本发明专利技术公开了一种耐热抗撕裂的防爆电缆及其制备设备，具体涉及电缆技术领域，包括填充层、与填充层连接的多个内芯和位于内芯外侧的防护层，防护层包括靠近填充层的弹性层，位于弹性层外侧的包裹层，位于包裹层外侧的连接层，位于连接层外侧的耐热层，位于耐热层外侧的高温涂层，位于高温涂层外侧的铠装屏蔽层和位于铠装屏蔽层外侧的外套层。通过设置弹性层，来大大提升整个电缆的抗撕裂性，所设置的耐热层可以较好的隔绝热量，同时配合高温涂层，大大提升了整个电缆的耐热效果，同时弹性层以及耐热层之间所设置的空隙，可以给予电缆足够的形变空间，且电缆材质整体较为柔软，也大大提高了抗压性能。大大提高了抗压性能。大大提高了抗压性能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热抗撕裂的防爆电缆及其制备设备
[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种耐热抗撕裂的防爆电缆及其制备设备。
技术介绍
[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]目前现有的电缆整体抗撕裂性能一般，抗压性能较差，为此我们提出一种耐热抗撕裂的防爆电缆及其制备设备。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种耐热抗撕裂的防爆电缆及其制备设备，通过设置弹性层，来大大提升整个电缆的抗撕裂性，所设置的耐热层可以较好的隔绝热量，同时配合高温涂层，大大提升了整个电缆的耐热效果，同时弹性层以及耐热层之间所设置的空隙，可以给予电缆足够的形变空间，且电缆材质整体较为柔软，也大大提高了抗压性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种耐热抗撕裂的防爆电缆，包括填充层、与填充层连接的多个内芯和位于内芯外侧的防护层，所述防护层包括靠近填充层的弹性层，位于弹性层外侧的包裹层，位于包裹层外侧的连接层，位于连接层外侧的耐热层，位于耐热层外侧的高温涂层，位于高温涂层外侧的铠装屏蔽层和位于铠装屏蔽层外侧的外套层；所述弹性层由多个弹性柱绞合而成，每个所述弹性柱由套筒、位于套筒内部的中心柱、与中心柱外侧连接的三个连接条、与每个连接条自由端连接的弧形条，每个弧形条的一侧均与套筒的内壁面连接，且三个连接条以中心柱的柱心为阵列中心呈圆周阵列分布；耐热层由隔热外套筒、与隔热外套筒内壁面连接的多个支撑条和与多个支撑条自由端连接的隔热内套筒构成，且耐热层由两个半耐热层构成。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，每个所述内芯均由线芯和位于线芯外侧的绝缘层构成，绝缘层由聚乙烯制成。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹性柱的数量至少设置为三个。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述填充层具体由聚丙烯泡棉线制成。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹性柱具体由天然橡胶制成。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐热层具体由乙丙橡胶制成，多个所述支撑条以隔热内套筒的筒心为阵列中心呈圆周阵列分布。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接层和外套层均由氯丁橡胶制成。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述包裹层具体为固定料带。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铠装屏蔽层由金属丝编织而成。
[0014]第二方面，本专利技术提供一种耐热抗撕裂的防爆电缆用制备设备，其包括如前所述的耐热抗撕裂的防爆电缆，具体包括以下设备：（1）先利用管绞机将多个铜丝绞合成线芯，再利用挤出机将线芯外层包裹绝缘层，随后利用紫外光辐射源对绝缘层进行绝缘，即可得到内芯；（2）再将经过上一步得到的内芯通过成缆机与填充层进行成型，得到初步具有电缆外形的电缆雏形；（3）通过热塑成型挤出设备生产出弹性柱，随后通过绞线机将多个弹性柱顺着上一步的电缆雏形外侧进行绞合，形成弹性层，绞合的同时也利用包头机利用包裹层对弹性层进行包裹，从而将目前所形成的电缆进行固定，避免松散；（4）将上一步得到的电缆的外侧利用涂抹设备涂上滑石粉，再利用挤包机加工，从而在电缆的外侧形成连接层；（5）通过热塑成型挤出设备生产出半个耐热层，随后将两个半耐热层套在上一步得到的电缆上，且利用粘接设备进行粘接，随后在所形成的耐热层外表面利用涂抹设备涂抹隔热材料，从而形成高温涂层；（6）在上一步得到的电缆外表面利用涂抹设备涂抹滑石粉，随后采用编织机对电缆外侧编织出铠装屏蔽层；（7）利用挤包机加工上一步得到的电缆，在电缆的外部形成外套层，从而得出完整的电缆。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、外力传递到耐热层，由于耐热层内部由隔热内套筒、隔热外套筒以及分布于隔热内套筒和隔热外套筒之间的多个支撑条构成，整个耐热层内部具有很多的空隙，使得耐热层有一定的形变空间，进行初步缓冲，当外力传递到弹性层时，弹性层由中心柱、连接条、弧形条和套筒构成，连接条之间的缝隙，也使得弹性层有一定的形变空间，可以进行二次缓冲，从而大大提高了整个电缆的抗压性能，同时耐热层内所设置的多个支撑条在外力失去后，可以迅速复原，同时三个连接条之间呈三角状态分布，也便于快速复原，该设计大大提高了整个电缆的抗压能力；2、通过设置隔热层，耐热层利用多个支撑条将隔热外套筒和隔热内套筒分开，利用多个支撑条的缝隙进行隔热，配合高温涂层，该高温涂层由聚醚醚酮材料制成，从而大大提成耐热性能，并且外套层、连接层和耐热层都是由耐热性能好的橡胶制成，也可以大大提高整个电缆的耐热性能。
[0016]3、弹性层是由三个弹性柱绞合而成，整体结构稳定，同时三个连接条之间呈三角状态分布，能够使得整个电缆具有良好的抗撕裂性能，该设计通过设置弹性层，来大大提升整个电缆的抗撕裂性，且弹性层本身材料也具有良好的抗撕裂能力，该设计大大提高了整个电缆的抗撕裂能力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的弹性层结构示意图。
[0021]其中：1、防护层；2、内芯；3、填充层；4、绝缘层；5、线芯；6、弹性层；7、弹性柱；8、套筒；9、中心柱；10、连接条；11、弧形条；12、包裹层；13、连接层；14、支撑条；15、隔热外套筒；16、高温涂层；17、铠装屏蔽层；18、外套层。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图4所示，一种耐热抗撕裂的防爆电缆及其制备设备，包括填充层3、与填充层3连接的多个内芯2和位于内芯2外侧的防护层1，防护层1包括靠近填充层3的弹性层6，位于弹性层6外侧的包裹层12，位于包裹层12外侧的连接层13，位于连接层13外侧的耐热层，位于耐热层外侧的高温涂层16，位于高温涂层16外侧的铠装屏蔽层17和位于铠装屏蔽层17外侧的外套层18；弹性层6由多个弹性柱7绞合而成，每个弹性柱7由套筒8、位于套筒8内部的中心柱9、与中心柱9外侧连接的三个连接条10、与每个连接条10自由端连接的弧形条11，每个弧形条11的一侧均与套筒8的内壁面连接，且三个连接条10以中心柱9的柱心为阵列中心呈圆周阵列分布；耐热层由隔热外套筒15、与隔热外套筒15内壁面连接的多个支撑条14和与多个支撑条14自由端连接的隔热内套筒构成，且耐热层由两个半耐热层构成；当受到外力压力时，外套层18会先接触外力，随后外力继续电缆内部传递，当外力传递到耐热层时，由于耐热层内部由隔热内套筒、隔热外套筒15以及分布于隔热内套筒和隔热外套筒15之间的多个支撑条14构成，整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热抗撕裂的防爆电缆，其特征在于：包括填充层（3）、与填充层（3）连接的多个内芯（2）和位于内芯（2）外侧的防护层（1），所述防护层（1）包括靠近填充层（3）的弹性层（6），位于弹性层（6）外侧的包裹层（12），位于包裹层（12）外侧的连接层（13），位于连接层（13）外侧的耐热层，位于耐热层外侧的高温涂层（16），位于高温涂层（16）外侧的铠装屏蔽层（17）和位于铠装屏蔽层（17）外侧的外套层（18）；所述弹性层（6）由多个弹性柱（7）绞合而成，每个所述弹性柱（7）由套筒（8）、位于套筒（8）内部的中心柱（9）、与中心柱（9）外侧连接的三个连接条（10）、与每个连接条（10）自由端连接的弧形条（11），每个弧形条（11）的一侧均与套筒（8）的内壁面连接，且三个连接条（10）以中心柱（9）的柱心为阵列中心呈圆周阵列分布；耐热层由隔热外套筒（15）、与隔热外套筒（15）内壁面连接的多个支撑条（14）和与多个支撑条（14）自由端连接的隔热内套筒构成，且耐热层由两个半耐热层构成。2.根据权利要求1所述的一种耐热抗撕裂的防爆电缆，其特征在于：每个所述内芯（2）均由线芯（5）和位于线芯（5）外侧的绝缘层（4）构成，绝缘层（4）由聚乙烯制成。3.根据权利要求1所述的一种耐热抗撕裂的防爆电缆，其特征在于：所述弹性柱（7）的数量至少设置为三个。4.根据权利要求1所述的一种耐热抗撕裂的防爆电缆，其特征在于：所述填充层（3）具体由聚丙烯泡棉线制成。5.根据权利要求1所述的一种耐热抗撕裂的防爆电缆，其特征在于：所述弹性柱（7）具体由天然橡胶制成。6.根据权利要求1所述的一种耐热抗撕裂的防爆电缆，其特征在于：所述耐热层具体由乙丙橡胶制成，多个所述支撑条（14）以隔热内套筒的筒心为阵列中心呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：许德俊，许德晨，
申请(专利权)人：晶锋集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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