一种镭射银油墨的热转印工艺制造技术

本发明专利技术属于包装印刷技术领域，尤其涉及一种镭射银油墨的热转印工艺，本发明专利技术的工艺将传统的镀铝镭射工艺直接改为凹印刷机同图文一次印刷出来，环节上大大缩短；另外传统的镀铝洗铝环节存在对环境的污染，本发明专利技术的工艺优化了这些环节，因此本工艺的应用会变的更加环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射银油墨的热转印工艺


[0001]本专利技术属于包装印刷
，尤其涉及一种镭射银油墨的热转印工艺。

技术介绍

[0002]热转印材料是热转印工艺的介质，热转印工艺是通过热转印材料一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰基材表面上，形成优质饰面膜。其相比普通印刷图案的方法，优势是可适应基材表面形状为较为复杂多变的曲面。热转印技术由于其高效、方便和印刷质量好，广泛应用于文具、玩具、竹木、五金、玻璃、金属、日用品、化妆品等领域。
[0003]镭射热转印技术是在热转印基础上加入镭射效果的热转印技术，其由于惹眼的外观、较好的商业宣传效果而得到广泛应用；
[0004]传统文具笔上的热转印镭射效果是通过镭射版压印后镀铝形成，部分线条花纹涉及洗铝工序，生产工艺繁多且不环保。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种镭射银油墨的热转印工艺，达到了制作工艺简单、工艺环保的效果。
[0006]有鉴于此，本专利技术提供一种镭射银油墨的热转印工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、原料调制：调制镭射银油墨和离型油；
[0008]S2、印刷膜成型：将离型油涂覆至PET膜上，再通过印刷将镭射银油墨及热熔胶依次印刷于离型油表面，制备成图文的印刷膜；
[0009]S3、热转移：将印刷膜贴伏于文具上，再以热压的方式将印刷膜印在文具表面，待热熔胶凝固之后再脱离PET膜。
[0010]在上述技术方案中，进一步的，所述热压转移膜包括：PET膜、离型层、颜色层、背胶层，所述PET膜厚度为15um，所述离型层、颜色层、背胶层共同厚度为1um。
[0011]在本技术方案中，基于调制适用于热转印材料离型层的镭射银油墨，通过凹印将镭射银油墨印刷到离型层表面，再通过热转移使离型层上的镭射银油墨转印到文具上，形成镭射的金属光泽感。
[0012]镭射油墨主要利用带有光学微细纹路结构的铝粉颗粒和有机树脂混合调制而成，通过对油墨黏度、黏着性、干燥性等一系列适性改良测试，从而达到适合热转印印刷的需求。
[0013]传统镀铝镭射工艺为：在印刷膜上镀铝洗铝
→
全息制版
→
压镭射
→
涂背胶
→
热转印文具表面。
[0014]在上述技术方案中，进一步的，热压过程通过热压机进行，热压机包括：
[0015]工作台，其上表面用于摆放文具；
[0016]机架，其设在工作台上方；
[0017]热压机构，其设在工作台上方，其包括热压辊和热风机；
[0018]平移升降机构，其设在机架上用于驱动热压机构水平移动和竖直移动。
[0019]在本技术方案中，热压作业时，将文具固定在工作台上表面，将印刷膜覆盖在文具上表面，平移升降机构带着热压机构靠近文具，使热压辊将印刷膜压紧在文具上，接着启动热风机，并将热风导至印刷膜上对印刷膜进行加热，接着平移升降机构带着热压机构水平移动使热压辊在印刷膜上滚动压平，热压辊往复滚动使印刷膜上的图文转移到文件表面，然后平移升降机构带着热压机构远离文具和印刷膜，取下文具即可。
[0020]在上述技术方案中，进一步的，热压机构还包括：
[0021]辊架，其呈U型，其中部与平移升降机构连接，热压辊的两端与其两端侧壁连接，热风机连接在其侧壁上；
[0022]导风管，其与热风机连接，其输出端朝下，其水平宽度大于热压辊的长度。
[0023]在本技术方案中，辊架用于承载热压辊和热风机，导风管用于将热风机吹出的热风传导至印刷膜上。
[0024]在上述技术方案中，进一步的，平移升降机构包括平移单元和升降单元，升降单元包括：
[0025]升降气缸，其固定的一端设置于平移单元上，其可活动的一端与辊架连接。
[0026]在本技术方案中，升降气缸可活动的一端可相对另一端靠近或者远离，当升降气缸可活动的一端靠近另一端时，热压机构向上升，升降气缸可活动的一端远离另一端时，热压机构向下降。
[0027]在上述技术方案中，进一步的，平移单元包括：
[0028]滑动座，其水平滑动设在机架上；
[0029]平动气缸，其固定的一端设置于机架一侧，其可活动的一端与滑动座连接。
[0030]在本技术方案中，平动气缸可活动的一端可相对另一端靠近或者远离，在这个过程中平动气缸驱动滑动座在机架上水平移动，从而带着升降单元和热压机构水平移动。
[0031]在上述技术方案中，进一步的，机架上部设有两个平行的横架，横架相对的侧壁上沿水平方向开设有水平滑槽，滑动座相对的两个侧壁上均设有可在水平滑槽中水平滑动的延伸块。
[0032]在本技术方案中，滑动座的滑动过程位于两个横架的水平滑槽中，通过两个延伸块同时在两条水平滑槽中滑动，提高了滑动座滑动过程的稳定性。
[0033]本专利技术的有益效果是：
[0034]1.将传统的镀铝镭射工艺直接改为凹印刷机同图文一次印刷出来，环节上大大缩短；
[0035]2.传统的镀铝洗铝环节存在对环境的污染，本工艺优化了这些环节，因此本工艺的应用会变的更加环保。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为传统镭射制版流程图。
[0038]图2为传统镭射模压工序示意图。
[0039]图3为本专利技术中印刷膜结构图解。
[0040]图4为本专利技术中热压机第一方向立体结构示意图。
[0041]图5为本专利技术中热压机第二方向立体结构示意图。
[0042]图6为本专利技术中热压机工作状态示意图。
[0043]图中标记表示为：
[0044]1‑
光刻板、2
‑
翻制母版、3
‑
母版、4
‑
翻制工作版、5
‑
工作版、6
‑
胶辊、7
‑
版辊、8
‑
工作台、9
‑
机架、901
‑
横架、902
‑
水平滑槽、10
‑
PET层、1101
‑
热压辊、1102
‑
辊架、1103
‑
热风机、1104
‑
导风管、12
‑
升降气缸、1301
‑
滑动座、13011
‑
延伸块、1302
‑
平动气缸、20
‑
离型层、30
‑
颜色层、40
‑
背胶层。
具体实施方式
[0045]下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射银油墨的热转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料调制：调制镭射银油墨和离型油；S2、印刷膜成型：将离型油涂覆至PET膜上，再通过印刷将镭射银油墨及热熔胶依次印刷于离型油表面，制备成图文的印刷膜；S3、热转移：将印刷膜贴伏于文具上，再以热压的方式将印刷膜印在文具表面，待热熔胶凝固之后再脱离PET膜。2.根据权利要求1所述的一种镭射银油墨的热转印工艺，其特征在于，所述印刷膜包括：PET膜、离型层、颜色层、背胶层，所述PET膜厚度为15um，所述离型层、颜色层、背胶层共同厚度为1um。3.根据权利要求1所述的一种镭射银油墨的热转印工艺，其特征在于，传统镀铝镭射工艺，印刷膜上镀铝洗铝——全息制版——压镭射——涂背胶——热转印文具表面。4.根据权利要求1所述的一种镭射银油墨的热转印工艺，其特征在于，所述热压过程通过热压机进行，所述热压机包括：工作台(8)，其上表面用于摆放文具；机架(9)，其设在所述工作台(8)上方；热压机构，其设在所述工作台(8)上方，其包括热压辊(1101)和热风机(1103)；平移升降机构，其设在所述机架(9)上用于驱动所述热压机构水平移动和竖直移动。5.根据权利要求4所述的一种镭射银油墨的热转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灏，张朋，孙文达，
申请(专利权)人：浙江卡游动漫有限公司，
类型：发明
国别省市：