一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，属于脱硫剂浆液配制技术领域。包括配置箱，还包括：固定连接在所述配置箱内壁的第一液位浮球计和第二浮球液位计；固定连接在所述配置箱侧壁的支撑架，所述支撑架的表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管与配置箱相互连通；固定连接在所述支撑架表面的脱硫剂箱，所述脱硫剂箱的底部固定连接有第一出料管，所述第一出料管上固定连接有电磁阀，本装置在使用时，当在配置箱内制备好脱硫剂浆液后，才往脱硫塔中输送脱硫剂浆液，能够保证脱硫剂浆液浓度的稳定，提高了脱硫效率。高了脱硫效率。高了脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置


[0001]本专利技术涉及脱硫剂浆液配制
，尤其涉及一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置。

技术介绍

[0002]在生产烟气含硫的工厂，烟气排放脱硫系统必须连续稳定运行，以满足排放要求，脱硫液PH值是脱硫系统连续稳定运行的关键过程控制参数。然而，脱硫系统内影响脱硫液PH值的因素较多，脱硫剂浓度的波动就是其中一个主要的影响因素。
[0003]目前脱硫系统的浆液配制装置一般采用给粉机以一恒定的转速(通过变频器调节)运行，通过调节阀来控制脱硫剂浆液的浓度。用质量流量计检测脱硫剂浆液密度作为脱硫剂浆液浓度的测量值进行脱硫剂浆液浓度控制，将该测量值与设定值比较，通过比例积分控制器来调节工艺水调节阀的开度最终控制脱硫剂浆液的浓度，但是，现有技术中采用的调节方法控制脱硫剂浆液浓度，容易产生脱硫剂浆液浓度的动态响应过程和静态误差，因此，需要对其进行改进，克服上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中采用的调节方法控制脱硫剂浆液浓度，容易产生脱硫剂浆液浓度的动态响应过程和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，包括配置箱(1)，其特征在于，还包括：固定连接在所述配置箱(1)内壁的第一液位浮球计(101)和第二浮球液位计(102)；固定连接在所述配置箱(1)侧壁的支撑架(105)，所述支撑架(105)的表面固定连接有水泵(103)，所述水泵(103)的输出端固定连接有出液管(104)，所述出液管(104)与配置箱(1)相互连通；固定连接在所述支撑架(105)表面的脱硫剂箱(2)，所述脱硫剂箱(2)的底部固定连接有第一出料管(201)，所述第一出料管(201)上固定连接有电磁阀(202)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，其特征在于，还包括：固定连接在所述支撑架(105)表面的分割器(203)，所述分割器(203)的输出端固定连接有第一转杆(204)，所述第一转杆(204)的外壁固定连接有第一转盘(205)，所述第一转盘(205)的表面开有出料孔(303)；固定连接在所述第一转盘(205)底部的输料筒(206)，所述输料筒(206)与出料孔(303)相对应；固定连接在所述输料筒(206)底部的耳板(207)，所述耳板(207)上转动连接有第二转杆(208)，所述第二转杆(208)的外壁固定连接有调节板(304)，所述调节板(304)的侧壁固定连接有底盘(209)，所述底盘(209)的外径大于输料筒(206)的内径；固定在支撑架(105)表面的驱动环(301)，所述驱动环(301)套在第一转杆(204)上且靠近所述配置箱(1)的一侧设有斜槽(302)，所述调节板(304)与驱动环(301)的底部相抵。3.根据权利要求2所述的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，其特征在于，所述斜槽(302)和驱动环(301)的连接处圆弧过渡。4.根据权利要求2所述的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，其特征在于，所述出料孔(303)和输料筒(206)均为对称设计的两组。5.根据权利要求4所述的一种自动控制的脱硫剂浆液配制装置，其特征在于，还包括：固定连接在所述支撑架(105)内壁的电机(305)，所述电机(305)的输出端固定连接有第三转杆(306)，所述第三转杆(306)的外壁固定连接有第一齿轮(307)；滑动连接在所述支撑架(105)上的支撑管(3)，所述支撑管(3)套在第一转杆(204)上，所述驱动环(301)固定在支撑管(3)顶部；固定连接在所述支撑管(3)外壁的齿条(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，徐琦，苗树运，陈洪燕，刘小龙，
申请(专利权)人：昆山市精细化工研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：