一种包装机光电检测的光纤固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机光电检测的光纤固定座，为圆柱状结构,沿圆柱状结构轴向平行且同轴设置有相互贯通的光纤插入孔Ⅰ、光纤插入孔Ⅱ，光纤插入孔Ⅰ的孔径大于光纤插入孔Ⅱ的孔径，光纤插入孔Ⅱ与包装机光电检测的光纤头相适应；圆柱侧面设置有垂直于光纤插入孔Ⅰ轴线的若干个螺纹孔，且若干个螺纹孔与光纤插入孔Ⅰ相贯通，通过平头螺钉旋至螺纹孔内对光纤插入孔Ⅰ内的光纤线进行固定。本实用新型专利技术的光纤固定座，能够对光纤进行有效保护，满足在复杂的工业环境中，保障光纤稳定运行，控制定位精度；且结构简单，能在生产运行中灵活运用，维护方便，易于安装和更换，从而降低了维修成本，并提高了生产效率。并提高了生产效率。并提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机光电检测的光纤固定座


[0001]本技术涉及卷烟设备
，具体为一种包装机光电检测的光纤固定座。

技术介绍

[0002]光电检测是当代工业生产的主力军，是光学和电子学相结合而产生的一门新兴检测技术。它主要利用电子技术对光学信号进行检测，并进一步传递、储存、控制、计算和显示。光纤普遍应用于工业生产检测，并且随着光纤通讯技术的不断进步，光学器件正迅速向结构小型化、构造的简单化、低成本、集成等方向发展。
[0003]在光纤设备进行光电检测过程中，光束经由光纤导入，光纤的反射体中使用了棱镜，通过棱镜的反射来进行各种角度的检测，所以在应用过程中，光纤设备需要对精度进行控制、定位，以保证检测的准确性。而光纤和棱镜暴露在工业生产环境中，而工业灰尘随机器的高速运作以及机械震动，容易造成光纤设备进行光电检测过程的错位、以及棱镜的损坏、磨损，从而导致光纤设备的检测准确率较低，且增大维修成本，以及维护时间，从而降低生产效率。
[0004]因此，亟需一种保证光纤设备在光电检测过程中，能够进行定位精度控制，减小损耗的结构，以使光纤检测具备较高的稳定性和精密性，来保障检测的稳定运行。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提出一种包装机光电检测的光纤固定座，以对包装机光电检测的光纤进行固定，保证光纤检测具备较高的稳定性和精密性，保障检测的稳定运行。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机光电检测的光纤固定座，为具有圆柱顶面、圆柱底面和圆柱侧面的圆柱状结构,所述圆柱顶面向圆柱底面开设有光纤插入孔Ⅰ，所述圆柱底面向圆柱顶面开设有光纤插入孔Ⅱ，光纤插入孔Ⅰ的孔径大于光纤插入孔Ⅱ的孔径，光纤插入孔Ⅰ和光纤插入孔Ⅱ同轴设置且相互贯通，光纤插入孔Ⅱ的孔径和高度与包装机光电检测的光纤头相适应，以便对包装机光电检测的光纤头进行定位固定；所述圆柱侧面设置有垂直于光纤插入孔Ⅰ轴线的若干个螺纹孔，且若干个螺纹孔与光纤插入孔Ⅰ相贯通，通过平头螺钉旋至螺纹孔内对光纤插入孔Ⅰ内的光纤线进行固定。
[0007]进一步地技术方案是：所述光纤插入孔Ⅰ和光纤插入孔Ⅱ的轴线偏离圆柱状结构的轴线设置，并与圆柱状结构的轴线相互平行，以便对光纤进行位置调节。
[0008]进一步地技术方案是：所述光纤插入孔Ⅱ的高度为2
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3mm。
[0009]进一步地技术方案是：据权利要求1所述一种包装机光电检测的光纤固定座，其特征在于，所述光纤插入孔Ⅰ的孔径为6mm，高度为32mm；所述光纤插入孔Ⅱ的孔径为4mm，高度为3mm。
[0010]进一步地技术方案是：若干个所述螺纹孔沿光纤插入孔Ⅰ的高度方向均匀设置。
[0011]进一步地技术方案是：所述螺纹孔设置为两个。
[0012]进一步地技术方案是：所述光纤固定座采用不锈钢材质制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术一种包装机光电检测的光纤固定座，与以往光电检测的光纤暴露在生产环境中不同，使用光纤固定座能够对光纤进行有效保护，满足在复杂的工业环境中，保障光纤稳定运行，控制定位精度；且结构简单，能在生产运行中灵活运用，维护方便，易于安装和更换，从而降低了维修成本，并提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例包装机光电检测的光纤固定座的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例包装机光电检测的光纤固定座的截面示意图。
[0017]附图标记：1
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圆柱顶面；2
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圆柱底面；3
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圆柱侧面；11
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光纤插入孔Ⅰ；12
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光纤插入孔Ⅱ；13
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螺纹孔Ⅰ；14
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螺纹孔Ⅱ。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，一种包装机光电检测的光纤固定座，为圆柱状结构，本实施例的圆柱状结构直径为15mm，高为35mm。圆柱状结构具有圆柱顶面1、圆柱底面2和圆柱侧面3，圆柱顶面向圆柱底面开设有光纤插入孔Ⅰ11，圆柱底面向圆柱顶面开设有光纤插入孔Ⅱ12，且光纤插入孔Ⅰ与光纤插入孔Ⅱ相连通，作为优选，光纤插入孔Ⅰ与光纤插入孔Ⅱ为同轴设置的圆柱孔，且光纤插入孔Ⅰ与光纤插入孔Ⅱ的轴线与圆柱状结构的轴线相平行，因此，光纤插入孔Ⅰ与光纤插入孔Ⅱ为偏心圆柱孔，以便根据被检测物体的需求调整有一定的调整偏移量。光纤插入孔Ⅰ的孔径大于光纤插入孔Ⅱ的孔径，光纤插入孔Ⅱ的孔径和高度与包装机光电检测的光纤头相适应，以便对包装机光电检测的光纤头进行定位固定；作为优选，光纤插入孔Ⅱ的高度为2
‑
3mm。圆柱侧面设置有垂直于光纤插入孔Ⅰ轴线的若干个螺纹孔，且若干个螺纹孔与光纤插入孔Ⅰ相贯通，通过平头螺钉旋至螺纹孔内对光纤插入孔Ⅰ内的光纤线进行固定。
[0021]进一步的，若干个螺纹孔可沿光纤插入孔Ⅰ的高度方向均匀设置，以便对光纤插入孔Ⅰ内的光纤线进行固定。本实施例中，螺纹孔设置为两个，靠近圆柱顶面1的圆柱侧面3上设置有螺纹孔Ⅰ13，靠近圆柱底面2的圆柱侧面3上设置有螺纹孔Ⅱ14，螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ分别垂直于光纤插入孔Ⅰ的轴线设置，且螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ与光纤插入孔Ⅰ相贯通，作业时，光纤头插入至光纤插入孔Ⅰ中，直到光纤头或棱镜位置到与光纤插入孔Ⅱ的孔径口即圆柱底面保持同一水平面，以此确定光纤的安装位置。由于光纤插入孔Ⅱ较小且适应光纤大小，通过光纤插入孔Ⅱ可光纤插入孔Ⅱ内的光纤进行定位，光纤插入孔Ⅰ对其内的光纤具有一定的限位，但仍然可以晃动；再通过平头螺钉分别旋至螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ内，对光纤插入孔Ⅰ内的光纤进行固定，以实现对设置于光纤固定座内的光纤进行限位固定，以此稳定光
纤使之不会产生晃动和脱落；再将包装机光电检测的光纤固定座通过螺钉设置于包装机光电检测位处，进行包装机的光电检测。
[0022]具体的，本实施例中，光纤插入孔Ⅰ的孔径大于光纤插入孔Ⅱ的孔径设置，且光纤插入孔Ⅰ的高度大于光纤插入孔Ⅱ的高度。光纤插入孔Ⅰ的孔径为6mm，高度为32mm；光纤插入孔Ⅱ的孔径为4mm，高度为3mm。螺纹孔Ⅰ到圆柱顶面1的距离与螺纹孔Ⅱ到圆柱底面2的距离大致处于光纤插入孔Ⅰ的三分之一处，即实现螺纹孔按光纤插入孔Ⅰ的高度均匀布置。本实施例中，螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ为孔径M2.5mm的螺纹孔。
[0023]作为优选，本实施例的光纤固定座采用不锈钢材质制成。
[0024]本技术一种包装机光电检测的光纤固定座，与以往光电检测的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机光电检测的光纤固定座，为具有圆柱顶面、圆柱底面和圆柱侧面的圆柱状结构,其特征在于，所述圆柱顶面向圆柱底面开设有光纤插入孔Ⅰ，所述圆柱底面向圆柱顶面开设有光纤插入孔Ⅱ，光纤插入孔Ⅰ的孔径大于光纤插入孔Ⅱ的孔径，光纤插入孔Ⅰ和光纤插入孔Ⅱ同轴设置且相互贯通，光纤插入孔Ⅱ的孔径和高度与包装机光电检测的光纤头相适应，以便对包装机光电检测的光纤头进行定位固定；所述圆柱侧面设置有垂直于光纤插入孔Ⅰ轴线的若干个螺纹孔，且若干个螺纹孔与光纤插入孔Ⅰ相贯通，通过平头螺钉旋至螺纹孔内对光纤插入孔Ⅰ内的光纤线进行固定。2.根据权利要求1所述一种包装机光电检测的光纤固定座，其特征在于，所述光纤插入孔Ⅰ和光纤插入孔Ⅱ的轴线偏离圆柱状结构的轴线设置，并与圆柱状结构的轴线相互平...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华，罗创，邹庆元，卢红林，谢博文，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：