一种高压氢气电磁阀及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种高压氢气电磁阀及其工作方法，涉及电磁阀的技术领域，高压氢气电磁阀包括阀体和阀体上的安装套，安装套内设有中空的活门，安装套上设有套筒，套筒上设有电磁驱动机构；套筒内设有浮动连接且相互连通的副挡铁与衔铁，衔铁内插设有保证副挡铁和活门同步动作的行程调整柱，衔铁与活门的顶部通过球形堵头封堵配合，活门底部与阀体的出气口锥面配合且设有与阀体的进气口连通的第一流口，第一流口与设置在活门侧部的侧腔连通，侧腔通过连通腔与衔铁的内孔连通；电磁驱动机构未通电时，衔铁与副挡铁之间留有间隙。本发明专利技术有效缓解了现有技术中因衔铁组件行程大而使的电磁阀体积较大的问题，能够被应用于一些对电磁阀体积要求高的场所。体积要求高的场所。体积要求高的场所。

【技术实现步骤摘要】
一种高压氢气电磁阀及其工作方法


[0001]本专利技术涉及电磁阀的
，特别是指一种高压氢气电磁阀及其工作方法。

技术介绍

[0002]电磁阀在高压大通径的技术要求下通常选用主阀与先导阀分开的技术路线，由于通径大，同时行程也大，电磁铁吸力不足，限制了产品的设计，为了保证电磁铁的吸力足够大，需要使用更大的电磁铁，这就造成了电磁阀的体积非常大，同时这种技术路线复杂，需要控制的密封部位多，质量不稳定。
[0003]现有的一种型号为ZFDF6
‑
25K的航天防爆电磁阀，其能够承受得到工作压力一般为25兆帕以下，如图6所示，其包括阀体101、电磁铁102、衔铁组件103和活门组件104，电磁铁102位于阀体101上方，衔铁组件103位于电磁铁102内，活门组件104位于衔铁组件103与阀体101之间，衔铁组件103在电磁铁102内的移动行程为h2,如图5所示的防爆电磁阀h2为1.3mm，衔铁组件103的移动行程较大，驱动衔铁组件103移动需要较大的电磁力，这就难免使得电磁铁102体积增大，在某些对电磁阀体积要求较高的场所下，不能满足实际需要。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本专利技术提出一种高压氢气电磁阀及其工作方法，有效缓解了现有技术中因衔铁组件行程大而使的电磁阀体积较大的问题，能够被应用于一些对电磁阀体积要求高的场所。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高压氢气电磁阀，包括阀体和设置在阀体上的安装套，安装套内设有中空的活门，活门与阀体的出气口相通，安装套的上部通过连接套环设有套筒，套筒外部设有电磁驱动机构；套筒内部设有浮动连接且相互连通的副挡铁与衔铁，衔铁内插设有用于保证副挡铁和活门同步动作的行程调整柱，衔铁与活门的顶部通过球形堵头封堵配合，活门的底部与阀体的出气口锥面配合，且活门的底部设有与阀体的进气口连通的第一流口，第一流口与设置在活门侧部的侧腔连通，侧腔通过连通腔与衔铁的内孔连通；电磁驱动机构未通电时，衔铁与副挡铁之间留有间隙。
[0006]本专利技术进一步设置为，所述电磁驱动机构为电磁铁，电磁铁安装在所述安装套上，所述套筒插设在电磁铁的线圈内。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述阀体上开设有安装槽，安装套设置在安装槽上，安装槽底部开设有连通槽，所述进气口包括开设在阀体一端的入口腔和用于连通入口腔和连通槽的导流腔Ⅰ，导流腔Ⅰ通过所述第一流口与活门的侧腔连通；连通槽底部开设有与所述活门锥面配合的斜槽口，所述出气口包括开设在阀体远离入口腔一端的出口腔和用于连通斜槽口与出口腔的导流腔Ⅱ。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述副挡铁通过弹性件Ⅰ与所述套筒浮动连接，所述衔铁通
过弹性件Ⅱ与副挡铁浮动连接，衔铁活动设置在安装套内，衔铁内孔的两侧开设有轴向平行的限位孔，所述行程调整柱插设在限位孔内，并且行程调整柱的两端分别伸出限位孔的两端端口，行程调整柱的两端分别与活门顶部、副挡铁底端平面接触。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述电磁驱动机构未通电时，所述衔铁在所述弹性件Ⅱ的作用下与副挡铁之间形成的间隙为0.3mm。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述衔铁的外侧壁开设有平面部，平面部与安装套内孔之间形成有引流腔，所述连通腔包括引流腔、开设在所述衔铁内孔上的引流孔和开设在安装套上的暗流道，引流孔与引流腔相通，暗流道的一端与活门的侧腔相通，另一端与引流腔相通。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述第一流口的孔径为0.2mm，所述活门远离所述斜槽口一端的端口孔径为0.8mm。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述弹性件Ⅰ和弹性件Ⅱ均为弹簧。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述出口口连接有单向导流阀。
[0014]一种高压氢气电磁阀的工作方法，包括不通气断电、通气断电和通气通电三种情况：当入口腔不通气、电磁铁断电时，在弹性件Ⅰ的作用下，副挡铁通过行程调整柱推动活门与连通槽上的斜槽口抵紧，在弹性件Ⅱ的作用下，衔铁与副挡铁之间的间距为0.3mm，此时，衔铁端部的球形堵头抵在活门的顶部端口处，阀体不导通；当入口腔通气、电磁铁断电时，入口腔气体进入导流腔Ⅰ并通过第一流口进入侧腔，之后通过暗流道进入衔铁的内孔，进而进入副挡铁内孔，最终在由副挡铁内孔、衔铁内孔形成的腔体内形成高压，此时，衔铁端部的球形堵头仍抵在活门的顶部断口处，衔铁与副挡铁之间的间距仍为0.3mm，阀体不导通；当入口腔通气、电磁铁通电后，电磁铁产生电磁力，副挡铁吸合衔铁，衔铁带动球形堵头脱离活门的顶部端口，凝聚在副挡铁内孔、衔铁内孔的高压气体以及从暗流道进入引流腔的气体从活门的顶部端口进入活门内孔，进而流至导流腔Ⅱ，由于活门顶部端口孔径大于第一流口的孔径，副挡铁内孔内的排气量大于进气量，使得副挡铁和衔铁内腔失压，弹性件Ⅰ无法再通过副挡铁和行程调整柱将活门抵在斜槽口，进而使得活门脱离斜槽口，使得导流腔Ⅰ与导流腔Ⅱ连通，当出口腔内压力达到单向导流阀的开启压力后，阀体导通。
[0015]本专利技术的有益技术效果在于，衔铁与副挡铁之间的距离为0.3mm，在通气通电情况下，副挡铁会吸合衔铁，进而使得球形堵头脱离活门，使活门开启，相较于现有的防爆电磁阀而言，衔铁的行程较短，为吸合衔铁所用的电磁铁体积较小，能够被应用于一些对电磁阀体积要求较大应用场所。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体剖面结构示意图；图2为图1中B部分的放大示意图；
图3为图1中A
‑
A方向上的剖面结构示意图；图4为图3中C部分的放大示意图；图5为衔铁的结构示意图；图6为本专利技术
技术介绍
中型号为ZFDF6
‑
25K的航天防爆电磁阀的整体剖面结构示意图。
[0018]图中，1、阀体；11、安装槽；12、连通槽；13、入口腔；14、出口腔；15、导流腔Ⅰ；16、导流腔Ⅱ；2、单向导流阀；3、安装套；4、活门；41、侧腔；42、第一流口；5、电磁铁；51、套筒；52、连接套环；61、弹性件Ⅰ；62、副挡铁；63、弹性件Ⅱ；64、衔铁；65、球形堵头；7、行程调整柱；8、引流腔；81、引流孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1：参照图1，一种高压氢气电磁阀，包括阀体1。阀体1上开设有安装槽11，安装槽11底部开设有与安装槽11同轴设置的连通槽12。
[0021]阀体1的两侧分别设有进气口和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压氢气电磁阀，其特征在于：包括阀体(1)和设置在阀体(1)上的安装套(3)，安装套(3)内设有中空的活门(4)，活门(4)与阀体(1)的出气口相通，安装套(3)的上部通过连接套环(52)设有套筒(51)，套筒(51)外部设有电磁驱动机构；套筒(51)内部设有浮动连接且相互连通的副挡铁(62)与衔铁(64)，衔铁(64)内插设有用于保证副挡铁(62)和活门(4)同步动作的行程调整柱(7)，衔铁(64)与活门(4)的顶部通过球形堵头(65)封堵配合，活门(4)的底部与阀体（1）的出气口锥面配合，且活门(4)的底部设有与阀体(1)的进气口连通的第一流口(42)，第一流口(42)与设置在活门(4)侧部的侧腔(41)连通，侧腔(41)通过连通腔与衔铁(64)的内孔连通；电磁驱动机构未通电时，衔铁(64)与副挡铁(62)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种高压氢气电磁阀，其特征在于：所述电磁驱动机构为电磁铁(5)，电磁铁(5)安装在所述安装套(3)上，所述套筒(51)插设在电磁铁(5)的线圈内。3.根据权利要求2所述的一种高压氢气电磁阀，其特征在于：所述阀体(1)上开设有安装槽(11)，安装套(3)设置在安装槽(11)上，安装槽(11)底部开设有连通槽(12)，所述进气口包括开设在阀体(1)一端的入口腔(13)和用于连通入口腔和连通槽(12)的导流腔Ⅰ(15)，导流腔Ⅰ(15)通过所述第一流口(42)与活门(4)的侧腔(41)连通；连通槽(12)底部开设有与所述活门(4)锥面配合的斜槽口，所述出气口包括开设在阀体(1)远离入口腔(13)一端的出口腔(14)和用于连通斜槽口与出口腔(14)的导流腔Ⅱ(16)。4.根据权利要求3所述的一种高压氢气电磁阀，其特征在于：所述副挡铁(62)通过弹性件Ⅰ(61)与所述套筒(51)浮动连接，所述衔铁(64)通过弹性件Ⅱ(63)与副挡铁(62)浮动连接，衔铁(64)活动设置在安装套(3)内，衔铁(64)内孔的两侧开设有轴向平行的限位孔，所述行程调整柱(7)插设在限位孔内，并且行程调整柱(7)的两端分别伸出限位孔的两端端口，行程调整柱(7)的两端分别与活门(4)顶部、副挡铁(62)底端平面接触。5.根据权利要求4所述的一种高压氢气电磁阀，其特征在于：所述电磁驱动机构未通电时，所述衔铁(64)在所述弹性件Ⅱ(63)的作用下与副挡铁(62)之间形成的间隙为0.3mm。6.根据权利要求5所述的一种高压氢气电磁阀，其特征在于：所述衔铁(64)的外侧壁开设有平面部，平面部与安装套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，冯楠，李远，张鹏鹏，宋林蔚，赵子龙，胡飞强，邓钊，唐晚晴，巩海超，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：