一种干湿垃圾压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干湿垃圾压缩机，包括压缩机主体、湿垃圾放置槽、干垃圾放置槽、压缩组件和搅拌组件,所述压缩机主体的一侧内壁上开设有湿垃圾放置槽，所述压缩机主体位于湿垃圾放置槽一侧的内壁上开设有干垃圾放置槽，所述干垃圾放置槽与湿垃圾放置槽的一侧内壁上固定有压缩组件，所述压缩机主体的底端内壁上固定有搅拌组件；所述压缩组件包括垫板和导向杆；该实用新型专利技术采用了压缩装置，可以对干湿垃圾进行分别压缩，确保干湿垃圾足够时能够快速压缩，避免出现较少的垃圾达到较差的压缩效果，提高了压缩效果；还采用了搅拌装置，可以对压缩产生的污水进行中和搅拌，从而让污水对环境造成影响，提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿垃圾压缩机


[0001]本技术涉及垃圾压缩
，尤其涉及一种干湿垃圾压缩机。

技术介绍

[0002]湿垃圾又称为厨余垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物；干垃圾是其它垃圾，指除可回收物、有害垃圾、湿垃圾以外的其它生活废弃物，而干湿垃圾在压缩时，需要压缩机进行压缩；但现有的压缩机一般对干湿垃圾进行整体压缩，这样会导致干垃圾或者湿垃圾出现压缩量不够的情况，这样使较少的垃圾达到较差的压缩效果，降低了压缩效果，而且压缩产生的污水一般会直接排出，而这污水会对周围环境进行污染，降低了装置的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种干湿垃圾压缩机，可以对干湿垃圾进行分别压缩，确保干湿垃圾足够时能够快速压缩，避免出现较少的垃圾达到较差的压缩效果，提高了压缩效果，而且可以对压缩产生的污水进行中和搅拌，从而让污水对环境造成影响，提高了装置的使用效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种干湿垃圾压缩机，包括压缩机主体、湿垃圾放置槽、干垃圾放置槽、压缩组件和搅拌组件,所述压缩机主体的一侧内壁上开设有湿垃圾放置槽，所述压缩机主体位于湿垃圾放置槽一侧的内壁上开设有干垃圾放置槽，所述干垃圾放置槽与湿垃圾放置槽的一侧内壁上固定有压缩组件，所述压缩机主体的底端内壁上固定有搅拌组件；
[0006]所述压缩组件包括垫板、导向杆、挡盘、升降板、导向孔、弹簧、电机、第一齿轮、导轨、滑轨、第一齿条、支撑板、第一气缸和电磁盘，所述干垃圾放置槽与湿垃圾放置槽的底端内壁上分别放置有垫板，所述垫板的顶端外壁上分布焊接有导向杆，所述干垃圾放置槽与湿垃圾放置槽的一侧内壁上分别放置有升降板，所述升降板的一侧内壁上对应导向杆分布开设有导向孔，所述导向杆的顶端外壁上焊接有挡盘，所述挡盘的底端外壁上焊接有弹簧，且弹簧的底端焊接于升降板的外壁上，所述压缩机主体的一侧外壁上焊接有导轨，所述导轨的一侧外壁上滑动连接有滑轨，所述滑轨的顶端外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶端内壁上镶嵌安装有第一气缸，所述压缩机主体的顶端外壁上安装有电磁盘，且第一气缸的伸缩杆底端固接于电磁盘的外壁上，所述滑轨的底端外壁上焊接有第一齿条，所述第一齿条的底端外壁上啮合安装有第一齿轮，所述压缩机主体的一侧内壁上镶嵌安装有电机，且电机的输出轴一端固接于第一齿轮的外壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括蓄水槽、进水孔、转动轴、搅拌器、第二齿轮、第二齿条和第二气缸，所述第二齿条底端内壁上开设有蓄水槽，所述蓄水槽位于湿垃圾放置槽底端的内壁上分布开设有进水孔，所述蓄水槽的一侧内壁上分布安装有搅拌器，所述搅拌器的两侧外壁上均焊接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接于蓄水槽
的内壁上，所述转动轴的一侧外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端外壁上啮合安装有第二齿条，所述蓄水槽的一侧内壁上镶嵌安装有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆一端固接于第二齿条的外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述压缩机主体的一侧底端内壁上贯通连接有排水管，所述排水管的一侧内壁上镶嵌安装有阀门。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述压缩机主体的一侧内壁上贯通连接有进药管。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述弹簧的一侧内壁上套接于导向杆的外壁上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述搅拌器的个数为五个。
[0012]本技术的有益效果是：采用了压缩装置，可以对干湿垃圾进行分别压缩，确保干湿垃圾足够时能够快速压缩，避免出现较少的垃圾达到较差的压缩效果，提高了压缩效果；
[0013]还采用了搅拌装置，可以对压缩产生的污水进行中和搅拌，从而让污水对环境造成影响，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术的主视剖切结构图；
[0016]图3为本技术的内部立体结构图；
[0017]图例说明：1、压缩机主体；2、湿垃圾放置槽；3、干垃圾放置槽；4、压缩组件；5、搅拌组件；6、排水管；7、阀门；8、进药管；401、垫板；402、导向杆；403、挡盘；404、升降板；405、导向孔；406、弹簧；407、电机；408、第一齿轮；409、导轨；4010、滑轨；4011、第一齿条；4012、支撑板；4013、第一气缸；4014、电磁盘；501、蓄水槽；502、进水孔；503、转动轴；504、搅拌器；505、第二齿轮；506、第二齿条；507、第二气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]参见图1
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2，一种干湿垃圾压缩机，包括压缩机主体1、湿垃圾放置槽2、干垃圾放置槽3、压缩组件4和搅拌组件5,压缩机主体1的一侧内壁上开设有湿垃圾放置槽2，压缩机主体1位于湿垃圾放置槽2一侧的内壁上开设有干垃圾放置槽3，干垃圾放置槽3与湿垃圾放置槽2的一侧内壁上固定有压缩组件4，压缩机主体1的底端内壁上固定有搅拌组件5；压缩机主体1的一侧底端内壁上贯通连接有排水管6，排水管6的一侧内壁上镶嵌安装有阀门7，对污水进行净化，然后打开阀门7，使净化后的水通过排水管6进行排出；压缩机主体1的一侧内壁上贯通连接有进药管8，将凝絮药剂通过进药管8进行添加到蓄水槽501内部，提高了进药效果；
[0021]压缩组件4包括垫板401、导向杆402、挡盘403、升降板404、导向孔405、弹簧406、电机407、第一齿轮408、导轨409、滑轨4010、第一齿条4011、支撑板4012、第一气缸4013和电磁盘4014，干垃圾放置槽3与湿垃圾放置槽2的底端内壁上分别放置有垫板401，垫板401的顶端外壁上分布焊接有导向杆402，干垃圾放置槽3与湿垃圾放置槽2的一侧内壁上分别放置有升降板404，升降板404的一侧内壁上对应导向杆402分布开设有导向孔405，导向杆402的顶端外壁上焊接有挡盘403，挡盘403的底端外壁上焊接有弹簧406，且弹簧406的底端焊接于升降板404的外壁上，压缩机主体1的一侧外壁上焊接有导轨409，导轨409的一侧外壁上滑动连接有滑轨4010，滑轨4010的顶端外壁上焊接有支撑板4012，支撑板4012的顶端内壁上镶嵌安装有第一气缸4013，压缩机主体1的顶端外壁上安装有电磁盘4014，且第一气缸4013的伸缩杆底端固接于电磁盘4014的外壁上，滑轨4010的底端外壁上焊接有第一齿条4011，第一齿条4011的底端外壁上啮合安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿垃圾压缩机，其特征在于，包括压缩机主体、湿垃圾放置槽、干垃圾放置槽、压缩组件和搅拌组件,所述压缩机主体的一侧内壁上开设有湿垃圾放置槽，所述压缩机主体位于湿垃圾放置槽一侧的内壁上开设有干垃圾放置槽，所述干垃圾放置槽与湿垃圾放置槽的一侧内壁上固定有压缩组件，所述压缩机主体的底端内壁上固定有搅拌组件；所述压缩组件包括垫板、导向杆、挡盘、升降板、导向孔、弹簧、电机、第一齿轮、导轨、滑轨、第一齿条、支撑板、第一气缸和电磁盘，所述干垃圾放置槽与湿垃圾放置槽的底端内壁上分别放置有垫板，所述垫板的顶端外壁上分布焊接有导向杆，所述干垃圾放置槽与湿垃圾放置槽的一侧内壁上分别放置有升降板，所述升降板的一侧内壁上对应导向杆分布开设有导向孔，所述导向杆的顶端外壁上焊接有挡盘，所述挡盘的底端外壁上焊接有弹簧，且弹簧的底端焊接于升降板的外壁上，所述压缩机主体的一侧外壁上焊接有导轨，所述导轨的一侧外壁上滑动连接有滑轨，所述滑轨的顶端外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶端内壁上镶嵌安装有第一气缸，所述压缩机主体的顶端外壁上安装有电磁盘，且第一气缸的伸缩杆底端固接于电磁盘的外壁上，所述滑轨的底端外壁上焊接有第一齿条，所述第一齿条的底端外壁上啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠景涛，逯桂梅，张宁，许兴军，
申请(专利权)人：山东黄泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：