本发明专利技术公开了一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，属于脱硫剂浆液配制技术领域。包括配置箱，还包括：固定连接在所述配置箱内壁的第一液位浮球计和第二浮球液位计；固定连接在所述配置箱侧壁的支撑架，所述支撑架的表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管与配置箱相互连通；固定连接在所述支撑架表面的脱硫剂箱，所述脱硫剂箱的底部固定连接有第一出料管，所述第一出料管上固定连接有电磁阀，本装置在使用时，当在配置箱内制备好脱硫剂浆液后，才往脱硫塔中输送脱硫剂浆液，能够保证脱硫剂浆液浓度的稳定，提高了脱硫效率。高了脱硫效率。高了脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置
[0001]本专利技术涉及脱硫剂浆液配制
，尤其涉及一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置。
技术介绍
[0002]在生产烟气含硫的工厂，烟气排放脱硫系统必须连续稳定运行，以满足排放要求，脱硫液PH值是脱硫系统连续稳定运行的关键过程控制参数。然而，脱硫系统内影响脱硫液PH值的因素较多，脱硫剂浓度的波动就是其中一个主要的影响因素。
[0003]目前脱硫系统的浆液配制装置一般采用给粉机以一恒定的转速(通过变频器调节)运行，通过调节阀来控制脱硫剂浆液的浓度。用质量流量计检测脱硫剂浆液密度作为脱硫剂浆液浓度的测量值进行脱硫剂浆液浓度控制，将该测量值与设定值比较，通过比例积分控制器来调节工艺水调节阀的开度最终控制脱硫剂浆液的浓度，但是，现有技术中采用的调节方法控制脱硫剂浆液浓度，容易产生脱硫剂浆液浓度的动态响应过程和静态误差，因此，需要对其进行改进，克服上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中采用的调节方法控制脱硫剂浆液浓度，容易产生脱硫剂浆液浓度的动态响应过程和静态误差的问题，而提出的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，包括配置箱，还包括：固定连接在所述配置箱内壁的第一液位浮球计和第二浮球液位计；固定连接在所述配置箱侧壁的支撑架，所述支撑架的表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管与配置箱相互连通；固定连接在所述支撑架表面的脱硫剂箱，所述脱硫剂箱的底部固定连接有第一出料管，所述第一出料管上固定连接有电磁阀。
[0007]为了方便控制脱硫剂浆液的浓度，优选地，还包括：固定连接在所述支撑架表面的分割器，所述分割器的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面开有出料孔；固定连接在所述第一转盘底部的输料筒，所述输料筒与出料孔相对应；固定连接在所述输料筒底部的耳板，所述耳板上转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有调节板，所述调节板的侧壁固定连接有底盘，所述底盘的外径大于输料筒的内径；固定在支撑架表面的驱动环，所述驱动环套在第一转杆上且靠近所述配置箱的一侧设有斜槽，所述调节板与驱动环的底部相抵。
[0008]为了使调节板移动得更加平稳，进一步地，所述斜槽和驱动环的连接处圆弧过渡。
[0009]为了方便提高加料效率，进一步地，所述出料孔和输料筒均为对称设计的两组。
[0010]为了方便调节脱硫剂浆液的浓度，更进一步地，还包括：固定连接在所述支撑架内壁的电机，所述电机的输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的外壁固定连接有第一
齿轮；滑动连接在所述支撑架上的支撑管，所述支撑管套在第一转杆上，所述驱动环固定在支撑管顶部；固定连接在所述支撑管外壁的齿条，所述齿条与第一齿轮相互啮合；固定连接在所述驱动环表面的T形管，所述T形管的外壁转动连接有衔接盘，所述衔接盘上对称固定连接有调节筒，其中，所述调节筒滑动连接在输料筒外壁，所述耳板固定连接在调节筒的底部。
[0011]为了减少脱硫剂落到第一转盘的表面，更进一步地，所述第一转盘滑动连接在第一出料管的底部。
[0012]为了方便收集第一转盘表面的脱硫剂，更进一步地，还包括：固定连接在所述脱硫剂箱底部的防尘罩；固定连接在所述支撑架表面的活塞组件，所述活塞组件上固定连接有进料管和第二出料管，所述进料管和第二出料管上均固定连接有单向阀，其中，所述进料管与防尘罩相互连通，所述第二出料管与脱硫剂箱相互连通；设置在所述支撑架上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动活塞组件工作。
[0013]为了方便活塞组件的正常工作，更进一步地，所述驱动机构包括转动连接在所述支撑架表面的第四转杆，所述第四转杆与第一转杆之间传动连接有第一链条，所述第四转杆的外壁固定连接有凸轮，所述凸轮上设有滑槽，所述活塞组件的动力端固定有凹形板，所述凹形板的内壁固定连接有滑柱，所述滑柱卡在滑槽里。
[0014]为了方便提高凹形板的稳定性，更进一步地，所述凸轮的顶部和底部均设有滑槽。
[0015]为了方便提高制备脱硫剂浆液的效率，更进一步地，还包括：转动连接在所述配置箱内壁的第五转杆，所述第五转杆的外壁固定连接有搅拌叶；转动连接在所述支撑架表面的第六转杆，所述第六转杆与第五转杆之间传动连接有第二链条，所述第六转杆的外壁固定连接有第二锥齿轮；固定连接在所述第四转杆外壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该自动控制的脱硫剂浆液配制装置，当配置箱内的液面低于补料液面时，启动水泵往配置箱内添加清水，并打开电磁阀，按照设定的时间控制打开电磁阀的时长，从而控制脱硫剂浆液的浓度，当配置箱内的液面高于第二浮球液位计时，关闭水泵，当在配置箱内制备好脱硫剂浆液后，才往脱硫塔中输送脱硫剂浆液，能够保证脱硫剂浆液浓度的稳定，提高了脱硫效率。
[0018]2、该自动控制的脱硫剂浆液配制装置，通过启动分割器驱动输料筒进行间歇性旋转，一方面，通过将脱硫剂采用多次输送的方式代替一次性输送，方便脱硫剂与清水的混合，提高了脱硫剂浆液的质量，另一方面，方便对配置箱内的液体进行不断的搅拌，从而提高了制备脱硫剂浆液的效率，同时，方便将第一转盘上的脱硫剂收集在脱硫剂箱内，进行重复利用，避免了浪费。
[0019]3、该自动控制的脱硫剂浆液配制装置，通过动电机驱动调节筒进行移动，从而方便根据需要调节出料孔与调节筒底部之间的距离，从而调节调节筒内腔盛装脱硫剂的量，同时，需要同步调节电磁阀打开的时长，进而调节脱硫剂浆液的浓度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置中的部分结构示意图一；
[0022]图3为本专利技术提出的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置中的部分结构示意图二；
[0023]图4为本专利技术提出的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置中的部分结构示意图三；
[0024]图5为本专利技术提出的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置图4中的A处结构放大示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置中的部分结构示意图四；
[0026]图7为本专利技术提出的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置中的活塞组件结构示意图。
[0027]图中：1、配置箱；101、第一液位浮球计；102、第二浮球液位计；103、水泵；104、出液管；105、支撑架；2、脱硫剂箱；201、第一出料管；202、电磁阀；203、分割器；204、第一转杆；205、第一转盘；206、输料筒；207、耳板；208、第二转杆；209、底盘；3、支撑管；301、驱动环；302、斜槽；303、出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，包括配置箱(1)，其特征在于，还包括：固定连接在所述配置箱(1)内壁的第一液位浮球计(101)和第二浮球液位计(102)；固定连接在所述配置箱(1)侧壁的支撑架(105)，所述支撑架(105)的表面固定连接有水泵(103)，所述水泵(103)的输出端固定连接有出液管(104)，所述出液管(104)与配置箱(1)相互连通；固定连接在所述支撑架(105)表面的脱硫剂箱(2)，所述脱硫剂箱(2)的底部固定连接有第一出料管(201)，所述第一出料管(201)上固定连接有电磁阀(202)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，其特征在于，还包括：固定连接在所述支撑架(105)表面的分割器(203)，所述分割器(203)的输出端固定连接有第一转杆(204)，所述第一转杆(204)的外壁固定连接有第一转盘(205)，所述第一转盘(205)的表面开有出料孔(303)；固定连接在所述第一转盘(205)底部的输料筒(206)，所述输料筒(206)与出料孔(303)相对应；固定连接在所述输料筒(206)底部的耳板(207)，所述耳板(207)上转动连接有第二转杆(208)，所述第二转杆(208)的外壁固定连接有调节板(304)，所述调节板(304)的侧壁固定连接有底盘(209)，所述底盘(209)的外径大于输料筒(206)的内径；固定在支撑架(105)表面的驱动环(301)，所述驱动环(301)套在第一转杆(204)上且靠近所述配置箱(1)的一侧设有斜槽(302)，所述调节板(304)与驱动环(301)的底部相抵。3.根据权利要求2所述的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，其特征在于，所述斜槽(302)和驱动环(301)的连接处圆弧过渡。4.根据权利要求2所述的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，其特征在于，所述出料孔(303)和输料筒(206)均为对称设计的两组。5.根据权利要求4所述的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，其特征在于，还包括：固定连接在所述支撑架(105)内壁的电机(305)，所述电机(305)的输出端固定连接有第三转杆(306)，所述第三转杆(306)的外壁固定连接有第一齿轮(307)；滑动连接在所述支撑架(105)上的支撑管(3)，所述支撑管(3)套在第一转杆(204)上，所述驱动环(301)固定在支撑管(3)顶部；固定连接在所述支撑管(3)外壁的齿条(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，徐琦，苗树运，陈洪燕，刘小龙，
申请(专利权)人：昆山市精细化工研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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