一种圆形钢柱的抱箍龙骨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑钢结构装饰技术领域，特别是一种圆形钢柱的抱箍龙骨结构，包括若干抱箍和若干龙骨；若干所述抱箍围绕在所述圆形钢柱上间隔设置；每个所述抱箍包括若干段抱箍条和若干个螺栓；所述抱箍条靠近所述圆形钢柱的一侧设有橡胶条；若干所述龙骨沿所述圆形钢柱的周向排布，每个所述龙骨沿所述圆形钢柱的轴向延伸；所述龙骨具有第二通孔；所述龙骨位于相邻的两个抱箍条的耳板之间，所述螺栓穿过一个耳板的第一通孔、龙骨的第二通孔和另一耳板的第一通孔；使得所述龙骨与所述抱箍连接，且所述抱箍固定于所述圆形钢柱上。螺栓穿过抱箍条的第一通孔和龙骨的第二通孔后锁紧。在不开孔、不施焊的情况下，实现了饰面材料龙骨固定于圆形钢柱。定于圆形钢柱。定于圆形钢柱。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形钢柱的抱箍龙骨结构


[0001]本技术涉及建筑钢结构装饰
，特别是一种圆形钢柱的抱箍龙骨结构。

技术介绍

[0002]现有的饰面材料龙骨连接至圆形钢柱时，通常采用通过在主体圆形钢结构上开孔，然后通过螺栓连接角码，再安装竖向主龙骨。或者直接将角码焊接在主体圆形钢结构上再安装竖向龙骨。
[0003]对于一些重要钢结构主体是不允许开孔或者施焊，以避免影响主体钢结构性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术存在市面材料采用开孔或者焊接的方式固定在圆形钢柱上时影响钢结构性能的问题，提供一种圆形钢柱的抱箍龙骨结构，在不开孔、不施焊的情况下，实现了饰面材料龙骨固定于圆形钢柱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种圆形钢柱的抱箍龙骨结构，包括圆形钢柱，包括若干抱箍和若干龙骨；
[0007]若干所述抱箍围绕在所述圆形钢柱上，且沿所述圆形钢柱的轴向间隔设置；每个所述抱箍包括若干段抱箍条和若干个螺栓，若干段所述抱箍条沿所述圆形钢柱的周向间隔设置；所述抱箍条靠近所述圆形钢柱的一侧设有橡胶条；所述抱箍条的两端设有耳板，所述耳板上设有第一通孔；若干所述龙骨沿所述圆形钢柱的周向排布，每个所述龙骨沿所述圆形钢柱的轴向延伸；所述龙骨具有第二通孔；所述龙骨位于相邻的两个抱箍条的耳板之间，所述螺栓穿过一个耳板的第一通孔、龙骨的第二通孔和另一耳板的第一通孔；使得所述龙骨与所述抱箍连接，且所述抱箍固定于所述圆形钢柱上。
[0008]利用螺栓将多个抱箍条连接形成抱箍，利用内侧的橡胶条紧密压在圆形钢柱的表面，稳定连接；同时螺栓穿过龙骨的第二通孔，实现龙骨与抱箍的固定。在不开孔、不施焊的情况下，实现了饰面材料龙骨固定于圆形钢柱上。另外，在装配时，先将抱箍条与竖向的龙骨在地面进行临时固定后，再将抱箍条组装形成抱箍围绕在圆形钢柱上，组装过程方便。
[0009]作为本技术的优选方案，相邻的所述抱箍条之间通过至少两个螺栓连接，两个所述螺栓沿所述圆形钢柱轴向排布。通过两个螺栓连接，在将龙骨预组装至抱箍条时，龙骨不易发生晃动。
[0010]作为本技术的优选方案，所述第一通孔为第一长形孔。第一长形孔的长度方向沿所述圆形钢柱的径向。利于调整螺栓和圆形钢柱之间的距离，从而对龙骨到圆形钢柱的距离进行微调。
[0011]作为本技术的优选方案，所述第二通孔为第二长形孔。第二长形孔的长度方向沿所述龙骨的延伸方向设置，利于调节龙骨的垂直度。
[0012]作为本技术的优选方案，所述橡胶条的厚度为1mm～2mm。优选采用2mm 后的
三元乙丙橡胶条。
[0013]作为本技术的优选方案，每个所述抱箍包括2～4个所述抱箍条。
[0014]作为本技术的优选方案，所述橡胶条连接于所述抱箍条上。将橡胶条连接于抱箍条上，橡胶条随抱箍条移动，方便组装。
[0015]作为本技术的优选方案，所述龙骨的截面为U形，U形开口朝向远离所述圆形钢柱的一侧。螺栓紧固过程中，U型的龙骨发生适度形变，被耳板夹持，结构更为稳固。
[0016]作为本技术的优选方案，所述橡胶条的宽度小于所述抱箍条的宽度。
[0017]作为本技术的优选方案，所述橡胶条由若干橡胶块组成，若干所述橡胶块之间具有间隔。
[0018]作为本技术的优选方案，若干所述橡胶块均匀分布于所述抱箍条上。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术的圆形钢柱的抱箍龙骨结构，利用螺栓将多个抱箍条连接形成抱箍，利用内侧的橡胶条紧密压在圆形钢柱的表面，稳定连接；同时螺栓穿过龙骨的第二通孔，实现龙骨与抱箍的固定。在不开孔、不施焊的情况下，实现了饰面材料龙骨固定于圆形钢柱上。
[0021]2、本技术的圆形钢柱的抱箍龙骨结构，在装配时，先将抱箍条与竖向的龙骨在地面进行临时固定后，再将抱箍条组装形成抱箍围绕在圆形钢柱上，组装过程方便。通过设置第一长形孔和第二长形孔，方便的对龙骨和抱箍的相对位置进行微调。
附图说明
[0022]图1是本技术圆形钢柱的抱箍龙骨结构的结构示意图。
[0023]图2是图1在圆圈A处的放大图示意图。
[0024]图3是本技术圆形钢柱的抱箍龙骨结构立体图示意图。
[0025]图4是图3在圆圈B处的放大图示意图。
[0026]图5是图3在圆圈C处的放大图示意图。
[0027]图6是实施例2中的抱箍条(含有橡胶条)的结构示意图。
[0028]图标：1
‑
抱箍；11
‑
抱箍条；12
‑
螺栓；2
‑
龙骨；3
‑
橡胶条；31
‑
橡胶块；100
‑ꢀ
圆形钢柱；111
‑
第一长形孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例1
[0032]一种圆形钢柱的抱箍龙骨结构，如图1和图2所示，包括圆形钢柱100，包括若干抱箍1和若干龙骨2；每个所述抱箍1包括若干段抱箍条11和若干个螺栓12，若干段所述抱箍条11沿所述圆形钢柱100的周向间隔设置；所述抱箍条 11靠近所述圆形钢柱100的一侧设有橡胶条3；所述抱箍条11的两端设有耳板，所述耳板上设有第一通孔；
[0033]如图3所示，若干所述抱箍1围绕在所述圆形钢柱100上，且沿所述圆形钢柱100的轴向间隔设置；若干所述龙骨2沿所述圆形钢柱100的周向排布，每个所述龙骨2沿所述圆形钢柱100的轴向延伸；所述龙骨2具有第二通孔；回到图2，所述龙骨2位于相邻的两个抱箍条11的耳板之间，所述螺栓12穿过一个耳板的第一通孔、龙骨的第二通孔和另一耳板的第一通孔；使得所述龙骨2 与所述抱箍1连接，且所述抱箍1固定于所述圆形钢柱100上。
[0034]更具体的，如图4所示，相邻的所述抱箍条11之间通过至少两个螺栓12 连接，两个所述螺栓12沿所述圆形钢柱轴向排布。通过两个螺栓12连接，在将龙骨2预组装至抱箍条11时，龙骨不易发生晃动。
[0035]所述第一通孔为第一长形孔111。第一长形孔111的长度方向沿所述圆形钢柱的径向。利于调整螺栓12和圆形钢柱100之间的距离，从而对龙骨2到圆形钢柱100的距离进行微调。所述第二通孔为第二长形孔。第二长形孔的长度方向沿所述龙骨2的延伸方向设置，利于调节龙骨2的垂直度。
[0036]所述橡胶条3的厚度为1mm～2mm。优选采用2mm后的三元乙丙橡胶条。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形钢柱的抱箍龙骨结构，其特征在于，包括若干抱箍(1)和若干龙骨(2)；若干所述抱箍(1)围绕在所述圆形钢柱(100)上，且沿所述圆形钢柱(100)的轴向间隔设置；每个所述抱箍(1)包括若干段抱箍条(11)和若干个螺栓(12)，若干段所述抱箍条(11)沿所述圆形钢柱的周向间隔设置；所述抱箍条(11)靠近所述圆形钢柱的一侧设有橡胶条(3)；所述抱箍条(11)的两端设有耳板，所述耳板上设有第一通孔；若干所述龙骨(2)沿所述圆形钢柱的周向排布，每个所述龙骨(2)沿所述圆形钢柱的轴向延伸；所述龙骨(2)具有第二通孔；所述龙骨(2)位于相邻的两个抱箍条(11)的耳板之间，所述螺栓(12)穿过一个耳板的第一通孔、龙骨的第二通孔和另一耳板的第一通孔；使得所述龙骨(2)与所述抱箍连接，且所述抱箍固定于所述圆形钢柱上。2.根据权利要求1所述的圆形钢柱的抱箍龙骨结构，其特征在于，相邻的所述抱箍条(11)之间通过至少两个螺栓(12)连接，两个所述螺栓(12)沿所述圆形钢柱轴向排布。3.根据权利要求1所述的圆形钢柱的抱箍龙骨结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：万兆迁，赵海平，周世杰，夏志威，吴止境，邵兵，邵建辉，郑宗跃，李俊江，吴志远，伍超祖，李宏金，张正权，李文君，
申请(专利权)人：中铁二局集团装饰装修工程有限公司，
类型：新型
国别省市：