一种多孔粉末冶金材料制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及粉末冶金材料加工领域，更具体的说是一种多孔粉末冶金材料制造工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料均匀分散的下料相互覆盖；步骤二：将多种原料充分混合，使得原料均匀分布；步骤三：对原料进行冲压使得原料成型；步骤四：将成型的原料进行烧结，完成多孔粉末冶金材料的制造。所述装置包括装载原料混合的收缩桶，收缩桶上固接有立架，立架上固接有齿圈Ⅰ，齿圈Ⅰ上固接有导向架，导向架上转动有转框，转框上固接有多个弹簧，多个弹簧上均固接有滑套，多个滑套上均转动有向收缩桶内添加原料的添料管。能够使多种原料沿着环状波浪形的轨迹逐层堆叠下料，从而快速进行多种原料的快速混合。原料的快速混合。原料的快速混合。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔粉末冶金材料制造工艺


[0001]本专利技术涉及粉末冶金材料加工领域，更具体的说是一种多孔粉末冶金材料制造工艺。

技术介绍

[0002]粉末冶金多孔材料，又称多孔烧结材料。由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。而现有技术在烧结材料之前，无法使多种原料沿着环状波浪形的轨迹逐层堆叠下料，快速的实现多种原料的快速混合。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种多孔粉末冶金材料制造工艺，能够使多种原料沿着环状波浪形的轨迹逐层堆叠下料，从而快速进行多种原料的快速混合。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种多孔粉末冶金材料制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将多种原料均匀分散的下料相互覆盖；
[0007]步骤二：将多种原料充分混合，使得原料均匀分布；
[0008]步骤三：对原料进行冲压使得原料成型；
[0009]步骤四：将成型的原料进行烧结，完成多孔粉末冶金材料的制造。
[0010]进一步的，所述装置包括装载原料混合的收缩桶，收缩桶上固接有立架，立架上固接有齿圈Ⅰ，齿圈Ⅰ上固接有导向架，导向架上转动有转框，转框上固接有多个弹簧，多个弹簧上均固接有滑套，多个滑套上均转动有向收缩桶内添加原料的添料管。
[0011]进一步的，所述导向架为在某一圆框上具有多个凹框和多个凸框的形状。
[0012]进一步的，所述装置还包括转动在立架上的托板，托板上固接有多个储料框，多个储料框上均设置有防漏板，多个防漏板和对应的添料管固接，转框固接在托板上。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为制造多孔粉末冶金材料的工艺流程图；
[0015]图2为混合多种原料的结构图；
[0016]图3为导向架的结构图；
[0017]图4为多个添料管的结构图；
[0018]图5为托板的结构图；
[0019]图6为推动多个储料框内原料下料的结构图；
[0020]图7为驱动多个推料架转动的结构图；
[0021]图8为驱动托板转动的结构图；
[0022]图9为混合原料的结构图；
[0023]图10为混合架的结构图；
[0024]图11为原料成型的结构图；
[0025]图12为推料套的结构图；
[0026]图13为挡料板的结构图；
[0027]图14为制造冶金材料的装置图。
[0028]收缩桶11；成型桶12；立架21；齿圈Ⅰ22；导向架23；转框31；弹簧32；滑套33；添料管34；防漏板35；托板41；齿圈Ⅱ42；储料框43；主动轮44；盖体51；滚动轮52；推料架53；混合架61；成型气缸71；推料套72；挡料气缸81；挡料板82。
具体实施方式
[0029]参考图1，详细说明制造多孔粉末冶金材料的工艺流程：
[0030]一种多孔粉末冶金材料制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0031]步骤一：将多种原料均匀分散的下料相互覆盖，使得多种原料逐层叠加下料，从而使得不同的原料分散的更加均匀，在后续进行混合时，能够快速均匀的实现多种原料的混合；
[0032]步骤二：将多种原料充分混合，使得原料均匀分布，从而能够将金属粉末、非金属粉末和化学发泡剂进行充分的混合，能够在后续的烧结中制造出多孔粉末冶金材料；
[0033]步骤三：对原料进行冲压使得原料成型，加工出想要得到的多孔粉末冶金材料的形状；
[0034]步骤四：将成型的原料进行烧结，使得参与进多孔粉末冶金材料制造的发泡剂进行反应，从而完成多孔粉末冶金材料的制造。
[0035]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0036]参考图2、3和4，详细说明均匀分散多种原料的实施过程：
[0037]所述装置包括收缩桶11，收缩桶11能够逐渐导向原料进行下料，能够收纳多种原料完成原料的混合，收缩桶11上固定连接有立架21，立架21上固定连接有齿圈Ⅰ22，齿圈Ⅰ22上固定连接有导向架23，导向架23上转动连接有转框31，转框31上固定连接有多个弹簧32，多个弹簧32上均固定连接有滑套33，多个滑套33上均转动连接有添料管34，多个添料管34均和导向架23的外缘接触，多种原料能够从多个添料管34内下料，实现向收缩桶11内添加原料，当通过外力驱动转框31进行转动时，转框31带动多个滑套33进行转动，多个滑套33带动多个添料管34沿着导向架23进行运动，多个弹簧32常态下处于拉伸状态，从而始终拉动多个滑套33确保多个添料管34紧贴在导向架23的外缘上，从而实现多种原料下料，逐层覆盖，从而确保多种原料均匀的添加在一起，便于后续进行快速的混合及制备。
[0038]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0039]参考图3，详细说明限制多个添料管运动轨迹的实施过程：
[0040]所述导向架23为在某一圆框上具有多个凹框和多个凸框的形状，从而在多个添料管34运动时沿着导向架23的外缘进行环状波浪形的轨迹行走进行下料，从而实现多种原料的均匀下料。
[0041]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0042]参考图4和5，详细说明驱动多个添料管转动进行原料下料的实施过程：
[0043]托板41转动连接在立架21上，托板41上固定连接有多个储料框43，多个储料框43上均设置有防漏板35，多个防漏板35和对应的添料管34固定连接，转框31固定连接在托板41上，当驱动托板41进行转动时，托板41带动转框 31进行转动，从而实现多个添料管34沿着导向架23的外缘进行运动，从而实现多种原料的均匀添加，多个储料框43内均储存有多种原料，当多个添料管34 进行运动时，多个防漏板35能够防止原料从多个防漏板35与对应的储料框43 之间的间隙泄露，造成原料的浪费。
[0044]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0045]参考图4和8，详细说明驱动托板转动的实施过程：
[0046]托板41上固定连接有齿圈Ⅱ42，立架21上转动连接有多个主动轮44，多个主动轮44均和齿圈Ⅱ42啮合传动，多个主动轮44分别固定连接在多个减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ均通过螺栓固定连接在立架21上，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ均带动对应的主动轮44进行转动，多个主动轮 44同步啮合驱动齿圈Ⅱ42进行转动，齿圈Ⅱ42带动托板41转动，从而实现多种原料的均匀下料。
[0047]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0048]参考图6和7，详细说明推动多个储料框内原料进行下料的实施过程：
[0049]多个添料管34上均转动连接有盖体51，多个盖体51上均固定连接有推料架53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔粉末冶金材料制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料均匀分散的下料相互覆盖；步骤二：将多种原料充分混合，使得原料均匀分布；步骤三：对原料进行冲压使得原料成型；步骤四：将成型的原料进行烧结，完成多孔粉末冶金材料的制造。2.根据权利要求1所述的多孔粉末冶金材料制造工艺，其特征在于：是通过一种多孔粉末冶金材料制造装置实现的，所述装置包括装载原料混合的收缩桶(11)，收缩桶(11)上固接有立架(21)，立架(21)上固接有齿圈Ⅰ(22)，齿圈Ⅰ(22)上固接有导向架(23)，导向架(23)上转动有转框(31)，转框(31)上固接有多个弹簧(32)，多个弹簧(32)上均固接有滑套(33)，多个滑套(33)上均转动有向收缩桶(11)内添加原料的添料管(34)。3.根据权利要求2所述的多孔粉末冶金材料制造工艺，其特征在于：所述导向架(23)为在某一圆框上具有多个凹框和多个凸框的形状。4.根据权利要求2所述的多孔粉末冶金材料制造工艺，其特征在于：所述装置还包括转动在立架(21)上的托板(41)，托板(41)上固接有多个储料框(43)，多个储料框(43)上均设置有防漏板(35)，多个防漏板(35)和对应的添料管(34)固接，转框(31)固接在托板(41)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，
申请(专利权)人：王楠，
类型：发明
国别省市：