一种可自动切断编带的全自动编带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动切断编带的全自动编带机，包括设置的编带机本体，且编带机本体的顶部左侧设置有编带组件，并且编带机本体顶面中部的前侧安装有控制器，而且编带机本体的顶部右侧安装有固定架；还包括：所述固定架前后侧的内壁上对称开设有竖槽，且竖槽中均贯穿轴承连接有往复丝杆，并且往复丝杆上分别与横梁前后两侧的端部相连接，而且横梁的地面中部安装有切刀；所述固定架底部的前后侧均贯穿开设有限位槽，且限位槽中连接有齿板，并且齿板的内侧端部固定有限位板。该可自动切断编带的全自动编带机，可以对编带进行自动断切和限位处理，同时在切断时能及时对碎屑进行处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动切断编带的全自动编带机


[0001]本技术涉及全自动编带机
，具体为一种可自动切断编带的全自动编带机。

技术介绍

[0002]随着电子产品的快速发展，各类电子产品的使用需求急速增长，对于电子产品中的产品的包装一般采用全自动编带机进行编带包装，全自动编带机可以大幅度提高工作效率：
[0003]在公开号为CN213473629U公开的一种全自动编带机，通过动力组件可以使切割刀向下移动并将编带切断，这样可以实现自动对编带进行切断，不需要人工操作，节省了劳动力，提高了工作效率；但是，该方案中的切断部件较为复杂效果单一，在编带切断前缺少对其进行限位的部件，进而防止切断时出现偏移或歪斜的现象，同时在切断时会产生一些碎屑，为防止影响加工需要对碎屑进行吸收，而该方案中并未对切断后的碎屑进行处理，进而导致碎屑堆积在机体上，进而对后续的加工造成影响。
[0004]所以我们提出了一种可自动切断编带的全自动编带机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自动切断编带的全自动编带机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上全自动编带机，不便于对编带进行便捷的自动断切，同时在切断时不便于对碎屑进行处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动切断编带的全自动编带机，包括设置的编带机本体，且编带机本体的顶部左侧设置有编带组件，并且编带机本体顶面中部的前侧安装有控制器，而且编带机本体的顶部右侧安装有固定架；
[0007]还包括：
[0008]所述固定架前后侧的内壁上对称开设有竖槽，且竖槽中均贯穿轴承连接有往复丝杆，并且往复丝杆上分别与横梁前后两侧的端部相连接，而且横梁的地面中部安装有切刀；
[0009]所述固定架底部的前后侧均贯穿开设有限位槽，且限位槽中连接有齿板，并且齿板的内侧端部固定有限位板，而且限位板用于对编带进行限位；
[0010]所述横梁的底部前后侧对称连接有吸尘头，且吸尘头通过连接管与吸尘器相连接，并且吸尘器安装于固定架的顶部。
[0011]优选的，所述固定架的顶面中部安装有电机，且电机的输出端通过链轮组件与前后两侧的往复丝杆的顶部相连接，并且往复丝杆带动横梁与竖槽之间构成上下移动结构，使得电机启动后，其输出端就会通过链轮组件带动往复丝杆转动，往复丝杆就会带动横梁在竖槽中上下移动。
[0012]优选的，所述往复丝杆的底部均套设有半齿环，且半齿环的外侧均啮合连接有齿
板，并且齿板与固定架的内壁之间安装有弹簧，而且齿板通过半齿环和弹簧构成水平移动结构，使得往复丝杆转动后就会带动半齿环转动，半齿环就会与齿板啮合，且在弹簧的配合下带动齿板进行水平移动。
[0013]优选的，所述往复丝杆上滑动卡合连接有锥齿，且往复丝杆上的锥齿与横杆前后侧的锥齿相连接，并且横杆贯穿轴承连接于横梁的中部，而且横杆与往复丝杆构成同步转动结构，同时往复丝杆上的锥齿可进行上下移动，使得往复丝杆转动后通过锥齿与横杆上的锥齿啮合，进而带动横杆转动。
[0014]优选的，所述横杆上对称套设有半齿轮，且半齿轮的底部连接有全齿轮，并且全齿轮轴承连接于横梁的底部，而且全齿轮与横梁之间安装有扭簧，同时全齿轮通过半齿轮和扭簧构成往复转动结构，使得横杆转动后会带动半齿轮转动，半齿轮就会带动全齿轮转动，且在扭簧的配合下带动全齿轮往复转动。
[0015]优选的，所述全齿轮的轴部套设有吸尘头，且全齿轮与吸尘头运动状态一致，并且吸尘头通过全齿轮构成活动吸尘结构，使得全齿轮转动后就会带动吸尘头同步摆动，进而实现活动吸尘。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该可自动切断编带的全自动编带机，编带机本体通过设置的编带组件对编带进行加工成成品，而后向外输出，进而就会经过固定架，电机带动往复丝杆转动后，往复丝杆就会带动横梁在竖槽中上下移动，进而带动切刀对编带进行自动等距切断，省时省力，进而避免人工进行后续切断加工的繁琐操作，且往复丝杆会通过齿环与半齿环的啮合，配合弹簧的作用就会带动限位板对输送中的编带进行限位防止偏移，且切断时限位板分开，而且往复丝杆转动时会通过锥齿与横杆上的锥齿啮合，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动全齿轮转动，且在扭簧的配合下带动全齿轮往复丝杆转动，从而地点吸尘头进行活磁吸尘，避免切断时产生的碎屑残留在机体上而影响后续的加工；
[0018]2、该可自动切断编带的全自动编带机，往复丝杆上的锥齿与往复丝杆之间为滑动卡合的连接，且横梁的两端滑动连接于竖槽中，进而在往复丝杆转动时就会通过自身的锥齿与横杆上的锥齿带动横杆转动，而且自身的锥齿还可以在往复丝杆上进行上下滑动，从而可以达到更好的联动效果，减小能源的消耗。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术固定架内部侧剖结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术往复丝杆与横杆连接俯剖结构示意图；
[0023]图5为本技术齿环与齿板连接俯剖结构示意图。
[0024]图中：1、编带机本体；2、编带组件；3、控制器；4、固定架；5、电机；6、吸尘器；7、往复丝杆；8、竖槽；9、横梁；10、切刀；11、半齿环；12、齿板；13、限位槽；14、限位板；15、弹簧；16、横杆；17、半齿轮；18、全齿轮；19、扭簧；20、吸尘头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可自动切断编带的全自动编带机，包括设置的编带机本体1，且编带机本体1的顶部左侧设置有编带组件2，并且编带机本体1顶面中部的前侧安装有控制器3，而且编带机本体1的顶部右侧安装有固定架4，如图1所示，首先，对装置的大致使用流程进行简介，编带机本体1上的编带组件2将编带压紧组装完成后，就会输送出来，控制器3可以对装置整体的参数进行调节，输出后的编带就会经过固定架4后进行出料；
[0027]固定架4的顶面中部安装有电机5，且电机5的输出端通过链轮组件与前后两侧的往复丝杆7的顶部相连接，并且往复丝杆7带动横梁9与竖槽8之间构成上下移动结构，固定架4前后侧的内壁上对称开设有竖槽8，且竖槽8中均贯穿轴承连接有往复丝杆7，并且往复丝杆7上分别与横梁9前后两侧的端部相连接，而且横梁9的地面中部安装有切刀10，如图2和图4所示，编带在经过固定架4时，启动电机5，电机5启动后其输出端就会通过链轮组件带动两侧的往复丝杆7在竖槽8中进行转动，往复丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动切断编带的全自动编带机，包括设置的编带机本体(1)，且编带机本体(1)的顶部左侧设置有编带组件(2)，并且编带机本体(1)顶面中部的前侧安装有控制器(3)，而且编带机本体(1)的顶部右侧安装有固定架(4)；其特征在于：还包括：所述固定架(4)前后侧的内壁上对称开设有竖槽(8)，且竖槽(8)中均贯穿轴承连接有往复丝杆(7)，并且往复丝杆(7)上分别与横梁(9)前后两侧的端部相连接，而且横梁(9)的地面中部安装有切刀(10)；所述固定架(4)底部的前后侧均贯穿开设有限位槽(13)，且限位槽(13)中连接有齿板(12)，并且齿板(12)的内侧端部固定有限位板(14)，而且限位板(14)用于对编带进行限位；所述横梁(9)的底部前后侧对称连接有吸尘头(20)，且吸尘头(20)通过连接管与吸尘器(6)相连接，并且吸尘器(6)安装于固定架(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种可自动切断编带的全自动编带机，其特征在于：所述固定架(4)的顶面中部安装有电机(5)，且电机(5)的输出端通过链轮组件与前后两侧的往复丝杆(7)的顶部相连接，并且往复丝杆(7)带动横梁(9)与竖槽(8)之间构成上下移动结构。3.根据权利要求1所述的一种可自动切断编带的全自动编带机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春雷，李巍，
申请(专利权)人：上海英晓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：