一种研磨粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种研磨粉碎装置，具体涉及研磨粉碎技术领域，本实用新型专利技术包括机体、研磨腔和输料口，所述机体的一侧设置有出料装置，所述机体的顶部设置有辅助倒入装置，所述机体的顶部设置有便捷连接装置，所述辅助倒入装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部一端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的一端固定连接有辅助块，所述辅助块的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有凹型块，本实用新型专利技术通过设置辅助倒入装置，使得在举起桶将桶内物料倒入输料口时，第一弧形支撑板可对桶起到支撑作用。形支撑板可对桶起到支撑作用。形支撑板可对桶起到支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨粉碎装置


[0001]本技术涉及研磨粉碎
，尤其是涉及一种研磨粉碎装置。

技术介绍

[0002]研磨粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，将需要研磨粉碎的物料放入研磨粉碎机内进行加工，用途极为广泛。
[0003]现有技术诸如公开号为CN114887700A的技术，该专利公开了一种活性炭粉碎研磨装置，该专利采用改变活性炭试料的粉碎研磨方式解决工作人员举起桶的时间较长导致较为费力的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现研磨粉碎机对物料进行加工时，需要将物料通过输料口输送进研磨粉碎装置内进行加工，但是在工作人员将桶内物料倒入输料口时，由于桶内物料较多可能会造成举起桶的时间较长，导致倒入物料时较为费力的情况。
[0005]为了解决举桶时间较长导致比较费力的问题，研磨粉碎机通过输料口将物料传入研磨腔内进行研磨，然后将研磨好的物料通过出料装置输出，现有技术是采用在输料口一侧设置弧形支撑板等结构对桶进行支撑、省力的方式进行处理，但是在对桶支撑倒入的过程中桶与弧形支撑板的贴合处可能会发生滑动，需要用到另一只手去用力按压桶的情况出现，进而导致举桶较为费力的问题处理不完善。

技术实现思路

[0006]本技术为解决举桶时间较长导致比较费力的问题，研磨粉碎机通过输料口将物料传入研磨腔内进行研磨，然后将研磨好的物料通过出料装置输出，现有技术是采用在输料口一侧设置弧形支撑板等结构对桶进行支撑、省力的方式进行处理，但是在对桶支撑倒入的过程中桶与弧形支撑板的贴合处可能会发生滑动，需要用到另一只手去用力按压桶的情况出现，进而导致举桶较为费力的问题处理不完善所提出一种研磨粉碎装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种研磨粉碎装置，包括机体、研磨腔和输料口，所述机体的一侧设置有出料装置，所述机体的顶部设置有辅助倒入装置，所述机体的顶部设置有便捷连接装置，所述辅助倒入装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部一端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有矩形框，所述矩形框的一端固定连接有辅助块，所述辅助块的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有凹型块，所述凹型块远离转动杆的一端固定连接有第一弧形支撑板，所述第一弧形支撑板的内侧固定连接有橡胶防滑块。
[0008]上述部件所达到的效果为：通过设置辅助倒入装置，使得在举起桶将桶内物料倒入输料口时，第一弧形支撑板可对桶起到支撑作用，减少长时间举桶较为费力的情况，并且在橡胶防滑块的作用下，使得桶在与第一弧形支撑板贴合时减少发生滑动的情况，使得手轻触桶壁即可对桶进行限位，在凹型块、转动杆和圆筒的作用下，使得桶在变换角度时第一
弧形支撑板可一直与桶壁贴合。
[0009]优选的，所述矩形框的内壁滑动连接有矩形杆，所述矩形杆远离矩形框的一端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有第二弧形支撑板，所述第二弧形支撑板与第一弧形支撑板呈同一水平高度位置。
[0010]上述部件所达到的效果为：通过设置矩形杆和第二支撑柱，使得矩形杆可带动第二支撑柱和第二弧形支撑杆进行左右移动，方便对桶的后方进行辅助支撑，并且在第二弧形支撑板的作用下，使得桶在倒入物料的过程中可平稳放置在第一弧形支撑板和第二弧形支撑板上。
[0011]优选的，所述矩形框的一侧开设有第一圆孔，所述矩形杆靠近第一圆孔的一侧开设有三个第二圆孔，所述第二圆孔的内壁滑动插设有定位杆，所述定位杆的表面大小和形状与第一圆孔的内壁大小和形状相适配。
[0012]上述部件所达到的效果为：通过设置第一圆孔和第二圆孔，使得矩形杆在移动到第一圆孔与任一第二圆孔重合位置时，可将定位杆插入第一圆孔和第二圆孔的内部对矩形杆进行固定，使得矩形杆在使用过程中减少发生移动的情况。
[0013]优选的，所述矩形杆靠近第二支撑柱的一端底部固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的底部固定连接有滑动块，所述辅助板的顶部开设有滑动槽，所述滑动块的表面与滑动槽的内壁滑动连接。
[0014]上述部件所达到的效果为：通过设置第三支撑柱和滑动块，使得滑动块可在滑动槽的内部进行滑动，使得第三支撑柱可跟随矩形杆的左右移动对矩形杆进行支撑，使得矩形杆靠近第二支撑柱的一端在使用过程中受到压力时更加稳固。
[0015]优选的，所述便捷连接装置包括矩形块，所述矩形块的一端与机体固定连接，所述矩形块的顶端开设有矩形槽，所述支撑杆的底部设置在矩形槽的内部。
[0016]上述部件所达到的效果为：通过设置便捷连接装置，使得支撑杆的底部可插入矩形槽的内部，使得辅助倒入装置可与机体进行便捷的连接，方便在不使用辅助倒入装置时对辅助倒入装置进行维护和更换。
[0017]优选的，所述支撑杆的底部一侧开设有第三圆孔，所述矩形块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面大小和形状与第三圆孔的内壁大小和形状相适配。
[0018]上述部件所达到的效果为：通过设置第三圆孔和螺纹孔，使得螺栓可转入第三圆孔和螺纹孔的内部对支撑杆进行固定，使得辅助倒入装置与机体之间连接的更加稳固。
[0019]综上所述，本技术的有益效果为：
[0020]通过设置辅助倒入装置，使得在举起桶将桶内物料倒入输料口时，第一弧形支撑板可对桶起到支撑作用，减少长时间举桶较为费力的情况，并且在橡胶防滑块的作用下，使得桶在与第一弧形支撑板贴合时减少发生滑动的情况，使得手轻触桶壁即可对桶进行限位，在凹型块、转动杆和圆筒的作用下，使得桶在变换角度时第一弧形支撑板可一直与桶壁贴合。
附图说明
[0021]图1是本技术机体的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术中辅助倒入装置的整体结构示意图。
[0023]图3是本技术支撑杆的局部结构示意图。
[0024]图4是本技术矩形块的局部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机体；2、辅助倒入装置；21、第一支撑柱；22、矩形框；23、辅助块；24、圆筒；25、转动杆；26、凹型块；27、第一弧形支撑板；28、橡胶防滑块；29、矩形杆；210、第二支撑柱；211、第二弧形支撑板；212、第一圆孔；213、定位杆；214、第二圆孔；215、第三支撑柱；216、滑动块；217、支撑杆；218、辅助板；219、滑动槽；3、便捷连接装置；31、矩形块；32、矩形槽；33、螺纹孔；34、螺栓；35、第三圆孔；4、出料装置；5、输料口；6、研磨腔。
具体实施方式
[0027]参照图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种研磨粉碎装置，包括机体1、研磨腔6和输料口5，机体1的一侧设置有出料装置4，机体1的顶部设置有辅助倒入装置2，机体1的顶部设置有便捷连接装置3，辅助倒入装置2包括支撑杆217，支撑杆217的顶部固定连接有辅助板218，辅助板218的顶部一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨粉碎装置，包括机体（1）、研磨腔（6）和输料口（5），所述机体（1）的一侧设置有出料装置（4），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有辅助倒入装置（2），所述机体（1）的顶部设置有便捷连接装置（3），所述辅助倒入装置（2）包括支撑杆（217），所述支撑杆（217）的顶部固定连接有辅助板（218），所述辅助板（218）的顶部一端固定连接有第一支撑柱（21），所述第一支撑柱（21）的顶部固定连接有矩形框（22），所述矩形框（22）的一端固定连接有辅助块（23），所述辅助块（23）的顶部固定连接有圆筒（24），所述圆筒（24）的内壁转动连接有转动杆（25），所述转动杆（25）的一端固定连接有凹型块（26），所述凹型块（26）远离转动杆（25）的一端固定连接有第一弧形支撑板（27），所述第一弧形支撑板（27）的内侧固定连接有橡胶防滑块（28）。2.根据权利要求1所述的一种研磨粉碎装置，其特征在于：所述矩形框（22）的内壁滑动连接有矩形杆（29），所述矩形杆（29）远离矩形框（22）的一端固定连接有第二支撑柱（210），所述第二支撑柱（210）的顶部固定连接有第二弧形支撑板（211），所述第二弧形支撑板（211）与第一弧形支撑板（27）呈同一水平高度位置。3.根据权利要求2所述的一种研磨粉碎装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晟，程正达，周元春，赵玉忠，许润，吴海城，
申请(专利权)人：池州东升药业有限公司，
类型：新型
国别省市：