一种脱砷剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于脱砷净化技术领域，尤其涉及一种脱砷剂及其制备方法。本发明专利技术提供了一种脱砷剂，所述脱砷剂由主活性组分、副活性组分和载体组成；所述主活性组分包括锰氧化物、铁氧化物和镍氧化物；所述副活性组分包括五氧化二铌和氧化锆。本发明专利技术通过加入副活性组分五氧化二铌和氧化锆，其可以和主活性组分协同提高脱砷剂的砷容，提升脱砷剂的脱砷效率，另外，本发明专利技术的主活性组分有锰氧化物、铁氧化物和镍氧化物三种，活性组分多样化，能够更好的提高脱砷剂的砷容。的砷容。

【技术实现步骤摘要】
一种脱砷剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于脱砷净化
，尤其涉及一种脱砷剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着煤化工技术的迅猛发展，先后引进了以水煤浆加压气化合成氨的新工艺。由于所用原料煤中含有砷化物，使得合成气中也会有微量的砷化物，从而在合成氨过程中导致后序钴钼耐硫变换催化剂永久性中毒。同样地，砷也会存在于石油化工深加工过程中，它的存在同样会导致工艺中所使用的诸多催化剂的中毒。由于砷和催化剂活性组分结合能力很强，且其对催化剂的破坏是不可逆的永久性中毒。所以，在诸如上述生产工艺中，为了避免催化剂中毒失活，对原料中的砷含量控制非常严格，诸如合成氨原料气中砷含量必须≤5
×
10
‑9、加氢精制原料中的砷含量必须≤200
×
10
‑9、重整原料中的砷含量必须≤1
×
10
‑9、蒸汽裂解原料中的砷含量必须≤20
×
10
‑9、聚丙烯原料中的砷含量必须≤30
×
10
‑9。目前，工业上常用的脱砷剂主要分为铜系脱砷剂、镍系脱砷剂、铅系脱砷剂和锰系脱砷剂。
[0003]例如，现有技术中公开了一种常温脱砷剂，这种脱砷剂以二氧化锰和三氧化二铁作为主要脱砷活性组分，脱砷剂的砷容在13％
‑
17.2％。但是经过工业的发展，这种脱砷剂的砷容较小，已无法满足目前工业的脱砷效率。为此，提供一种具有更高砷容的脱砷剂在本领域是一种迫切需要解决的问题。
专利技术内容
[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中脱砷剂砷容低的缺陷，从而提供一种脱砷剂及其制备方法。
[0005]为此，本专利技术提供了以下技术方案，
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种脱砷剂，所述脱砷剂由主活性组分、副活性组分和载体组成；
[0007]所述主活性组分包括锰氧化物、铁氧化物和镍氧化物；
[0008]所述副活性组分包括五氧化二铌和氧化锆。
[0009]在上述脱砷剂中，作为一种优选实施方式，所述锰氧化物包括一氧化锰、二氧化锰或三氧化二锰中的一种；
[0010]所述锰氧化物占脱砷剂质量的22
‑
45％(比如：23％、25％、27％、29％、31％、33％、35％、37％、39％、41％、43％)。
[0011]在上述脱砷剂中，作为一种优选实施方式，所述铁氧化物包括三氧化二铁、氧化亚铁或四氧化三铁中的一种；
[0012]所述铁氧化物占脱砷剂质量的15
‑
23％(比如：16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％)。
[0013]在上述脱砷剂中，作为一种优选实施方式，所述镍氧化物包括氧化镍、氧化高镍中
的一种；
[0014]所述镍氧化物占脱砷剂质量的13
‑
20％(比如14％、15％、16％、17％、18％、19％)。
[0015]在上述脱砷剂中，作为一种优选实施方式，所述五氧化二铌占脱砷剂质量的0.01
‑
0.5％(比如0.1％、0.2％、0.3％、0.4％)；
[0016]所述氧化锆的占脱砷剂质量的0.01
‑
0.5％(比如0.1％、0.2％、0.3％、0.4％)。
[0017]在上述脱砷剂中，作为一种优选实施方式，所述载体包括石墨、膨润土中的一种；
[0018]所述载体占脱砷剂质量的18
‑
35％(比如20％、22％、24％、26％、28％、30％、32％、34％)。
[0019]在上述脱砷剂中，作为一种优选实施方式，所述脱砷剂的砷容为19
‑
25％(比如20％、21％、22％、23％、24％)。
[0020]第二方面，本专利技术还提供了一种上述脱砷剂的制备方法，包括以下步骤，
[0021]S1：将主活性组分和载体研磨后混合，然后加入水进行搅拌，得到混合液；
[0022]S2：将副活性组分加入到混合液中搅拌15
‑
20min(比如16min、17min、18min、19min)后，过滤，焙烧，得到所述脱砷剂；
[0023]其中，所述搅拌速率为500
‑
1200r/min(比如600r/min、700r/min、800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min)。
[0024]在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述焙烧的温度为300
‑
420℃；(比如310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃)
[0025]所述焙烧的时间为0.5
‑
2h(比如1h、1.5h、2h)。
[0026]在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述研磨后的粒径为50
‑
100um。
[0027]本专利技术具有如下有益效果：
[0028]1.本专利技术提供了一种脱砷剂，所述脱砷剂由主活性组分、副活性组分和载体组成；所述主活性组分包括锰氧化物、铁氧化物和镍氧化物；所述副活性组分包括五氧化二铌和氧化锆。本专利技术通过加入副活性组分五氧化二铌和氧化锆，其可以和主活性组分协同提高脱砷剂的砷容，提升脱砷剂的脱砷效率，具体的，脱砷剂的砷容为19％
‑
25％。另外，本专利技术的主活性组分有锰氧化物、铁氧化物和镍氧化物三种，活性组分多样化，能够更好的提高脱砷剂的砷容。
[0029]2.本专利技术还提供了一种脱砷剂的制备方法，包括以下步骤，S1：将主活性组分和载体研磨后混合，然后加入水进行搅拌，得到混合液；S2：将副活性组分加入到混合液中搅拌15
‑
20min后，过滤，焙烧，得到所述脱砷剂；其中，所述搅拌速率为500
‑
1200r/min。本专利技术将副活性组分加入到混合液后快速搅拌，可以让副活性组分、助活性组分和载体混合的更加充分，可以进一步提高脱砷剂的砷容。
具体实施方式
[0030]提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。
[0031]实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验
步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供了一种脱砷剂的制备方法，包括以下步骤：
[0034]将35kg二氧化锰、20kg三氧化二铁、15kg氧化镍、20kg石墨研磨后进行充分的混合，研磨后的平均粒径为80um，然后加入500kg水搅拌50min，得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱砷剂，其特征在于，所述脱砷剂由主活性组分、副活性组分和载体组成；所述主活性组分包括锰氧化物、铁氧化物和镍氧化物；所述副活性组分包括五氧化二铌和氧化锆。2.根据权利要求1所述的脱砷剂，其特征在于，所述锰氧化物包括一氧化锰、二氧化锰或三氧化二锰中的一种；所述锰氧化物占脱砷剂质量的22
‑
45％。3.根据权利要求1所述的脱砷剂，其特征在于，所述铁氧化物包括三氧化二铁、氧化亚铁或四氧化三铁中的一种；所述铁氧化物占脱砷剂质量的15
‑
23％。4.根据权利要求1所述的脱砷剂，其特征在于，所述镍氧化物包括氧化镍、氧化高镍中的一种；所述镍氧化物占脱砷剂质量的13
‑
20％。5.根据权利要求1所述的脱砷剂，其特征在于，所述五氧化二铌占脱砷剂质量的0.01
‑
0.5％；所述氧化锆的占脱砷剂质量的0.01
‑
0.5％。6.根据权利要求1所述的脱砷剂，其特征在于，所述载体...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗树运，黄河，徐琦，何洪波，豆闪闪，
申请(专利权)人：昆山市精细化工研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：