭圆的周长大于圆的周长，在材料体积相同的情况下，椭圆型盘管具有更大的散热面积；
[0026]该盘管主体1的截面形状由以往的圆形改为椭圆截面101，在不改变盘管匝数的情况下增加了激光冷水机中蒸发器的热交换面积，达到了理想的换热需求，盘管主体1的形状为等距的螺旋结构或者直径依次递增的锥形螺旋结构；
[0027]盘管主体1的外周面通过粘胶剂2粘接有铝箔3，粘胶剂2为丙烯酸压敏胶，粘胶剂2的厚度在0.010至0.030mm，铝箔3的外周面设置有纳米耐高温陶瓷粉涂层4，丙烯酸压敏胶具有较好的耐高低温、耐久、无有害气体逸出的特性，保证铝箔3和盘管主体1的粘接稳定性；
[0028]纳米耐高温陶瓷粉涂层4具备不脱落、不燃烧，耐水、防潮的特性，对盘管主体1、铝箔3形成保护，延长盘管主体1、铝箔3的使用寿命。
[0029]本申请实施例在使用时，首先，该盘管主体1的截面形状由以往的圆形改为椭圆截面101，在不改变盘管匝数的情况下增加了激光冷水机中蒸发器的热交换面积，达到了理想的换热需求，盘管主体1的直径为0.5至20mm，厚度为0.1至2.0mm，并采用T2脱氧紫铜材质、钛合金材质或者铝合金材质制得，T2脱氧紫铜具有较好的导热性，而钛合金材质制得的盘管主体1具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的特点，铝合金材质制得的盘管主体1结构强度高、重量轻，可满足不同冷却介质的使用环境，铝箔3通过粘胶剂2包裹在盘管主体1的外周面，粘胶剂2为丙烯酸压敏胶，具有较好的耐高低温、耐久、无有害气体逸出的特性，保证铝箔3和盘管主体1的粘接稳定性，同时纳米耐高温陶瓷粉涂层4具备不脱落、不燃烧，耐水、防
潮的特性，对盘管主体1、铝箔3形成保护，延长盘管主体1、铝箔3的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加散热面积的椭圆形盘管，其特征在于：包括盘管主体(1)，所述盘管主体(1)的截面形状为椭圆截面(101)，所述盘管主体(1)的外周面通过粘胶剂(2)粘接有铝箔(3)，所述铝箔(3)的外周面设置有纳米耐高温陶瓷粉涂层(4)。2.根据权利要求1所述的一种增加散热面积的椭圆形盘管，其特征在于：所述盘管主体(1)采用T2脱氧紫铜材质、钛合金材质或者铝合金材质制得。3.根据权利要求1所述的一种增加散热面积的椭圆形盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：广州特域机电有限公司，
类型：新型
国别省市：