本实用新型专利技术涉及电池材料前驱体制备技术领域，提供一种引风管道自动清扫装置及具有该装置的粉尘处理系统。清扫装置包括清扫主管，清扫主管的一端连通有气源、另一端封闭，清扫主管的底部侧壁沿轴向连通有多根相互平行的清扫支管，清扫支管与清扫主管间夹角为锐角；清扫主管在连通气源的一端与第一根清扫支管间依次设置气压调节阀、自控脉冲阀。粉尘处理系统包括引风管道，引风管道与回转窑的出风口连通，引风管道的出风口连通有除尘器，除尘器的出风口连通有风机，风机的出风口连通有收尘塔，引风管道上设置有引风管道自动清扫装置，清扫支管的尾端插入引风管道。本实用新型专利技术能够及时、自动、快速清扫引风管道内沉积的物料，且结构简单、使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种引风管道自动清扫装置及具有该装置的粉尘处理系统
[0001]本技术涉及电池材料前驱体制备
，尤其是涉及一种引风管道自动清扫装置及具有该装置的粉尘处理系统。
技术介绍
[0002]回转窑是电池材料前驱体制备常用的设备，用于含水物料烘干或氧化物煅烧。如图1所示，现有技术中回转窑1设置有进风口6，其出风口通过引风管道2连通有除尘器3，除尘器3的出风口连通有风机4，风机4的出风口连通有收尘塔5。在回转窑1运行过程中需开启风机4在窑体内部形成负压气流，把物料在烘干或煅烧过程中形成的水蒸汽或其它气体经引风管道2抽入引风管道2后端连接的除尘装置以对气流带出的少许物料进行拦截收集，具体的，先将气流抽入除尘器3除尘再送入收尘塔5收尘后通过排放口7排出。随着物料在引风管道2内逐渐沉积，引风管道2经常被堵塞，影响了引风通量，使水蒸气不能及时排出，不能及时排出的水蒸气与收尘料粘结，堵塞后端除尘器3的过滤装置，使引风气流更难以排出，直接导致设备停机。目前常用的解决方式是定期拆卸清理引风管道2，而此种方式费时、费工，影响设备正常运转，且收尘管在逐渐沉积过程中，进风量逐渐减少，也会影响回转窑内品质的波动。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种引风管道自动清扫装置及具有该装置的粉尘处理系统，能够及时、自动、快速清扫引风管道内沉积的物料，提高清扫效果，保证回转窑的稳定运行及回转窑内品质不受引风管道内沉积物料清扫的影响，且结构简单、使用方便。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种引风管道自动清扫装置，包括清扫主管8，所述清扫主管8的一端连通有气源、另一端封闭，所述清扫主管8的底部侧壁沿轴向连通有多根相互平行的清扫支管9，所述清扫支管9的轴线与所述清扫主管8的轴线间夹角为锐角；所述清扫主管8在连通所述气源的一端与第一根清扫支管9之间依次设置有气压调节阀10、自控脉冲阀11。
[0006]进一步的，所述清扫主管8、清扫支管9均为不锈钢材质。
[0007]进一步的，所述夹角为40
‑
50
°
。
[0008]进一步的，所述夹角为45
°
。
[0009]进一步的，相邻清扫支管9的间距为30
‑
50cm。
[0010]一种粉尘处理系统，包括引风管道2，所述引风管道2的进风口与回转窑1的出风口连通，所述引风管道2的出风口连通有除尘器3，所述除尘器3的出风口连通有风机4，所述风机4的出风口连通有收尘塔5，所述引风管道2上设置有所述引风管道自动清扫装置，所述清扫支管9的尾端插入所述引风管道2内。
[0011]进一步的，所述引风管道2的顶端侧壁开设有与所述清扫支管9数量相同的清扫
口，所述清扫口的轴线与所述引风管道2的轴线间夹角与所述清扫支管9的轴线与所述清扫主管8的轴线间夹角相等，所述清扫支管9的尾端通过对应的清扫口插入所述引风管道2内。
[0012]进一步的，所述清扫支管9插入所述引风管道2内的部分的长度为(1/3
‑
1/2)D；其中，D为引风管道2的直径。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术的引风管道自动清扫装置通过在清扫主管底部设置清扫支管、在连通气源的一端与第一根清扫支管间依次设置气压调节阀、自控脉冲阀，能够及时、自动、快速清扫引风管道内沉积的物料，提高清扫效果，且结构简单、使用方便。
[0015](2)本技术的粉尘处理系统通过在回转窑与除尘器间的引风管道上设置引风管道自动清扫装置并在除尘器后设置风机、收尘塔，能够在对回转窑内气流进行除尘并统一收集收尘料的同时，自动清扫水平引风管道内沉积的物料，防止物料沉积堵塞引风管道，保证回转窑的稳定运行及回转窑内品质不受引风管道内沉积物料清扫的影响，且结构简单、密闭性能好。
附图说明
[0016]图1为现有技术中回转窑粉尘处理系统的结构示意图。
[0017]图2为实施例1中本技术的引风管道自动清扫装置的结构示意图。
[0018]图3为实施例1中本技术的粉尘处理系统的结构示意图。
[0019]图中，1—回转窑，2—引风管道，3—除尘器，4—风机，5—收尘塔，6—进风口，7—排放口，8—清扫主管，9—清扫支管，10—气压调节阀，11—自控脉冲阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述。
[0021]实施例1
[0022]如图2所示，本技术的引风管道自动清扫装置包括清扫主管8，所述清扫主管8的一端连通有气源、另一端封闭。所述清扫主管8的底部侧壁沿轴向连通有多根相互平行的清扫支管9，所述清扫支管9的轴线与所述清扫主管8的轴线间夹角为锐角，该夹角也即清扫支管9与清扫主管8内气体流向的夹角。所述清扫主管8在连通所述气源的一端与第一根清扫支管9之间依次设置有气压调节阀10、自控脉冲阀11。自动清扫装置在使用时，清扫主管8上接通气源，调节气压调节阀10控制清扫主管8内气体压力为0.35
‑
0.55Mpa，同时设置自控脉冲阀11开启的周期与时长。
[0023]其中，清扫支管9的轴线与清扫主管8的轴线间夹角在40
‑
50
°
时清扫效果较好。本实施例1中，清扫主管8、清扫支管9均为不锈钢材质，二者夹角为45
°
。
[0024]相邻清扫支管9的间距根据实际需求设置，间距越小，清扫效果越好，在30
‑
50cm时能达到所需的清扫效果且不至于安装过密造成浪费。本实施例1中，相邻清扫支管9的间距为50cm。
[0025]如图3所示，本技术的粉尘处理系统包括引风管道2，所述引风管道2的进风口与回转窑1的出风口连通，所述引风管道2的出风口连通有除尘器3，所述除尘器3的出风口连通有风机4，所述风机4的出风口连通有收尘塔5，所述引风管道2上设置有所述引风管道
自动清扫装置，所述清扫支管9的尾端插入所述引风管道2内。
[0026]本实施例1中，所述引风管道2的顶端侧壁开设有与所述清扫支管9数量相同的清扫口，所述清扫口的轴线与所述引风管道2的轴线间夹角与所述清扫支管9的轴线与所述清扫主管8的轴线间夹角相等，所述清扫支管9的尾端通过对应的清扫口插入所述引风管道2内。
[0027]清扫支管9插入引风管道2内的部分的长度根据实际需求进行设置，在(1/3
‑
1/2)D时清扫效果较好；其中，D为引风管道2的直径。本实施例1中，清扫支管9插入引风管道2内的部分的长度为1/2D。
[0028]本实施例1中，在水平的引风管道2上安装好引风管道自动清扫装置后，将清扫主管8接通净化后的压缩空气，通过气压调节阀10调节清扫主管8内的气压为0.45Mpa，设定自控脉冲阀11的周期为2h、时长为30s。在回转窑1工作的过程中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引风管道自动清扫装置，其特征在于，包括清扫主管(8)，所述清扫主管(8)的一端连通有气源、另一端封闭，所述清扫主管(8)的底部侧壁沿轴向连通有多根相互平行的清扫支管(9)，所述清扫支管(9)的轴线与所述清扫主管(8)的轴线间夹角为锐角；所述清扫主管(8)在连通所述气源的一端与第一根清扫支管(9)之间依次设置有气压调节阀(10)、自控脉冲阀(11)。2.根据权利要求1所述的引风管道自动清扫装置，其特征在于，所述清扫主管(8)、清扫支管(9)均为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的引风管道自动清扫装置，其特征在于，所述夹角为40
‑
50
°
。4.根据权利要求3所述的引风管道自动清扫装置，其特征在于，所述夹角为45
°
。5.根据权利要求1所述的引风管道自动清扫装置，其特征在于，相邻清扫支管(9)的间距为30
‑
50cm。6.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，陈永安，黎修军，田培培，陆卫军，邓文，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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