一种单层热压机的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单层热压机的驱动装置，包括顶板，顶板的中部贯穿开设有通口，通口的顶部一侧设有固定连接顶板的支撑板，支撑板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转轴，转轴转动设在支撑板上并且转轴远离驱动电机的一侧固定套设摆杆的一端，摆杆的另一端铰接有活动连杆，活动连杆活动穿过通口并且端部铰接有支撑座，支撑座远离活动连杆的一端固定连接安装板，安装板固定安装在热压板的顶面，热压板的两侧中部分别固定安装有直线轴承，直线轴承内滑动套设导向杆，导向杆的顶端固定连接顶板。的顶端固定连接顶板。的顶端固定连接顶板。

【技术实现步骤摘要】
一种单层热压机的驱动装置


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种单层热压机的驱动装置。

技术介绍

[0002]单层热压机，由一块上热压板和一块下热压板组成一个对板坯加热加压的热压机械。是人造板制造及其表面加工的重要设备之一。
[0003]现有的单层热压机大多是通过气缸或液压缸配合导向杆对热压板进行驱动，该方式在热压时，因板材的反向作用力，长时间使用会导致热压板出现偏斜，偏斜的热压板在液压缸直线驱动下，易与导向杆发生较大磨损，影响热压的效果和热压机的使用寿命，为此我们提出一种单层热压机的驱动装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单层热压机的驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单层热压机的驱动装置，包括顶板，所述顶板的中部贯穿开设有通口，所述通口的顶部一侧设有固定连接顶板的支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴转动设在支撑板上并且转轴远离驱动电机的一侧固定套设摆杆的一端，所述摆杆的另一端铰接有活动连杆，所述活动连杆活动穿过通口并且端部铰接有支撑座，所述支撑座远离活动连杆的一端固定连接安装板，所述安装板固定安装在热压板的顶面，所述热压板的两侧中部分别固定安装有直线轴承，所述直线轴承内滑动套设导向杆，所述导向杆的顶端固定连接顶板。
[0006]优选的，所述通口为矩形口。
[0007]优选的，所述活动连杆的一端开设有铰接槽，所述铰接槽内铰接摆杆。
[0008]优选的，所述热压板的两侧四角分别贯穿开设有圆孔，所述圆孔内活动套设支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接顶板。
[0009]优选的，所述圆孔的内径大于支撑杆的外径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过直线轴承配合导向杆，对热压板的直线移动进行导向，直线轴承的设置，减少了热压板移动时与导向杆之间的摩擦力，避免热压板与导向杆之间发生较大磨损，延长了热压机的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术后视结构示意图；
[0013]图3为本技术正视图。
[0014]图中：顶板1、支撑板2、驱动电机3、活动连杆4、铰接槽41、摆杆5、通口6、支撑杆7、
导向杆8、直线轴承9、热压板10、圆孔101、安装板11、支撑座12、转轴13。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种单层热压机的驱动装置，包括顶板1，顶板1的中部贯穿开设有通口6，通口6的顶部一侧设有固定连接顶板1的支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接转轴13，转轴13转动设在支撑板2上并且转轴13远离驱动电机3的一侧固定套设摆杆5的一端，摆杆5的另一端铰接有活动连杆4，活动连杆4活动穿过通口6并且端部铰接有支撑座12，支撑座12远离活动连杆4的一端固定连接安装板11，安装板11固定安装在热压板10的顶面，热压板10的两侧中部分别固定安装有直线轴承9，直线轴承9内滑动套设导向杆8，导向杆8的顶端固定连接顶板1。驱动电机3为伺服电机，工作时，通过控制驱动电机3的正转或反转，从而带动转轴13正转或反转，转轴13带动固定连接的摆杆5摆动，摆杆5带动铰接的活动连杆4抬升或下降，活动连杆4抬升时，同步带动端部铰接的支撑座12抬升，支撑座12带动固定连接的安装板11抬升，安装板11进而带动热压板10抬升，当活动连杆14下降时，同步带动端部铰接的支撑座12下降，支撑座12带动固定连接的安装板11下降，安装板11进而带动热压板10下压，下压的热压板10进行热压操作，实现热压板10的驱动，当热压板10移动时，两侧中部固定安装的直线轴承9配合导向杆8，减小了导向杆8与热压板10之间的摩擦力，避免热压板10与导向杆8之间发生较大磨损，延长了热压机的使用寿命，同时直线轴承9的灵敏度高，可以实现更高精度的直线移动。
[0018]实施例2
[0019]参照图1
‑
3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，通口6为矩形口，矩形口的长度大于摆杆5的长度，进而保证摆杆5可以在驱动电机3的带动下顺利摆动，避免通口6对摆杆5造成阻碍。
[0020]具体的，活动连杆4的一端开设有铰接槽41，铰接槽41内铰接摆杆5，铰接槽41配合摆杆5，节省了空间，方便摆杆5对活动连杆4进行带动。
[0021]具体的，热压板10的两侧四角分别贯穿开设有圆孔101，圆孔101内活动套设支撑杆7，支撑杆7的顶端固定连接顶板1。圆孔101的内径大于支撑杆7的外径。支撑杆7对热压机的顶板1进行支撑，同时较小的外径设置，避免支撑杆7与热压板10之间发生连接，防止热压板10与支撑杆7之间发生磨损。
[0022]实施例3
[0023]参照图1
‑
3，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，驱动电机3为伺服电机，工作时，通过控制驱动电机3的正转或反转，从而带动转轴13正转或反转，转轴13带动固定连接的摆杆5摆动，摆杆5带动铰接的活动连杆4抬升或下降，活动连杆4抬升时，同步带动端部铰接的支撑座12抬升，支撑座12带动固定连接的安装板11抬升，
安装板11进而带动热压板10抬升，当活动连杆14下降时，同步带动端部铰接的支撑座12下降，支撑座12带动固定连接的安装板11下降，安装板11进而带动热压板10下压，下压的热压板10进行热压操作，实现热压板10的驱动，当热压板10移动时，两侧中部固定安装的直线轴承9配合导向杆8，减小了导向杆8与热压板10之间的摩擦力，避免热压板10与导向杆8之间发生较大磨损，延长了热压机的使用寿命，同时直线轴承9的灵敏度高，可以实现更高精度的直线移动。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层热压机的驱动装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的中部贯穿开设有通口（6），所述通口（6）的顶部一侧设有固定连接顶板（1）的支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接转轴（13），所述转轴（13）转动设在支撑板（2）上并且转轴（13）远离驱动电机（3）的一侧固定套设摆杆（5）的一端，所述摆杆（5）的另一端铰接有活动连杆（4），所述活动连杆（4）活动穿过通口（6）并且端部铰接有支撑座（12），所述支撑座（12）远离活动连杆（4）的一端固定连接安装板（11），所述安装板（11）固定安装在热压板（10）的顶面，所述热压板（10）的两侧中部分别固定安装有直线轴承（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝春，付运江，
申请(专利权)人：沭阳县亚森同大木业有限公司，
类型：新型
国别省市：