一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零部件制造技术领域，尤其是一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述顶板的下方设置有驱动机构，所述顶板的上表面固接有L形架，所述L形架的内壁固接有两个液压缸。通过电机、蜗杆、蜗轮、转杆、圆盘和支架之间的配合，电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动圆盘转动，圆盘带动两个下模具进行转动，蜗杆和蜗轮具有自锁功能，此时下模具的位置不会发生移动，使得冲压时下模具的位置不会发生偏移，能够完成冲压操作，此时右侧的下模具内有冲压完成的金属零部件，取件时在另一侧进行取件，使得装置的安全性能较高。使得装置的安全性能较高。使得装置的安全性能较高。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置


[0001]本技术涉及零部件制造
，具体为一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]例如专利号为CN208555776U的一种零部件生产用安全性能高的冲压装置，设置有转轴、延伸杆、限位块和滚珠，拉动拉手将活动板绕转轴转动至台面的一端，活动板随滚珠在台面上滑动，方便易操作，且省时省力，上述文件仍存在不足，下模具通过活动板、延伸杆、转轴和拉手控制进行转动，在转轴的作用下延伸杆、活动板具有不稳定性，再加上滚珠的作用，使得活动板变得更加不稳定，进而下模具变得不稳定，众所周知，在冲压中，上模具与下模具之间需要进行合模完成冲压，上述文件中，冲压时下模具的位置可能会发生偏移，不够安全，同时也会导致不能完成冲压操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在冲压时下模具的位置可能会发生偏移的问题，而提出的一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述顶板的下方设置有驱动机构，所述顶板的上表面固接有L形架，所述L形架的内壁固接有两个液压缸，两个所述液压缸的液压杆固接有下压板。
[0007]优选的，所述驱动机构包括支架，所述支架固接在顶板的下表面，所述支架的外壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆两端的外壁均通过轴承与支架转动相连，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮固接在转杆的外壁，所述转杆两端的外壁分别通过轴承与支架和顶板转动相连，所述转杆的上端固接有圆盘。
[0008]优选的，所述下压板的下表面固接有上模具和第一防护壳，所述第一防护壳的内部滑动相连有第二防护壳。
[0009]优选的，所述第一防护壳的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一防护壳和第二防护壳固定相连。
[0010]优选的，所述圆盘的上表面固接有两个下模具，所述下模具的内部固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固接有托板，所述托板的外壁与下模具滑动相连。
[0011]本技术提出的一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置，有益效果在于：通过电机、蜗杆、蜗轮、转杆、圆盘和支架之间的配合，电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动圆盘转动，圆盘带动两个下模具进行转动，蜗杆和蜗轮具有自锁功能，此时下模具的位置不会发生移动，使得冲压时下模具的位置不会发生偏移，
能够完成冲压操作，此时右侧的下模具内有冲压完成的金属零部件，取件时在另一侧进行取件，使得装置的安全性能较高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构剖视图；
[0014]图3为本技术中连接处的结构示意图；
[0015]图4为本技术中连接处的结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、顶板，3、驱动机构，301、电机，302、蜗杆，303、蜗轮，304、转杆，305、圆盘，306、支架，3a1、T形杆，3a2、滚珠，3a3、凹槽，4、L形架，5、液压缸，6、下压板，7、上模具，8、第一防护壳，9、第二防护壳，10、弹簧，11、下模具，12、电动伸缩杆，13、托板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置，包括底座1和顶板2，底座1通过支柱与顶板2固定相连，顶板2的下方设置有驱动机构3，驱动机构3中设置有自锁功能，使得冲压时下模具11的位置不会发生偏移，顶板2的上表面固接有L形架4，L形架4的内壁固接有两个液压缸5，两个液压缸5的液压杆固接有下压板6，两个液压缸5带动下压板6运动，下压板6的下表面固接有上模具7和第一防护壳8，下压板6带动上模具7和第一防护壳8运动，第一防护壳8的内部滑动相连有第二防护壳9，第一防护壳8的内部设置有弹簧10，弹簧10的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，弹簧10的两端分别与第一防护壳8和第二防护壳9固定相连。
[0020]驱动机构3包括电机301、蜗杆302、蜗轮303、转杆304、圆盘305和支架306，支架306固接在顶板2的下表面，支架306的外壁固接有电机301，电机301的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，电机301的输出轴固接有蜗杆302，电机301带动蜗杆302转动，蜗杆302两端的外壁均通过轴承与支架306转动相连，蜗杆302与蜗轮303啮合相连，蜗杆302驱动蜗轮303转动，蜗轮303固接在转杆304的外壁，蜗轮303带动转杆304转动，转杆304两端的外壁分别通过轴承与支架306和顶板2转动相连，转杆304的上端固接有圆盘305，转杆304带动圆盘305转动，圆盘305的上表面固接有两个下模具11，下模具11内设置的模腔与上模具7的外壁间隙配合，下模具11的内部固接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固接有托板13，电动伸缩杆12驱动托板13滑动，托板13的外壁与下模具11滑动相连；
[0021]电机301带动蜗杆302转动，蜗杆302驱动蜗轮303转动，蜗轮303带动转杆304转动，转杆304带动圆盘305转动，圆盘305带动两个下模具11进行转动，蜗杆302和蜗轮303具有自锁功能，此时下模具11的位置不会发生移动，使得冲压时下模具11的位置不会发生偏移，能够完成冲压操作，此时右侧的下模具11内有冲压完成的金属零部件，取件时在另一侧进行取件，使得装置的安全性能较高。
[0022]工作原理：
[0023]该安全性能高的金属零部件制造用冲压装置在使用时，将需要加工的金属零部件
放入下模具11的冲压腔内，启动两个液压缸5，两个液压缸5驱动下压板6下降，下压板6带动上模具73第一防护壳8和第二防护壳9下降，在第二防护壳9与下模具11接触时，第二防护壳9缩回第一防护壳8内，弹簧10被压缩，上模具7插入到下模具11的冲压腔内，对金属零部件进行冲压，第一防护壳8和第二防护壳9对冲压时起到防护作用，反向启动两个液压缸5，上模具7由下模具11内脱离，启动电机301，电机301带动蜗杆302转动，蜗杆302驱动蜗轮303转动，蜗轮303带动转杆304转动，转杆304带动圆盘305转动，圆盘305带动两个下模具11进行转动，当没有工件下模具11转动到能够完成冲压的位置时，关闭电机301，蜗杆302和蜗轮303具有自锁功能，此时下模具11的位置不会发生移动，使得冲压时下模具11的位置不会发生偏移，能够完成冲压操作，此时右侧的下模具11内有冲压完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)通过支柱与顶板(2)固定相连，其特征在于：所述顶板(2)的下方设置有驱动机构(3)，所述顶板(2)的上表面固接有L形架(4)，所述L形架(4)的内壁固接有两个液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的液压杆固接有下压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的金属零部件制造用冲压装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括支架(306)，所述支架(306)固接在顶板(2)的下表面，所述支架(306)的外壁固接有电机(301)，所述电机(301)的输出轴固接有蜗杆(302)，所述蜗杆(302)两端的外壁均通过轴承与支架(306)转动相连，所述蜗杆(302)与蜗轮(303)啮合相连，所述蜗轮(303)固接在转杆(304)的外壁，所述转杆(304)两端的外壁分别通过轴承与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆龙，
申请(专利权)人：爱禄一天津智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：