气动调节型执行机构连接杆调位方法技术

气动调节型执行机构连接杆调位方法。现场常见办法为手动进行执行机构连接杆调整，费时费力，同时部分执行机构取消手动操作手轮，无法手动调节。本发明专利技术包括气动调节机构（6）和阀门（11），气动调节机构上具有连接杆（7），连接杆下部具有连接装置（8），阀门上具有阀门阀杆（12），阀门阀杆上安装有阀门盘根（10），气动调节装置通过快接接头（5）与进气管（4）连接，进气管上安装有气动比例控制阀（3），气动比例控制阀进气口与减压阀（2）通过管路连接，减压阀与压缩空气进气阀门（1）通过管路连接；阀门盘根上固定有阀位调整反馈装置（9）。本发明专利技术用于气动调节型执行机构连接杆调位。动调节型执行机构连接杆调位。动调节型执行机构连接杆调位。

【技术实现步骤摘要】
气动调节型执行机构连接杆调位方法


[0001]本专利技术涉及一种气动调节型执行机构连接杆调位方法。

技术介绍

[0002]在有热力系统中需要进行阀门检修后装配、或者生产厂进行执行机构和阀门装配，气动调节执行机构在进行与阀门阀杆进行装配时，需要精确调整执行机构连接杆位置，现场常见办法为手动进行执行机构连接杆调整，费时费力，同时部分执行机构取消手动操作手轮，无法手动调节。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种气动调节型执行机构连接杆调位方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种气动调节型执行机构连接杆调位方法，该方法包括如下步骤：（1）关闭压缩空气进气阀门；（2）调节减压阀旋钮，进入气动比例控制阀的压缩空气压力大小为0；（3）使用24VDC电池给气动比例控制阀供电，将信号发生器连至气动比例控制阀4
‑
20mA信号输入端，并将输入信号调至4mA；（4）将阀位调整反馈装置吸附于调门盘根上部，读取阀位调整反馈装置数字，设为X1；（5）打开压缩空气进气阀门，调节减压阀旋钮，将进入气动调节机构的压缩空气调节至合适的压力范围；（6）使用信号发生器将输入信号调至20mA，此时执行机构连接杆上移，待执行机构连接杆稳定静止后读取阀位调整反馈装置数字，设为X2；（7）通过X1，X2即可算出执行机构连接杆相对行程L与信号发生器输入信号电流值I、当前信号发生器输入信号电流值I0计算公式：I=[16*L/（X2
‑
>X1）]+I0通过计算公式可实现调节信号发生器输入信号电流值I以达到精确调整执行机构连接杆位置的目的。
[0005]所述的气动调节型执行机构连接杆调位方法，所述的气动调节机构上具有连接杆，所述的连接杆下部具有连接装置，所述的阀门上具有阀门阀杆，所述的阀门阀杆上安装有阀门盘根，所述的气动调节装置通过快接接头与进气管连接，所述的进气管上安装有气动比例控制阀，所述的气动比例控制阀进气口与减压阀通过管路连接，所述的减压阀与压缩空气进气阀门通过管路连接；所述的阀门盘根上固定有阀位调整反馈装置。
[0006]所述的气动调节型执行机构连接杆调位方法，所述的阀位调整反馈装置为带磁性
激光测距仪，所述的带磁性激光测距仪的发射端对准所述的连接杆下部的连接装置。
[0007]所述的气动调节型执行机构连接杆调位方法，所述的气动比例控制阀的信号输入端与信号发生器连接。
[0008]有益效果1.本专利技术通过调节进入气动执行机构压缩空气的压力大小，进而可控制气动执行机构调阀的开度，使得连接杆上下移动，并通过带磁性激光测距仪测量其发射端与连接装置下端距离以确定气动调节机构连接杆动作行程，从而可实现调节信号发生器输入信号电流值I以达到精确调整气动调节机构连接杆位置的目的，使其方便进行气动调节机构的连接杆与阀门阀杆的装配。
附图说明
[0009]图 1 为本专利技术结构示意图；图中：1、压缩空气进气阀门；2、减压阀；3、气动比例控制阀；4、进气管；5、快接接头；6、气动调节机构；7、连接杆；8、连接装置；9、阀位调整反馈装置；10、阀门盘根；11、阀门；12、阀门阀杆。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0011]参照图 1，一种气动调节型执行机构连接杆调位方法，该方法包括如下步骤：（1）关闭压缩空气进气阀门；（2）调节减压阀旋钮，进入气动比例控制阀的压缩空气压力大小为0；（3）使用24VDC电池给气动比例控制阀供电，将信号发生器连至气动比例控制阀4
‑
20mA信号输入端，并将输入信号调至4mA；（4）将阀位调整反馈装置吸附于调门盘根上部，读取阀位调整反馈装置数字，设为X1；（5）打开压缩空气进气阀门，调节减压阀旋钮，将进入气动调节机构的压缩空气调节至合适的压力范围；（6）使用信号发生器将输入信号调至20mA，此时执行机构连接杆上移，待执行机构连接杆稳定静止后读取阀位调整反馈装置数字，设为X2；（7）通过X1，X2即可算出执行机构连接杆相对行程L与信号发生器输入信号电流值I、当前信号发生器输入信号电流值I0计算公式：I=[16*L/（X2
‑
X1）]+I0通过计算公式可实现调节信号发生器输入信号电流值I以达到精确调整执行机构连接杆位置的目的。
[0012]一种气动调节型执行机构连接杆调位方法，其组成包括：气动调节机构6和阀门11，所述的气动调节机构上具有连接杆7，所述的连接杆下部具有连接装置8，所述的阀门上具有阀门阀杆12，所述的阀门阀杆上安装有阀门盘根10，所述的气动调节装置通过快接接头5与进气管4连接，所述的进气管上安装有气动比例控制阀3，所述的气动比例控制阀进气
口与减压阀2通过管路连接，此管路为不锈钢管，通过外接4—20mA信号发生器以及阀位调整反馈装置的配合，达到精确控制执行机构连接杆行程大小，便于机务进行执行机构与调门安装工作，所述的减压阀与压缩空气进气阀门1通过管路连接，此管路为不锈钢管，压缩空气进气阀门通过软管与生产现场就地气源管接头连接，以提供本专用工具工作气源。
[0013]所述的阀门盘根上固定有阀位调整反馈装置9。
[0014]所述的阀位调整反馈装置为带磁性激光测距仪，所述的带磁性激光测距仪的发射端对准所述的连接杆下部的连接装置。
[0015]所述的气动比例控制阀的信号输入端与信号发生器连接，信号发生器是与气动比例控制阀相配合的4—20mA信号发生器，为现有技术常用装置。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动调节型执行机构连接杆调位方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）关闭压缩空气进气阀门；（2）调节减压阀旋钮，进入气动比例控制阀的压缩空气压力大小为0；（3）使用24VDC电池给气动比例控制阀供电，将信号发生器连至气动比例控制阀4
‑
20mA信号输入端，并将输入信号调至4mA；（4）将阀位调整反馈装置吸附于调门盘根上部，读取阀位调整反馈装置数字，设为X1；（5）打开压缩空气进气阀门，调节减压阀旋钮，将进入气动调节机构的压缩空气调节至合适的压力范围；（6）使用信号发生器将输入信号调至20mA，此时执行机构连接杆上移，待执行机构连接杆稳定静止后读取阀位调整反馈装置数字，设为X2；（7）通过X1，X2即可算出执行机构连接杆相对行程L与信号发生器输入信号电流值I、当前信号发生器输入信号电流值I0计算公式：I=[16*L/（X2
‑
X1）]+I...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾朋伟，聂云峰，王发庆，尉礼辉，冯亚，刘智群，徐磊，杨帆，伍昌煦，王赞辉，王刚，代国良，张晓峰，邱奇志，
申请(专利权)人：华能荆门热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：