气阀寿命模拟实验装置、实验方法以及模拟评估方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种气阀寿命模拟实验装置和实验方法，在设置的模拟燃烧爆压情况的环境室内进行气阀打开和关闭实验，测量气阀关闭导致的冲击磨损和燃烧爆压导致的滑动磨损，能够对这两种磨损程度和机理进行单独分析。同时提供了一种基于上述实验装置和实验方法实现的气阀寿命模拟评估方法，通过将实验获得的磨损结果与模型计算得到的磨损结果进行比对，验证并修正气阀数字模型，构建一个更接近真实气阀磨损的模拟模型，评估气阀和阀座的磨损和寿命，并能够对气阀的设计进行优化。并能够对气阀的设计进行优化。并能够对气阀的设计进行优化。

【技术实现步骤摘要】
气阀寿命模拟实验装置、实验方法以及模拟评估方法


[0001]本专利技术涉及柴油机气阀寿命模拟实验
，具体地，涉及一种气阀寿命模拟实验装置、实验方法以及模拟评估方法。

技术介绍

[0002]四冲程柴油机工作过程包括进气、压缩、燃烧做功、排气四个过程。在进气、排气过程，气阀打开，在压缩、燃烧做功过程，气阀关闭。四个过程往复循环工作，柴油机持续旋转，连续输出功率，驱动外部机械运动。
[0003]气阀是柴油机主要部件之一，位于燃烧室内，直接影响柴油机的燃烧过程和性能。柴油机工作过程中，柴油燃烧，产生爆炸压力和高温气体，驱动活塞运动，输出做功，之后气阀打开，排除废气，吸入空气，为下一次柴油燃烧准备空气，同时冷却燃烧室。之后，气阀关闭，再一次喷油，柴油燃烧，活塞运动做功。气阀的打开和关闭是直线往复运动，并且承受燃烧室内上千度的高温和上百公斤的爆炸压力。因此，气阀必然产生磨损和使用寿命。而精准分析气阀的磨损机理和寿命对改进气阀设计具有非常重要的意义。
[0004]柴油机设计者对气阀的设计非常重视，通常在单缸机上进行测试和实验，通过实验数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀寿命模拟实验装置，其特征在于，包括：框架(1)、环境室(2)、阀座(3)、感应加热器(4)、排气进口(5)、液压缸(6)、弹簧(7)、气阀(8)、液压冲头(9)以及轴封(10)；其中：所述环境室(2)设置于所述框架(1)的一侧，并与所述框架(1)沿中心轴同轴设置；所述阀座(3)设置于所述环境室(2)的内部，并紧贴所述环境室(2)靠近所述框架(1)一侧的内壁上；所述框架(1)、所述环境室(2)和所述阀座(3)上分别设有沿中心轴设置的中心通孔；所述气阀(8)的第一端部依次通过所述框架(1)、所述环境室(2)靠近所述框架(1)一侧和所述阀座(3)上的中心通孔后设置于所述环境室(2)的内部，并使得所述阀座(3)位于所述气阀(8)的第一端部与所述环境室(2)的内壁之间；所述气阀(8)能够进行旋转；所述弹簧(7)设置于所述气阀(8)的第二端部与所述框架(1)之间；所述液压冲头(9)设置于所述环境室(2)远离所述框架(1)一侧的中心通孔处，并能够沿轴向往复移动，冲击所述气阀(8)；所述轴封(10)设置于所述液压冲头(9)和所述环境室(2)远离所述框架(1)一侧的中心通孔之间；所述感应加热器(4)设置于所述环境室(2)内部；所述液压缸(6)与所述气阀(8)的第二端部驱动连接；所述排气进口(5)设置于所述环境室(2)径向上的一侧壁上。2.根据权利要求1所述的气阀寿命模拟实验装置，其特征在于，所述气阀(8)通过如下任意一种方式进行旋转：
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采用辅助机械装置控制所述气阀(8)旋转；
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通过安装柴油机原有的转阀机构控制所述气阀(8)旋转。3.根据权利要求1所述的气阀寿命模拟实验装置，其特征在于，所述液压冲头(9)以设定的速度和位移沿轴向往复移动，并冲击所述气阀(8)；其中，所述液压冲头(9)冲击所述气阀(8)的冲击力通过计算所述环境室(2)内燃烧爆压得到。4.一种权利要求1
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3中任一项所述的气阀寿命模拟实验装置的气阀寿命模拟实验方法，其特征在于，包括：将液压冲头(9)以设定的速度和位移不断冲击所述气阀(8)，同时旋转所述气阀(8)，其中，所述液压冲头(9)冲击所述气阀(8)的冲击力通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：田秀俊，曹永刚，李帆，马培锋，周伟中，刘栋，任建军，袁我舟，张艳军，肖建军，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：发明
国别省市：