本实用新型专利技术公开了一种纸杯生产用分批下料装置，涉及纸杯生产收集技术领域，包括固定架，所述固定架的内部设置有传送带，所述固定架顶部两侧的尾端通过螺栓的安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿支撑板的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有压板通过支撑板、支撑柱、电动伸缩杆和压板的搭配使用，通过电动伸缩杆的伸缩端带动压板对叠加在收集筒中纸杯缓慢按压，可提高纸杯与纸杯间叠加的深度，从而提高相等空间体积内对纸杯收集的数量，进而提高纸杯下料的效率，另外通过固定架和折弯导向板的搭配使用，便于纸杯整齐通过传送带进行输送，降低后续处理的难度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种纸杯生产用分批下料装置
[0001]本技术涉及纸杯生产收集
，具体为一种纸杯生产用分批下料装置。
技术介绍
[0002]在纸杯生产过程中所用到的设备较多，其中纸杯的下料设备也是纸杯生产线必不可少的一部分，例如现有公开专利一种用于纸杯成型机上的纸杯分批下料装置(公开号：CN208325762U)，该专利的优点就是纸杯通过自动分批下料，结构简单，布局合理，节省人工，降低生产成本；
[0003]但是上述装置缺乏设置纸杯叠加时的按压结构，由于纸杯与纸杯叠加时存在一定阻力和摩擦力，并且阻力会随着纸杯叠加的深度增大，缺乏设置按压结构，会导致纸杯叠加时间距较大，从而导致在相等空间内纸杯单次收集量较少，进而影响纸杯的下料和收集速率，为此，提出一种纸杯生产用分批下料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸杯生产用分批下料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纸杯生产用分批下料装置，包括固定架，所述固定架的内部设置有传送带，所述固定架顶部两侧的尾端通过螺栓的安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿支撑板的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有压板。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述固定架的顶部设置有折弯导向板，所述折弯导向板的一端开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有半扣螺栓，且半扣螺栓的尾端贯穿于固定架的顶部，所述固定架顶部中部的两侧均通过螺栓安装有L型加固杆，且L型加固杆的尾端通过螺栓安装于折弯导向板的一侧。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述固定架背面的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内底壁开设有螺纹槽，所述卡槽的内部插接有下料板，所述下料板的顶部开设有下料口，且下料口的大小与压板相适配，所述固定架顶部的尾端螺纹贯穿有固定螺栓，且固定螺栓的尾端贯穿下料板的顶部螺纹连接于螺纹槽的内部。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述固定架的后方设置有底座块，所述底座块的内部开设有电机固定槽，所述电机固定槽的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有转动杆，且转动杆的尾端贯穿电机固定槽的内壁延伸至底座块的外部。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述转动杆的顶端通过连接座安装有转动盘，所述转动盘的表面设置有两组关于转动盘轴心旋转对称的连接板，两组所述连接板的顶部均开设有插接口，且插接口位于下料口的正下方，所述插接口的内部插接有收集筒。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种纸杯生产用分批下料装置。与现有技术相比具备以下有益
效果：
[0012]1、一种纸杯生产用分批下料装置，通过支撑板、支撑柱、电动伸缩杆和压板的搭配使用，通过电动伸缩杆的伸缩端带动压板对叠加在收集筒中纸杯缓慢按压，可提高纸杯与纸杯间叠加的深度，从而提高相等空间体积内对纸杯收集的数量，进而提高纸杯下料的效率，另外通过固定架和折弯导向板的搭配使用，便于纸杯整齐通过传送带进行输送，降低后续处理的难度。
[0013]2、一种纸杯生产用分批下料装置，通过步进电机、转动杆、转动盘、连接板以及收集筒的搭配使用，通过对步进电机设置一个特定的脉冲频率，使得收集筒内部的纸杯数量快要达到饱和程度时，转动杆带动转动盘自动对收集筒进行更换，从而有效的提高了该装置的使用性能，进一步提高了纸杯叠加收集的效率。
附图说明
[0014]图1为一种纸杯生产用分批下料装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种纸杯生产用分批下料装置的底座块立体结构示意图；
[0016]图3为一种纸杯生产用分批下料装置的底座块剖面结构示意图；
[0017]图4为一种纸杯生产用分批下料装置的连接板立体拆分结构示意图；
[0018]图5为一种纸杯生产用分批下料装置的下料板平面结构示意图；
[0019]图6为一种纸杯生产用分批下料装置的下料板剖面结构示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、传送带；3、支撑柱；4、支撑板；5、电动伸缩杆；6、压板；7、折弯导向板；8、定位孔；9、半扣螺栓；10、L型加固杆；11、卡槽；12、下料板；13、下料口；14、固定螺栓；15、底座块；16、电机固定槽；17、步进电机；18、转动杆；19、连接座；20、转动盘；21、连接板；22、插接口；23、收集筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实s用新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图5和图6，本技术提供一种技术方案：一种纸杯生产用分批下料装置，包括固定架1，固定架1的内部设置有传送带2，固定架1顶部两侧的尾端通过螺栓的安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部安装有支撑板4，支撑板4的顶部安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的伸缩端贯穿支撑板4的顶部，电动伸缩杆5的伸缩端安装有压板6，需要补充说明的是压板6的口径略大于纸杯杯底的口径，但小于下料口13和收集筒23顶部的口径，固定架1的顶部设置有折弯导向板7，两块折弯导向板7关于固定架1的中心对称，由两块折弯导向板7固定后形成的导向槽可使得纸杯呈一字型输送，另外，折弯导向板7向外衍生的长度大于传送带2输送的距离，折弯导向板7的一端开设有定位孔8，定位孔8的内部插接有半扣螺栓9，且半扣螺栓9的尾端贯穿于固定架1的顶部，固定架1顶部中部的两侧均通过螺栓安装有L型加固杆10，且L型加固杆10的尾端通过螺栓安装于折弯导向板7的一侧，固定架1背面的两侧均开设有卡槽11，卡槽11的内底壁开设有螺纹槽，卡槽11的内部插接有下料板12，需
要补充说明的的是，下料板12顶部与传送带2的顶部相平齐，并且下料板12的一边几乎与传送带2的一端处于相贴合状态，下料板12的顶部开设有下料口13，且下料口13的大小与压板6相适配，固定架1顶部的尾端螺纹贯穿有固定螺栓14，且固定螺栓14的尾端贯穿下料板12的顶部螺纹连接于螺纹槽的内部，需要补充说明的是，输送的纸杯开口处到杯底的口径逐渐递减，并且纸杯在输送的过程中杯底朝上，杯口朝下。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，固定架1的后方设置有底座块15，底座块15的内部开设有电机固定槽16，电机固定槽16的内部安装有步进电机17，步进电机17为单次旋转角度可调式电机，步进电机17在使用时所设定的单次旋转角度为九十度，步进电机17的输出端安装有转动杆18，且转动杆18的尾端贯穿电机固定槽16的内壁延伸至底座块15的外部，转动杆18的顶端通过连接座19安装有转动盘20，转动盘20的表面设置有两组关于转动盘20轴心旋转对称的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸杯生产用分批下料装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的内部设置有传送带(2)，所述固定架(1)顶部两侧的尾端通过螺栓的安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的伸缩端贯穿支撑板(4)的顶部，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端安装有压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种纸杯生产用分批下料装置，其特征在于，所述固定架(1)的顶部设置有折弯导向板(7)，所述折弯导向板(7)的一端开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的内部插接有半扣螺栓(9)，且半扣螺栓(9)的尾端贯穿于固定架(1)的顶部，所述固定架(1)顶部中部的两侧均通过螺栓安装有L型加固杆(10)，且L型加固杆(10)的尾端通过螺栓安装于折弯导向板(7)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种纸杯生产用分批下料装置，其特征在于，所述固定架(1)背面的两侧均开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内底壁开设有螺纹槽，所述卡槽(11)的内部插接有下料板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文富，
申请(专利权)人：云南力天卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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