一种油茶脱壳机及其加工方法技术

本发明专利技术涉及剥壳机械技术领域，公开了一种油茶脱壳机及其加工方法，包括剥壳箱，以及安装在所述剥壳箱内的多组小间距辊与大间距辊，同一相对位置上的多组小间距辊及大间距辊均呈倾斜布置，且相邻小间距辊的间距大于相邻大间距辊的间距大小，剥壳箱内还安装有用于筛分不同外径大小的筛分组件，以及能够将不同大小的油茶果与其油茶籽分离的脱壳组件，部分小间距辊的内部套设有与其同轴布置的转辊和扁环气囊，气缸的伸缩端挤压中心气囊时，向外挤压扩张对应的小间距辊，同时通过主动牵引绳及从动牵引绳牵引进料调节滑板或脱壳调节滑板向一侧滑动。相较于现有技术，本申请解决了现有技术中油茶果脱壳效率低且脱壳效果差等系列问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶脱壳机及其加工方法


[0001]本专利技术涉及剥壳机械
，具体为一种油茶脱壳机及其加工方法。

技术介绍

[0002]油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。油茶果的外部毛壳与油茶籽的剥壳、分离方法一般多采用暴晒油茶果，使其毛壳开裂，再取出油茶籽，或者采用剥壳器械将油茶果外壳与油茶籽剥离。
[0003]现有技术中，公开号为CN108030106A的中国专利文献中提出了一种油茶脱壳机，对油茶果进行脱壳操作时，首先由处于碾压腔壳体的上半部腔室内的两根第一碾压辊对油茶果进行初次碾压，可使得大部分的油茶果外壳粉碎，而剩余部分未被粉碎的油茶果的外壳也会被碾压出较大的裂痕，之后该油茶果在由处于碾压腔壳体的下半部腔室内的两根第二碾压辊对油茶果进行二次碾压，以对初次碾压时剩余部分并未被粉碎的油茶果和只有部分外壳粉碎的油茶果进行碾压操作，以保证油茶果的脱壳率，尽管能够提高对油茶果的剥壳效果，但是在实际操作时，同批次的油茶果中往往存在大小不一的现象，由于挤压辊之间的间距一定，这样一来，面对较大直径的油茶果进行剥壳时，容易对油茶果造成挤压过度出现损坏油茶果，相反地，对于直径较小的油茶果进行挤压剥壳时容易因挤压辊间距过大造成挤压力度不够，出现难以剥壳的状况，针对这一问题，公开号为CN102845809B的中国专利文献提出了油茶果脱壳机，两齿辊间的距离根据果粒大小通过手轮调节，以此控制对油茶果的剥壳效果，然而，实际使用时，并不能解决同批次油茶果中大小不一的问题，在剥壳效果上并未起到良好的改进效果，要想确保不同外径大小油茶果的剥壳效果，依旧需要在剥壳之前由人工将油茶果根据不同大小进行分类，操作起来费时费力，降低剥壳效率，因此，本申请公开了一种油茶脱壳机及其加工方法来满足油茶果的剥壳需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油茶脱壳机及其加工方法，具备提高脱壳效率等优点，解决了现有技术中油茶果脱壳效率低等系列问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油茶脱壳机，包括通过振动弹簧安装在底座上的剥壳箱，以及安装在所述剥壳箱内的多组小间距辊与大间距辊，同一相对位置上的多组所述小间距辊及所述大间距辊均呈倾斜布置，且相邻所述小间距辊的间距大于相邻所述大间距辊的间距大小，所述剥壳箱内还设有与顶端位置上的所述小间距辊位置相对应的落料室，所述剥壳箱内还安装有用于筛分不同外径大小的筛分组件，以及能够将不同大小的油茶果与其油茶籽分离的脱壳组件，所述筛分组件包括倾斜布置的过筛滑板及滑动安装在所述过筛滑板上的进料调节滑板，所述过筛滑板与所述进料调节滑板上分别开
设有多个基础筛孔与进料变距孔，所述脱壳组件包括与所述过筛滑板平行布置的脱壳滑板，以及滑动安装在所述脱壳滑板底部的脱壳调节滑板，所述脱壳滑板与所述脱壳调节滑板上分别开设有多个基础脱孔和脱壳变距孔，所述进料变距孔及所述脱壳变距孔与对应组的所述小间距辊位置相对应，所述基础筛孔及所述基础脱孔与对应组的所述大间距辊位置相对应；部分所述小间距辊的内部套设有与其同轴布置的转辊和扁环气囊，所述剥壳箱的一侧还设有气缸以及与所述扁环气囊相连通的中心气囊，所述小间距辊的内壁上安装有滑杆，所述滑杆的另一端滑动套设在所述转辊内，所述气缸的伸缩端通过挤压盘与所述中心气囊相接触，且所述气缸的伸缩端还连接有主动牵引绳，所述主动牵引绳的另一端贯穿延长柱并连接有从动牵引绳，所述从动牵引绳的另一端连接在对应所述进料调节滑板或所述脱壳调节滑板的一端，所述气缸的伸缩端挤压所述中心气囊时，能够将所述中心气囊内的气体充入所述扁环气囊内，并向外挤压扩张对应的所述小间距辊，同时通过所述主动牵引绳及所述从动牵引绳牵引所述进料调节滑板或所述脱壳调节滑板向一侧滑动，所述进料调节滑板与所述脱壳调节滑板的另一端分别通过对应的复位弹簧与所述过筛滑板及所述脱壳滑板相连接。
[0006]优选地，所述剥壳箱内开设有操作腔，所述小间距辊与所述大间距辊均位于所述操作腔内，同一相对位置上的多组所述小间距辊及所述大间距辊呈直线排列，且不同相对位置上的所述大间距辊与所述小间距辊位置相对应；所述小间距辊与所述大间距辊内均套设有转轴，所述剥壳箱的一侧安装有电机，所述电机的输出端与所述转轴的一端均套设有皮带轮，所述剥壳箱上还安装有张紧轮；所述转轴的一端还套设有驱动齿轮或换向齿轮，相邻所述驱动齿轮之间相互啮合，相邻所述换向齿轮之间相互啮合。
[0007]优选地，所述过筛滑板的一端与所述落料室的落料位置相对应，多组所述基础筛孔分别开设在所述过筛滑板上的不同位置，所述剥壳箱的一侧还安装有与其侧壁相贴合的密封护板，所述进料调节滑板的侧壁与所述密封护板的侧壁及所述操作腔的侧壁相贴合，多个所述进料变距孔均匀开设在所述进料调节滑板上并与对应位置上的所述基础筛孔交错布置。
[0008]优选地，所述过筛滑板的侧壁与所述脱壳滑板的侧壁上均安装有多个导向凸条，所述导向凸条交错布置在相邻位置上的所述基础筛孔之间以及相邻位置上的所述基础脱孔之间，所述进料调节滑板的侧壁上也安装有多个平行布置的所述导向凸条。
[0009]优选地，所述过筛滑板的底部还安装有多组导流块，所述导流块与对应组所述小间距辊或所述大间距辊的位置相对应。
[0010]优选地，所述脱壳滑板上开设有多个分别与所述小间距辊或所述大间距辊位置相对应的出壳孔，所述脱壳滑板的顶部还安装有与对应所述出壳孔相适配的挡板。
[0011]优选地，所述剥壳箱内还安装有倾斜布置的排料板，所述排料板的边缘与所述脱壳滑板平行布置，且所述排料板上设有多个收集腔室，所述密封护板上安装有多个排料端，所述排料端与对应的所述收集腔室相连通，所述剥壳箱的侧壁还安装有与所述操作腔底端相连通的出壳端。
[0012]优选地，所述密封护板上转动安装有与对应的所述扁环气囊相连通的转环，所述中心气囊与对应的所述转环转动连通，且所述密封护板上还安装有安装座，所述气缸安装在所述安装座上，所述挤压盘连接在所述气缸的伸缩端。
[0013]优选地，所述延长柱安装在所述密封护板的侧壁上，且所述延长柱的长度大于所述气缸的伸缩端长度，所述主动牵引绳的一端连接在所述挤压盘上，所述从动牵引绳与所述主动牵引绳均保持张紧状态。
[0014]一种应用上述的油茶脱壳机的加工方法，包括以下步骤：S1、判断同批次待脱壳的油茶果是否均为较大颗粒，若是，控制气缸反向运作，使其伸缩端收缩一段距离，扩大相邻小间距辊的间距，并利用从动牵引绳与主动牵引绳同步调整进料调节滑板与脱壳调节滑板的位置，若否，控制气缸正向运作，使其伸缩端伸长一段距离并挤压中心气囊，缩小相邻小间距辊的间距，并同步调整进料调节滑板与脱壳调节滑板的位置；S2、开启电机后，将待脱壳的油茶果倾倒至落料室内，进行脱壳处理。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶脱壳机，其特征在于：包括通过振动弹簧（39）安装在底座（1）上的剥壳箱（2），以及安装在所述剥壳箱（2）内的多组小间距辊（3）与大间距辊（4），同一相对位置上的多组所述小间距辊（3）及所述大间距辊（4）均呈倾斜布置，且相邻所述小间距辊（3）的间距大于相邻所述大间距辊（4）的间距大小，所述剥壳箱（2）内还设有与顶端位置上的所述小间距辊（3）位置相对应的落料室，所述剥壳箱（2）内还安装有用于筛分不同外径大小的筛分组件，以及能够将不同大小的油茶果与其油茶籽分离的脱壳组件，所述筛分组件包括倾斜布置的过筛滑板（6）及滑动安装在所述过筛滑板（6）上的进料调节滑板（9），所述过筛滑板（6）与所述进料调节滑板（9）上分别开设有多个基础筛孔（7）与进料变距孔（10），所述脱壳组件包括与所述过筛滑板（6）平行布置的脱壳滑板（19），以及滑动安装在所述脱壳滑板（19）底部的脱壳调节滑板（21），所述脱壳滑板（19）与所述脱壳调节滑板（21）上分别开设有多个基础脱孔（20）和脱壳变距孔（22），所述进料变距孔（10）及所述脱壳变距孔（22）与对应组的所述小间距辊（3）位置相对应，所述基础筛孔（7）及所述基础脱孔（20）与对应组的所述大间距辊（4）位置相对应；部分所述小间距辊（3）的内部套设有与其同轴布置的转辊（11）和扁环气囊（29），所述剥壳箱（2）的一侧还设有气缸（33）以及与所述扁环气囊（29）相连通的中心气囊（31），所述小间距辊（3）的内壁上安装有滑杆（28），所述滑杆（28）的另一端滑动套设在所述转辊（11）内，所述气缸（33）的伸缩端通过挤压盘（34）与所述中心气囊（31）相接触，且所述气缸（33）的伸缩端还连接有主动牵引绳（38），所述主动牵引绳（38）的另一端贯穿延长柱（37）并连接有从动牵引绳（36），所述从动牵引绳（36）的另一端连接在对应所述进料调节滑板（9）或所述脱壳调节滑板（21）的一端，所述气缸（33）的伸缩端挤压所述中心气囊（31）时，能够将所述中心气囊（31）内的气体充入所述扁环气囊（29）内，并向外挤压扩张对应的所述小间距辊（3），同时通过所述主动牵引绳（38）及所述从动牵引绳（36）牵引所述进料调节滑板（9）或所述脱壳调节滑板（21）向一侧滑动，所述进料调节滑板（9）与所述脱壳调节滑板（21）的另一端分别通过对应的复位弹簧（35）与所述过筛滑板（6）及所述脱壳滑板（19）相连接。2.根据权利要求1所述的一种油茶脱壳机，其特征在于：所述剥壳箱（2）内开设有操作腔（5），所述小间距辊（3）与所述大间距辊（4）均位于所述操作腔（5）内，同一相对位置上的多组所述小间距辊（3）及所述大间距辊（4）呈直线排列，且不同相对位置上的所述大间距辊（4）与所述小间距辊（3）位置相对应；所述小间距辊（3）与所述大间距辊（4）内均套设有转轴（12），所述剥壳箱（2）的一侧安装有电机（15），所述电机（15）的输出端与所述转轴（12）的一端均套设有皮带轮，所述剥壳箱（2）上还安装有张紧轮（16）；所述转轴（12）的一端还套设有驱动齿轮（13）或换向齿轮（14），相邻所述驱动齿轮（13）之间相互啮合，相邻所述换向齿轮（14）之间相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种油...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅春霞，陆耀全，
申请(专利权)人：福建省状元茗茶有限公司，
类型：发明
国别省市：