一种钛合金铸件热矫正工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金铸件热矫正工装，上半模的顶面中部及侧边对应设有容纳钛合金铸件的限位槽A、限位槽B；限位槽A、限位槽B之间的上半模顶面倾斜设置；下半模底面中部设有容纳钛合金铸件的限位槽C，限位槽C外侧的下半模底面为斜面；所述上半模设有提供引导的引导凸台，所述下半模设有与引导凸台对应配合的引导凹槽；还包括楔块式渐进预紧机构，楔块式渐进预紧机构对上半模的引导凸台和下半模的引导凹槽进行阶段渐进施力达到配合。上半模和下半模在楔块式渐进预紧机构实现阶段渐进施力进行合摸，钛合金铸件在上半模和下半模阶段渐进施力合摸过程中，解决了钛合金铸件在矫正过程出现矫裂的问题。过程出现矫裂的问题。过程出现矫裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金铸件热矫正工装


[0001]本技术涉及一种钛合金铸件热矫正工装，属于铸造


技术介绍

[0002]对于圆盘类钛合金铸件生产，生产制造均采用真空离心铸造获得，获得的钛合金铸件在铸造过程中会出现自由收缩发生变形，需要使用矫正工装对发生变形的钛合金铸件进行热矫正。
[0003]在中国专利公开号为CN207479239U的一种快速矫正零件变形的热整形工装，公开的技术为：铸件放入整形底座中，启动压机带动盖板面向铸件下压，直到压板的整形端面接触工件，斜铁会推动滑块向铸件运动并挤压铸件，同时压头也会压向铸件并挤压铸件，当压板完全压到位，铸件的挤压变形完成；虽然，能实现对铸件的变形矫正，但是，整个下压过程不能实现阶段渐进施力，存在铸件在矫正过程出现矫裂的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钛合金铸件热矫正工装。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的一种钛合金铸件热矫正工装，包括：
[0007]上半模，上半模的顶面中部及侧边对应设有容纳钛合金铸件的限位槽A、限位槽B；限位槽A、限位槽B之间的上半模顶面倾斜设置；
[0008]下半模，下半模底面中部设有容纳钛合金铸件的限位槽C，限位槽C外侧的下半模底面为斜面；
[0009]所述上半模设有提供引导的引导凸台，所述下半模设有与引导凸台对应配合的引导凹槽；
[0010]还包括楔块式渐进预紧机构，楔块式渐进预紧机构对上半模的引导凸台和下半模的引导凹槽进行阶段渐进施力达到配合。
[0011]所述上半模四角均设有引导凸台；所述下半模四角均设有引导凹槽来与上半模四角的引导凸台进行对应配合。
[0012]所述楔块式渐进预紧机构，包括：底部有台阶的连接杆，连接杆顶部设有腰形通槽；
[0013]两端为锥形的楔块，楔块渐进通过连接杆的腰形通槽。
[0014]所述上半模和下半模四侧上均设有安装通孔供连接杆贯穿安装。
[0015]所述楔块式渐进预紧机构为间隔分布安装的四组。
[0016]还包括对上半模和下半模合摸后进行固定式锁紧的锁紧螺杆组件，所述上半模和下半模上均设有供锁紧螺杆组件安装的锁紧通孔。
[0017]所述锁紧螺杆组件为分布在上半模和下半模上的四组。
[0018]所述下半模四面侧边固定安装有操作杆。
[0019]所述操作杆通过螺纹孔与下半模侧边旋合固定安装。
[0020]本技术的有益效果在于：钛合金铸件放置在上半模顶面的限位槽A、限位槽B中进行限位容纳，下半模的限位槽C与钛合金铸件顶部接触，上半模和下半模在楔块式渐进预紧机构实现阶段渐进施力进行合摸，钛合金铸件在上半模和下半模阶段渐进施力合摸过程中，解决了钛合金铸件在矫正过程出现矫裂的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术的仰视示意图；
[0022]图2是图1中沿着A
‑
A线的剖视图；
[0023]图3是本技术下半模、楔块式渐进预紧机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术上半模的结构示意图；
[0025]图5是本技术楔块式渐进预紧机构的结构示意图；
[0026]图中：1
‑
下半模；11
‑
引导凹槽；12
‑
操作杆；2
‑
上半模；21
‑
引导凸台；3
‑
钛合金铸件；5
‑
楔块式渐进预紧机构；51
‑
连接杆；52
‑
楔块；4
‑
锁紧螺杆组件。
具体实施方式
[0027]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0028]如图1至图5所示。
[0029]本申请的一种钛合金铸件热矫正工装，包括：
[0030]均由由耐热钢等刚性材料制成的下半模1及上半模2，上半模2的顶面中部及侧边对应设有容纳钛合金铸件3的限位槽A、限位槽B。限位槽A、限位槽B之间的上半模2顶面倾斜设置便于与钛合金铸件3倾斜中部段配合；下半模1底面中部设有容纳钛合金铸件3的限位槽C，限位槽C外侧的下半模1底面为斜面便于与钛合金铸件3倾斜中部段配合。
[0031]所述上半模2四角上一体设有提供引导的引导凸台21，所述下半模1四角上设有与引导凸台21对应配合的引导凹槽11。还包括楔块式渐进预紧机构5，楔块式渐进预紧机构5对上半模2的引导凸台21和下半模1的引导凹槽11进行阶段渐进施力达到配合。
[0032]预热后的钛合金铸件3放置在上半模2顶面的限位槽A、限位槽B中进行限位容纳，下半模1的限位槽C与钛合金铸件3顶部接触，上半模2和下半模1在楔块式渐进预紧机构5实现阶段渐进施力进行合摸，钛合金铸件3在上半模2和下半模1阶段渐进施力合摸过程中，解决了钛合金铸件3在矫正过程出现矫裂的问题。
[0033]所述楔块式渐进预紧机构5，包括：底部有台阶的连接杆51，连接杆51顶部设有腰形通槽；
[0034]两端为锥形的楔块52，楔块52渐进通过连接杆51的腰形通槽；
[0035]所述上半模2和下半模1四侧上均设有安装通孔供连接杆51贯穿安装，所述楔块式渐进预紧机构5为间隔分布安装的四组。楔块52渐进通过连接杆51的腰形通槽，实现上半模2和下半模1阶段渐进施力合摸。
[0036]还包括锁紧螺杆组件4，所述上半模2和下半模1上均设有锁紧通孔，锁紧通孔供锁紧螺杆组件4安装对上半模2和下半模1合摸后进行固定式锁紧。所述锁紧螺杆组件4为分布在上半模2和下半模1上的四组。所述锁紧螺杆组件4包括设有螺纹的螺杆、套在螺杆上的垫
圈、与螺杆两端旋合的螺母。
[0037]所述下半模1四面侧边固定安装有操作杆12，所述操作杆12通过螺纹孔与下半模1侧边旋合固定安装。
[0038]钛合金铸件3预热后放入钛合金铸件热矫正工装中进行阶段渐进施力合摸，合摸到位后使用锁紧螺杆组件4进行锁紧装入真空加热炉中进行热矫正，这一过程是使变形的铸件约束在模具里慢慢发生蠕变后定型在模具里，达到矫正后的铸件几何尺寸符合图样要求的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金铸件热矫正工装，其特征在于，包括：上半模(2)，上半模(2)的顶面中部及侧边对应设有容纳钛合金铸件(3)的限位槽A、限位槽B；限位槽A、限位槽B之间的上半模(2)顶面倾斜设置；下半模(1)，下半模(1)底面中部设有容纳钛合金铸件(3)的限位槽C，限位槽C外侧的下半模(1)底面为斜面；所述上半模(2)设有提供引导的引导凸台(21)，所述下半模(1)设有与引导凸台(21)对应配合的引导凹槽(11)；还包括对上半模(2)的引导凸台(21)和下半模(1)的引导凹槽(11)进行阶段渐进施力达到配合的楔块式渐进预紧机构(5)。2.如权利要求1所述的钛合金铸件热矫正工装，其特征在于：所述上半模(2)四角均设有引导凸台(21)；所述下半模(1)四角均设有引导凹槽(11)来与上半模(2)四角的引导凸台(21)进行对应配合。3.如权利要求1所述的钛合金铸件热矫正工装，其特征在于：所述楔块式渐进预紧机构(5)为间隔分布安装的四组。4.如权利要求1或3所述的钛合金铸件热矫正工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周从光，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：