一种挤压式油茶果破壳机制造技术

本实用新型专利技术提出一种挤压式油茶果破壳机，机架；旋转挤压辊设置在所述机架上；所述旋转挤压辊包括内部空腔设置的壳体、设置在所述壳体上方的进料口、设置在所述壳体底部的出料口、设置在所述出料口处的筛网、贯穿所述壳体设置的辊芯轴、以及设置在所述壳体两端且与所述辊芯轴固定连接的固定板、以及与所述辊芯轴的中心轴线按照不同角度排列固定的挤压杆；驱动电机，设置在所述旋转挤压辊的一端，用于驱动所述辊芯轴旋转。本实用新型专利技术的一种挤压式油茶果破壳机，能将带壳的茶籽高效分离成茶籽和小果壳混合物，极大提高分离效果，降低油茶籽损坏率。损坏率。损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式油茶果破壳机


[0001]本技术涉及挤压式油茶果破壳机
，特别涉及一种挤压式油茶果破壳机。

技术介绍

[0002]现有的油茶果，其籽壳分离目前多采用以下方法：
[0003]一、自然晾晒，通过7
‑
8天的晾晒，外部果皮在失去水分的同时收缩炸开，人工将籽壳分离。
[0004]二、运用简单机械设备，如：一些作坊式个体户采用简易的设备进行籽壳分离，设备单一，产能低下，每小时产量在0.35
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0.5吨。
[0005]实际上，油茶果由果壳和茶籽组成，果壳不含油脂，含木质素、多缩戊糖、鞣质和皂素等，对加工油脂不利，须作脱壳处理。另，茶籽壳和茶籽性质不同，亦需要分离后进行单独处理，才能实现资源利用的最大化。
[0006]因此亟需提供一种挤压式油茶果破壳机捷径上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术目的是，针对上上述问题，提出一种挤压式油茶果破壳机，能将带壳的茶籽高效分离成茶籽和小果壳混合物，极大提高分离效果，降低油茶籽损坏率。
[0008]本技术提出一种挤压式油茶果破壳机，包括：
[0009]机架；
[0010]旋转挤压辊，设置在所述机架上；所述旋转挤压辊包括内部空腔设置的壳体、设置在所述壳体上方的进料口、设置在所述壳体底部的筛网、贯穿所述壳体设置的辊芯轴、以及设置在所述壳体两端且与所述辊芯轴固定连接的固定板、以及与所述辊芯轴的中心轴线按照不同角度排列固定的挤压杆；
[0011]驱动电机，设置在所述旋转挤压辊的一端，用于驱动所述辊芯轴旋转。
[0012]优选的，所述挤压杆为3根呈不同角度排列。
[0013]优选的，三根所述挤压杆在圆周上呈不同角度分布。
[0014]优选的，还包括设置在呈同一直线设置在所述机架上的第一旋转挤压辊和第二旋转挤压辊。
[0015]优选的，还包括与所述第一旋转挤压辊的进料口连接的第一进料斗，与所述第二旋转挤压辊的进料口连接的第二进料斗。
[0016]优选的，所述壳体包括与所述机架固定连接的上壳体和下壳体。
[0017]优选的，所述下壳体设置筛网，筛网下方设置有出料斗。
[0018]本技术的一种挤压式油茶果破壳机的有益效果：
[0019]本技术包括机架、旋转挤压辊以及驱动电机，带壳的油茶籽从进料口进入所述旋转挤压辊，所述驱动电机辊芯轴、固定板以及挤压杆在所述壳体内旋转，通过不同角度
设置的挤压杆旋转进行挤压分离茶籽和果壳分离后的果壳以及茶籽混合物通过所述筛网挤压出被分离的茶籽和小果壳混合物。本技术极大的提高了分离效果，降低了油茶籽的损坏率。
附图说明
[0020]图1是本技术中挤压式油茶果破壳机的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术的旋转挤压辊的结构示意图；
[0022]图3是本技术的旋转挤压辊的另一视角的结构示意图；
[0023]图4是本技术的挤压杆的结构示意图；
[0024]其中，1
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皮带轮、2
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进料口、3
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旋转挤压辊、4
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机架、5
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驱动电机、6
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出料斗、7
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筛网、8
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固定板、9
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辊芯轴、10
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挤压杆。
具体实施方式
[0025]参考图1至图4。
[0026]本技术提出一种挤压式油茶果破壳机，本技术提出一种挤压式油茶果破壳机，包括：机架4、旋转挤压辊3以及驱动电机5，所述机架4用于提供固定安装位置；所述旋转挤压辊3设置在所述机架4上；所述旋转挤压辊3包括内部空腔设置的壳体、设置在所述壳体上方的进料口2、设置在所述壳体底部的筛网7、贯穿所述壳体设置的辊芯轴9、以及设置在所述壳体两端且与所述辊芯轴9固定连接的固定板8、以及与所述辊芯轴9的中心轴线按照不同角度排列固定的挤压杆10；驱动电机5设置在所述旋转挤压辊3的一端，用于驱动所述辊芯轴9旋转，所述驱动电机5通过皮带轮1、皮带轮1驱动所述辊芯轴9。所述壳体内部呈圆柱形的腔体设置；通过设置不同角度的挤压杆10可实现对不同大小的茶籽进行高效的茶籽壳以及果壳的分离。所述挤压杆10为3根呈不同角度排列，挤压杆10与所述固定板8为非对称旋转固定，所述驱动电机5驱动所述辊芯轴9、固定板8以及挤压杆10旋转，所述挤压杆10与固定板8相对固定点存在不同的夹角，因此实现了对茶籽不同角度的挤压，通过筛网7的间隙挤压出分离的籽壳，大大的提高了挤压效率，极大提高分离效果，降低油茶籽损坏率。
[0027]进一步地，三根所述挤压杆10在圆周上呈不同角度分布，在有限的空间内实现对茶籽不同角度的挤压。
[0028]在其中的一实施例中，还包括设置在呈同一直线设置在所述机架4上的第一旋转挤压辊3和第二旋转挤压辊3。所述第一旋转挤压辊3和第二旋转挤压辊3中设置挤压杆10不同的位置，实现对不同直径大小的茶籽的高效分离。
[0029]在其中的一实施例中，还包括与所述第一旋转挤压辊的进料口2连接的第一进料斗，与所述第二旋转挤压辊的进料口2连接的第二进料斗。
[0030]在其中的一实施例中，所述壳体包括与所述机架4固定连接的上壳体和下壳体，所述下壳体均布设置有多个筛孔形成筛网7，所述上壳体的上端设置有进料口2，上壳体保护油茶果在挤压过程中不外协，又极大的提高了果壳入辊效率，增加籽壳分离效率。
[0031]在其中的一实施例中，所述下壳体设置筛网7，筛网下方设置有出料斗6。
[0032]本技术的一种挤压式油茶果破壳机的有益效果：
[0033]本技术包括机架4、旋转挤压辊3以及驱动电机5，带壳的油茶籽从进料口2进入所述旋转挤压辊3，所述驱动电机5辊芯轴9、固定板8以及挤压杆10在所述壳体内旋转，通过不同角度设置的挤压杆10旋转进行挤压分离茶籽和果壳分离后的果壳以及茶籽混合物通过所述筛网7挤压出被分离的茶籽和小果壳混合物。本技术极大的提高了分离效果，降低了油茶籽的损坏率。
[0034]在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式油茶果破壳机，其特征在于，包括：机架；旋转挤压辊，设置在所述机架上；所述旋转挤压辊包括内部空腔设置的壳体、设置在所述壳体上方的进料口、设置在所述壳体底部的筛网、贯穿所述壳体设置的辊芯轴、以及设置在所述壳体两端且与所述辊芯轴固定连接的固定板、以及与所述辊芯轴的中心轴线按照不同角度排列固定的挤压杆；驱动电机，设置在所述旋转挤压辊的一端，用于驱动所述辊芯轴旋转。2.根据权利要求1所述的挤压式油茶果破壳机，其特征在于，所述挤压杆为3根呈不同角度排列。3.根据权利要求2所述的挤压式油茶果破壳机，其特征在于，三根所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟，冯灯，湛再明，
申请(专利权)人：廖伟，
类型：新型
国别省市：