一种锅炉吹灰器不超压顺控策略及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锅炉吹灰器不超压顺控策略及系统，涉及锅炉发电技术领域，包括获取机组负荷和锅炉吹灰器情况，基于机组负荷和锅炉吹灰器情况判断是否满足顺控条件；若满足顺控条件，则定义左右对应的锅炉吹灰器分别为第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器；控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器进行交替吹灰过程。本申请根据第一锅炉吹灰器推进和复位过程中的速度，来控制第二锅炉吹灰器推进和复位过程中的速度。合理的分配各吹灰器的动作顺序以及时序，解决了由于吹灰供汽管道过长，吹灰器用汽突增突减造成管道压力波动大，甚者超压导致安全门动作的情况。全门动作的情况。全门动作的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉吹灰器不超压顺控策略及系统


[0001]本申请涉及锅炉发电
，更具体地，涉及一种锅炉吹灰器不超压顺控策略及系统。

技术介绍

[0002]锅炉吹灰器作为锅炉清灰系统中的重要设备，其不超压顺控技术是现代锅炉运行中的一项关键
技术介绍
。该技术通过合理的控制和调节，确保吹灰器在工作过程中不会导致管道超压，从而保障锅炉的安全稳定运行。
[0003]目前，很多火力发电厂都存在锅炉吹灰系统在自动吹灰过程中，由于吹灰管道较长导致压力调节不及时容易造成超压的情况。管道频繁超压，不仅会造成开关门频繁动作，更有甚者影响管道应力，严重时甚至会影响到机组设备运转和安全。然而手动吹灰需要运行人员专人单独操作，影响工作效率。所以急需一种方法能够满足自动吹灰不超压的方法。
[0004]因此，如何自动化控制吹灰器不超压，是目前有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种锅炉吹灰器不超压顺控策略，用以解决现有技术中吹灰器超压、导致机组安全运行的技术问题。预设多组设置于锅炉处左右对应的锅炉吹灰器，所述策略包括：
[0006]获取机组负荷和锅炉吹灰器情况，基于机组负荷和锅炉吹灰器情况判断是否满足顺控条件；
[0007]若满足顺控条件，则定义左右对应的锅炉吹灰器分别为第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器；
[0008]控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器进行交替吹灰过程。
[0009]本申请一些实施例中，控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器依次进行交替吹灰过程，包括：r/>[0010]依次启动第一锅炉吹灰器，并逐步完成推进过程和复位过程；
[0011]第一锅炉吹灰器启动预设时间后依次启动第二锅炉吹灰器，并逐步完成推进过程和复位过程；
[0012]每组的第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器的推进过程和复位过程均相互对应，相互对应是指在时间上保持错位关系。
[0013]本申请一些实施例中，控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器依次进行交替吹灰过程，还包括：
[0014]获取第一锅炉吹灰器启动后预设时间内推进过程中的第一推进速度，并基于第一推进速度和预设时间建立第一推进速度变化曲线；
[0015]根据第一推进速度变化曲线确定结尾处斜率变化，若结尾处斜率变化超过预设斜率阈值，则根据结尾处对应的最小第一推进速度确定第二锅炉吹灰器推进过程中的第二推
进速度；
[0016]若结尾处斜率变化不超过预设斜率阈值，则根据结尾处第一推进速度的平均值确定第二锅炉吹灰器推进过程中的第二推进速度。
[0017]本申请一些实施例中，控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器依次进行交替吹灰过程，还包括：
[0018]获取第一锅炉吹灰器复位过程中的第一复位速度，并根据第一复位速度建立第一复位速度变化曲线；
[0019]根据第一复位速度变化曲线确定结尾处斜率变化，若结尾处斜率变化超过预设斜率阈值，则根据结尾处对应的最小第一复位速度确定第二锅炉吹灰器复位过程中的第二复位速度；
[0020]若结尾处斜率变化不超过预设斜率阈值，则根据结尾处第一复位速度的平均值确定第二锅炉吹灰器复位过程中的第二复位速度。
[0021]本申请一些实施例中，基于机组负荷和锅炉吹灰器情况判断是否满足顺控条件，包括：
[0022]若机组负荷超过预设负荷值，且锅炉吹灰器情况符合预设要求，则满足顺控条件；
[0023]否则，不满足顺控条件，不进行顺控控制。
[0024]对应的，本申请还提供了一种锅炉吹灰器不超压顺控系统，预设多组设置于锅炉处左右对应的锅炉吹灰器，所述系统包括：
[0025]判断模块，用于获取机组负荷和锅炉吹灰器情况，基于机组负荷和锅炉吹灰器情况判断是否满足顺控条件；
[0026]第一控制模块，用于若满足顺控条件，则定义左右对应的锅炉吹灰器分别为第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器；
[0027]第二控制模块，用于控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器进行交替吹灰过程。
[0028]本申请一些实施例中，第二控制模块，用于：
[0029]依次启动第一锅炉吹灰器，并逐步完成推进过程和复位过程；
[0030]第一锅炉吹灰器启动预设时间后依次启动第二锅炉吹灰器，并逐步完成推进过程和复位过程；
[0031]每组的第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器的推进过程和复位过程均相互对应，相互对应是指在时间上保持错位关系。
[0032]本申请一些实施例中，第二控制模块，还用于：
[0033]获取第一锅炉吹灰器启动后预设时间内推进过程中的第一推进速度，并基于第一推进速度和预设时间建立第一推进速度变化曲线；
[0034]根据第一推进速度变化曲线确定结尾处斜率变化，若结尾处斜率变化超过预设斜率阈值，则根据结尾处对应的最小第一推进速度确定第二锅炉吹灰器推进过程中的第二推进速度；
[0035]若结尾处斜率变化不超过预设斜率阈值，则根据结尾处第一推进速度的平均值确定第二锅炉吹灰器推进过程中的第二推进速度。
[0036]本申请一些实施例中，第二控制模块，还用于：
[0037]获取第一锅炉吹灰器复位过程中的第一复位速度，并根据第一复位速度建立第一
复位速度变化曲线；
[0038]根据第一复位速度变化曲线确定结尾处斜率变化，若结尾处斜率变化超过预设斜率阈值，则根据结尾处对应的最小第一复位速度确定第二锅炉吹灰器复位过程中的第二复位速度；
[0039]若结尾处斜率变化不超过预设斜率阈值，则根据结尾处第一复位速度的平均值确定第二锅炉吹灰器复位过程中的第二复位速度。
[0040]本申请一些实施例中，判断模块，用于：
[0041]若机组负荷超过预设负荷值，且锅炉吹灰器情况符合预设要求，则满足顺控条件；
[0042]否则，不满足顺控条件，不进行顺控控制。
[0043]通过应用以上技术方案，获取机组负荷和锅炉吹灰器情况，基于机组负荷和锅炉吹灰器情况判断是否满足顺控条件；若满足顺控条件，则定义左右对应的锅炉吹灰器分别为第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器；控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器进行交替吹灰过程。本申请根据第一锅炉吹灰器推进和复位过程中的速度，来控制第二锅炉吹灰器推进和复位过程中的速度。合理的分配各吹灰器的动作顺序以及时序，解决了由于吹灰供汽管道过长，吹灰器用汽突增突减造成管道压力波动大，甚者超压导致安全门动作的情况。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1示出了本专利技术实施例提出的一种锅炉吹灰器不超压顺控策略的流程示意图；
[0046]图2示出了本专利技术实施例提出的一种锅炉吹灰器不超压顺控系统的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉吹灰器不超压顺控策略，其特征在于，预设多组设置于锅炉处左右对应的锅炉吹灰器，所述策略包括：获取机组负荷和锅炉吹灰器情况，基于机组负荷和锅炉吹灰器情况判断是否满足顺控条件；若满足顺控条件，则定义左右对应的锅炉吹灰器分别为第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器；控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器进行交替吹灰过程。2.如权利要求1所述的锅炉吹灰器不超压顺控策略，其特征在于，控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器依次进行交替吹灰过程，包括：依次启动第一锅炉吹灰器，并逐步完成推进过程和复位过程；第一锅炉吹灰器启动预设时间后依次启动第二锅炉吹灰器，并逐步完成推进过程和复位过程；每组的第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器的推进过程和复位过程均相互对应，相互对应是指在时间上保持错位关系。3.如权利要求2所述的锅炉吹灰器不超压顺控策略，其特征在于，控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器依次进行交替吹灰过程，还包括：获取第一锅炉吹灰器启动后预设时间内推进过程中的第一推进速度，并基于第一推进速度和预设时间建立第一推进速度变化曲线；根据第一推进速度变化曲线确定结尾处斜率变化，若结尾处斜率变化超过预设斜率阈值，则根据结尾处对应的最小第一推进速度确定第二锅炉吹灰器推进过程中的第二推进速度；若结尾处斜率变化不超过预设斜率阈值，则根据结尾处第一推进速度的平均值确定第二锅炉吹灰器推进过程中的第二推进速度。4.如权利要求2所述的锅炉吹灰器不超压顺控策略，其特征在于，控制第一锅炉吹灰器和第二锅炉吹灰器依次进行交替吹灰过程，还包括：获取第一锅炉吹灰器复位过程中的第一复位速度，并根据第一复位速度建立第一复位速度变化曲线；根据第一复位速度变化曲线确定结尾处斜率变化，若结尾处斜率变化超过预设斜率阈值，则根据结尾处对应的最小第一复位速度确定第二锅炉吹灰器复位过程中的第二复位速度；若结尾处斜率变化不超过预设斜率阈值，则根据结尾处第一复位速度的平均值确定第二锅炉吹灰器复位过程中的第二复位速度。5.如权利要求1所述的锅炉吹灰器不超压顺控策略，其特征在于，基于机组负荷和锅炉吹灰器情况判断是否满足顺控条件，包括：若机组负荷超过预设负荷值，且锅炉吹灰器情况符合预设要求，则满足顺控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，聂云峰，王发庆，田桂萍，尉礼辉，刘伟，贾朋伟，王刚，韩柳，
申请(专利权)人：华能荆门热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：