本实用新型专利技术属于铜箔分切辅助装置领域，具体地说是一种电解铜箔加工用分切辅助装置，包括辅助装置台面和定位板，所述辅助装置台面的两侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆的外侧衔接有下套块，所述下套块的上方安装有套板，且套板的端部连接有挤压板，所述下套块的顶部设置有上套块，所述两侧螺纹杆的中间位置设置有限位杆，且限位杆的顶部安装有限位块，所述限位块的外壁设置有第一转轴，且第一转轴的下方设置有第一转轴，所述第一转轴的下方安装有连接板；本实用新型专利技术挤压板对电解铜箔进行挤压固定，使得电解铜箔在进行分切时不会由于外力作用发生偏移的情况，节省了手动测量的人力消耗，同时也提高了装置的运行效率，使用时无需进行手动收卷。进行手动收卷。进行手动收卷。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔加工用分切辅助装置
[0001]本技术涉及铜箔分切辅助装置领域，具体是一种电解铜箔加工用分切辅助装置。
技术介绍
[0002]在中国专利CN202123292624.X中，本技术提供一种电解铜箔加工用分切辅助装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有电机和分切组件，且底座的上表面固定安装有两组支撑柱和滑动架，所述电机的输出端固定安装有传动轴，且两组支撑柱的相互远离的两侧外壁位置之间活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有三组连接杆，且三组连接杆的外表面均活动安装有防护圈和物料，所述转轴和传动轴的外表面均固定安装有齿轮。本技术为一种电解铜箔加工用分切辅助装置，降低了分切工序间的等待时间，提高了分切工作的工作效率，降低了人工成本，同时提高了对分切原料的保护能力，提升了装置的稳定性与实用性，在一定程度上降低了装置的维护成本。
[0003]现有的铜箔分切辅助装置存在不便于对电解铜箔进行自动固定，需要手动测量分切位置，造成了一定的人力浪费的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种电解铜箔加工用分切辅助装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对电解铜箔进行自动固定，需要手动测量分切位置，造成了一定的人力浪费的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电解铜箔加工用分切辅助装置，包括辅助装置台面和定位板，所述辅助装置台面的两侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆的外侧衔接有下套块，所述下套块的上方安装有套板，且套板的端部连接有挤压板，所述下套块的顶部设置有上套块，所述两侧螺纹杆的中间位置设置有限位杆，且限位杆的顶部安装有限位块，所述限位块的外壁设置有第一转轴，且第一转轴的下方设置有第一转轴，所述第一转轴的下方安装有连接板，且连接板的底部安装有第二转轴，并且第二转轴的下方设置有标记条，所述定位板设置于螺纹杆的外壁右侧，且定位板的内部设置有安装块，所述安装块的中间位置连接有转动杆，且转动杆的端部设置有第三转轴，所述第三转轴的外侧设置有固定块，且固定块的外壁安装有轴承。
[0007]优选的，所述挤压板的下方安装有传送带，且传送带的内部设置有辊轴。
[0008]优选的，所述螺纹杆与下套块和上套块之间为螺纹连接，且螺纹杆与套板之间为嵌套连接。
[0009]优选的，所述标记条通过第二转轴与连接板构成转动结构，且连接板通过第一转轴与限位块构成转动结构。
[0010]优选的，所述转动杆通过第三转轴与固定块构成转动结构，且转动杆与安装块之间为卡合连接。
[0011]优选的，所述传送带通过辊轴与辅助装置台面构成转动结构，且传送带的中轴线与转动杆的中轴线相平行。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.电解铜箔放置于传送带上方后，将套板中间连接的挤压板放置于电解铜箔上方，分别将上套块和下套块通过螺纹杆的作用，对套板进行夹紧固定，从而对挤压板起到限位作用，挤压板对底部电解铜箔进行挤压固定，使得电解铜箔在进行分切时不会由于外力作用发生偏移的情况，第一转轴转动带动连接板进行转动，从而第二转轴转动带动标记条向下对电解铜箔进行标记，标记条上方有预留的墨槽，标记条能够对电解铜箔顶部进行标记，通过这样的设置，能够便于后续进行电解铜箔分切加工，节省了手动测量的人力消耗，同时也提高了装置的运行效率；
[0014]2.转动杆转动通过轴承进行转动，从而对电解铜箔进行收卷，电解铜箔收卷完成后，将转动杆通过第三转轴的作用转动打开，从而将电解铜箔取下进行拆卸，通过这样的设置，能够便于对分切完成的电解铜箔进行收卷，使用时无需进行手动收卷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体正视的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体后视的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术转动杆侧视的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术连接板侧视的立体结构示意图。
[0020]图中：1、辅助装置台面；2、螺纹杆；3、下套块；4、套板；5、挤压板；6、上套块；7、限位杆；8、限位块；9、第一转轴；10、连接板；11、第二转轴；12、标记条；13、定位板；14、安装块；15、转动杆；16、第三转轴；17、固定块；18、轴承；19、传送带；20、辊轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图3所示，一种电解铜箔加工用分切辅助装置，包括辅助装置台面1和定位板13，辅助装置台面1的两侧均设置有螺纹杆2，且螺纹杆2的外侧衔接有下套块3，下套块3的上方安装有套板4，且套板4的端部连接有挤压板5，下套块3的顶部设置有上套块6，两侧螺纹杆2的中间位置设置有限位杆7，且限位杆7的顶部安装有限位块8，限位块8的外壁设置有第一转轴9，且第一转轴9的下方设置有第一转轴9，第一转轴9的下方安装有连接板10，且连接板10的底部安装有第二转轴11，并且第二转轴11的下方设置有标记条12，定位板13
设置于螺纹杆2的外壁右侧，且定位板13的内部设置有安装块14，安装块14的中间位置连接有转动杆15，且转动杆15的端部设置有第三转轴16，第三转轴16的外侧设置有固定块17，且固定块17的外壁安装有轴承18。
[0024]螺纹杆2与下套块3和上套块6之间为螺纹连接，且螺纹杆2与套板4之间为嵌套连接，电解铜箔放置于传送带19上方后，将套板4中间连接的挤压板5放置于电解铜箔上方，分别将上套块6和下套块3通过螺纹杆2的作用，对套板4进行夹紧固定，从而对挤压板5起到限位作用，挤压板5对底部电解铜箔进行挤压固定，使得电解铜箔在进行分切时不会由于外力作用发生偏移的情况。
[0025]标记条12通过第二转轴11与连接板10构成转动结构，且连接板10通过第一转轴9与限位块8构成转动结构，第一转轴9转动带动连接板10进行转动，从而第二转轴11转动带动标记条12向下对电解铜箔进行标记，标记条12上方有预留的墨槽，标记条12能够对电解铜箔顶部进行标记，通过这样的设置，能够便于后续进行电解铜箔分切加工，节省了手动测量的人力消耗，同时也提高了装置的运行效率。
[0026]转动杆15通过第三转轴16与固定块17构成转动结构，且转动杆15与安装块14之间为卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔加工用分切辅助装置，其特征在于：包括辅助装置台面(1)和定位板(13)，所述辅助装置台面(1)的两侧均设置有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)的外侧衔接有下套块(3)，所述下套块(3)的上方安装有套板(4)，且套板(4)的端部连接有挤压板(5)，所述下套块(3)的顶部设置有上套块(6)，所述两侧螺纹杆(2)的中间位置设置有限位杆(7)，且限位杆(7)的顶部安装有限位块(8)，所述限位块(8)的外壁设置有第一转轴(9)，且第一转轴(9)的下方设置有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的下方安装有连接板(10)，且连接板(10)的底部安装有第二转轴(11)，并且第二转轴(11)的下方设置有标记条(12)，所述定位板(13)设置于螺纹杆(2)的外壁右侧，且定位板(13)的内部设置有安装块(14)，所述安装块(14)的中间位置连接有转动杆(15)，且转动杆(15)的端部设置有第三转轴(16)，所述第三转轴(16)的外侧设置有固定块(17)，且固定块(17)的外壁安装有轴承(18)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘勤峰，李广慧，张小其，
申请(专利权)人：西安和成电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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