注塑模具的滑块限位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具的滑块限位机构，包括定模板和动模板，所述定模板上固定连接有斜导杆，所述动模板上滑动设有抽芯滑块，所述抽芯滑块上设有供斜导杆配合导入的斜导孔，所述动模板上设有供抽芯滑块沿上下方向滑动连接的滑槽，所述滑槽内设有始终用于驱动所述抽芯滑块向上移动的弹性件，所述滑槽内还设有用于限定抽芯滑块位置的限位块，在模具开模时，当斜导杆脱出斜导孔，所述弹性件驱使所述抽芯滑块与限位块相抵靠。本技术方案的限位机构能够有效避免抽芯滑块落下，且其结构简单，能防止模具体积增大。能防止模具体积增大。能防止模具体积增大。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的滑块限位机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种注塑模具的滑块限位机构。

技术介绍

[0002]注塑模具在生产产品时，通常需要有斜导杆和斜导孔的抽芯结构抽出产品的倒钩孔，利用在定模板上固定设置斜导杆，在动模板上滑动设置抽芯滑块，抽芯滑块上设有斜导孔，在开模时，通过斜导杆与斜导孔配合带动抽芯滑块进行抽芯，虽然该结构简单，但是当抽芯滑块位于模具的上方时(也称为朝天一侧)，当斜导杆带动抽芯滑块向上抽芯后，斜导杆会脱出抽芯滑块的斜导孔，抽芯滑块会在重力作用向下移动，导致模具合模复位时，斜导杆无法插入抽芯滑块的斜导孔内，从而影响模具的下次抽芯动作，若是将斜导杆的长度加长，在完成抽芯时，斜导杆仍然处于与斜导孔配合状态，可避免抽芯滑块落下，但加长后的斜导杆，使模具体积增大，且斜导杆的强度降低，易弯折变形，影响使用寿命和降低合模精度。
[0003]公告号为CN113619034A的专利公开了一种塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，该结构虽然能解决避免抽芯的滑块落下的问题，但是限位机构凸出于模具，易使模具体积增大，且结构复杂，增加开模成本。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种注塑模具的滑块限位机构，能够有效避免抽芯滑块落下，限位机构结构简单，防止模具体积增大。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种注塑模具的滑块限位机构，包括定模板和动模板，所述定模板上固定连接有斜导杆，所述动模板上滑动设有抽芯滑块，所述抽芯滑块上设有供斜导杆配合导入的斜导孔，所述动模板上设有供抽芯滑块沿上下方向滑动连接的滑槽，所述滑槽内设有始终用于驱动所述抽芯滑块向上移动的弹性件，所述滑槽内还设有用于限定抽芯滑块位置的限位块，在模具开模时，当斜导杆脱出斜导孔，所述弹性件驱使所述抽芯滑块与限位块相抵靠。
[0006]本技术的有益效果为：通过设置滑槽使抽芯滑块能沿上下方向稳定移动，提高抽芯滑块的抽芯脱模稳定性，通过设置弹性件驱使抽芯滑块向上移动，弹性件始终支撑着抽芯滑块，限位块能限定抽芯滑块的最高位置，在斜导杆脱出斜导孔后，抽芯滑块不会在重力作用向下移动，由此在模具下次抽芯时，利于斜导杆置入斜导孔内，提高模具合模的可靠性。
[0007]优选的，所述弹性件包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧下端与滑槽侧壁相抵，所述螺旋弹簧上端与抽芯滑块相抵。通过采用上述结构，螺旋弹簧结构简单，方便安装，利于快速驱动抽芯滑块向上移动，使限位结构简化。
[0008]优选的，所述抽芯滑块下端设有用于容置螺旋弹簧的容置槽。通过采用上述结构，
使螺旋弹簧置于容置槽内，提高螺旋弹簧的安装稳定性。
[0009]优选的，所述限位块通过螺钉固定连接在所述滑槽内，所述限位块下端面与所述抽芯滑块上端面相抵。通过采用上述结构，利于限位块的拆装，同时有效挡住抽芯滑块，防止抽芯滑块向上从滑槽内脱出。
[0010]优选的，所述滑槽与抽芯滑块之间设有限位部，所述限位部用于在合模或开模时限定抽芯滑块的位置，所述限位部包括设置在滑槽内的卡凸和设置在抽芯滑块上的两个卡槽，两个所述卡槽均能供所述卡凸卡入，两个所述卡槽沿上下方向间隔设置。通过采用上述结构，在合模或开模时，进一步限定抽芯滑块的位置，避免抽芯滑块出现滑移，提高抽芯滑块在两种状态下的稳定性。
[0011]优选的，所述卡凸突出于滑槽槽底的高度不大于2mm。通过采用上述结构，限定卡凸的高度，避免抽芯滑块在滑槽内移动卡死，提高抽芯滑块滑动可靠性。
[0012]优选的，所述卡凸的截面呈三角形，且靠近抽芯滑块的一角为圆弧形。通过采用上述结构，利于卡凸卡入或脱出卡槽，方便抽芯滑块的移动。
附图说明
[0013]图1是本技术的注塑模具的结构示意图；
[0014]图2是注塑模具的滑块限位机构的剖视图；
[0015]图3是动模板的结构示意图；
[0016]图4是抽芯滑块的结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、定模板；2、动模板；21、滑槽；3、斜导杆；4、抽芯滑块；41、斜导孔；42、容置槽；5、螺旋弹簧；6、限位块；7、限位部；71、卡凸；72、卡槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种注塑模具的滑块限位机构，包括定模板1和动模板2，所述定模板1上固定连接有斜导杆3，所述动模板2上滑动设有抽芯滑块4，所述抽芯滑块4上设有供斜导杆3配合导入的斜导孔41，所述动模板2上设有供抽芯滑块4沿上下方向滑动连接的滑槽21，所述滑槽21内设有始终用于驱动所述抽芯滑块4向上移动的弹性件，所述滑槽21内还设有用于限定抽芯滑块4位置的限位块6，所述限位块6通过螺钉固定连接在所述滑槽21内，在模具开模时，当斜导杆3脱出斜导孔41，所述弹性件驱使所述抽芯滑块4上端面与限位块6下端面相抵靠。
[0022]具体的，所述弹性件包括螺旋弹簧5，所述螺旋弹簧5下端与滑槽21侧壁相抵，所述螺旋弹簧5上端与抽芯滑块4相抵，在被压缩时，所述螺旋弹簧5具有反向的弹性势能，用于
快速驱使抽芯滑块4向上移动。
[0023]为了提高螺旋弹簧5的安装稳定性，所述抽芯滑块4下端设有用于容置螺旋弹簧5的容置槽42。
[0024]所述滑槽21与抽芯滑块4之间设有限位部7，所述限位部7用于在合模或开模时限定抽芯滑块4的位置，所述限位部7包括设置在滑槽21内的卡凸71和设置在抽芯滑块4上的两个卡槽72，两个所述卡槽72均能供所述卡凸71卡入，两个所述卡槽72沿上下方向间隔设置，由此进一步限定抽芯滑块4的位置，避免抽芯滑块4出现滑移，提高抽芯滑块4在合模或开模状态下的稳定性，在本实施例中，所述卡凸71突出于滑槽21槽底的高度为1.6mm，所述卡凸71的截面呈三角形，且靠近抽芯滑块4的一角为圆弧形。
[0025]工作过程：模具合模时，动模板2朝定模板1移动，斜导杆3配合插入到抽芯滑块4的斜导孔41内，使抽芯滑块4向下移动，至滑槽21的卡凸71卡入抽芯滑块4下端卡槽72，使抽芯滑块4合模稳定，模具开模时，动模板2远离定模板1移动，在斜导杆3脱出斜导孔41后，螺旋弹簧5能弹性支撑抽芯滑块4与限位块6相抵，使抽芯滑块4限定在最高位置，避免抽芯滑块4在重力作用向下移动，由此在模具下次抽芯时，利于斜导杆3置入斜导孔41内，提高模具合模的可靠性，同时滑槽21的卡凸71卡入抽芯滑块4上端卡槽72，使抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的滑块限位机构，包括定模板(1)和动模板(2)，所述定模板(1)上固定连接有斜导杆(3)，所述动模板(2)上滑动设有抽芯滑块(4)，所述抽芯滑块(4)上设有供斜导杆(3)配合导入的斜导孔(41)，其特征在于，所述动模板(2)上设有供抽芯滑块(4)沿上下方向滑动连接的滑槽(21)，所述滑槽(21)内设有始终用于驱动所述抽芯滑块(4)向上移动的弹性件，所述滑槽(21)内还设有用于限定抽芯滑块(4)位置的限位块(6)，在模具开模时，当斜导杆(3)脱出斜导孔(41)，所述弹性件驱使所述抽芯滑块(4)与限位块(6)相抵靠。2.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块限位机构，其特征在于，所述弹性件包括螺旋弹簧(5)，所述螺旋弹簧(5)下端与滑槽(21)侧壁相抵，所述螺旋弹簧(5)上端与抽芯滑块(4)相抵。3.根据权利要求2所述的注塑模具的滑块限位机构，其特征在于，所述抽芯滑块(4)下端设有用于容置螺旋弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠华梁，
申请(专利权)人：宁海县乾元模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：