一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钠离子电池加工技术领域，具体的说是一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备，包括三个搅拌机箱和驱动机构，三个所述搅拌机箱之间通过通管相连通，每个所述搅拌机箱内部均设有搅拌杆，本实用新型专利技术使每个搅拌机箱内部的电极浆料依次有序的进行搅拌，在第三个搅拌机箱内，为搅拌完成，通过套筒内的冷却液，以及缓速的转动搅拌杆带动内部的电极浆料运动，使其电极浆料内的热量进行传递，达到降温的目的，从而通过搅拌速度依次减缓，进而提高了电极浆料的搅拌质量，最后通过搅拌以及套筒的冷却液接触式物理降温，实现对最下端搅拌机箱内电极浆料降温，节省了后续散热的流程，进而提高了电极浆料的加工效率。进而提高了电极浆料的加工效率。进而提高了电极浆料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备


[0001]本技术涉及钠离子电池加工
，具体而言，涉及一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备。

技术介绍

[0002]钠离子电池，是一种二次电池，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似，在加工时，需要对电极桨料进行搅拌，为此，现对电极桨料进行搅拌加工，多采用搅拌轴进行物理搅拌的方式，一般持续加工30
‑
60分钟，在电极桨料进行持续高速搅拌时，电极桨料自身会产生高热量，为此电极桨料搅拌完成后需要进行静置降温，因此延长了电极桨料原材料加工的时长，为此如何提高电极桨料加工效率是现车间生产钠离子电池加工的主要研究内容。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备，包括三个搅拌机箱和驱动机构，三个所述搅拌机箱之间通过通管相连通，每个所述搅拌机箱内部均设有搅拌杆，所述驱动机构驱使每个所述搅拌杆作同步异速转动。
[0006]作为优选，每个所述搅拌机箱一侧均通过固定杆固定在侧板上，所述侧板固定在底板上表面。
[0007]作为优选，位于上方所述搅拌机箱的通管部分设为入口，位于下方所述搅拌机箱的通管部分设为出口，每个所述搅拌机箱连接处的通管部分设为阀门。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括驱动轴，每个所述搅拌杆端部均固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动贯穿于搅拌机箱一端，位于上方两个所述驱动轴伸出外部一端固定连接有转轮。
[0009]作为优选，所述驱动机构还包括有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮直径依次增大，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均转动连接在底板上方设有的支板上。
[0010]作为优选，所述第一齿轮和第二齿轮侧壁设有转轮，相对的两个所述转轮通过皮带传动连接，所述第三齿轮与相对的驱动轴固定连接，所述第三齿轮另一侧连接有电机的输出轴，所述电机固定在底板上表面。
[0011]作为优选，位于下方所述搅拌机箱外部包裹有套筒，所述套筒通过连接板与存储箱相连通，所述存储箱内部储存有冷却液，所述存储箱一侧设有制冷机。
[0012]作为优选，所述底板上表面设有浆料收集箱，所述浆料收集箱位于出口正下方。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]使每个搅拌机箱内部的电极浆料依次有序的进行搅拌，第二个搅拌机箱内搅拌杆的转动速度为其正常速度，其余两个为过剩速度和过慢速度，在第三个搅拌机箱内，为搅拌完成，通过套筒内的冷却液，以及缓速的转动搅拌杆带动内部的电极浆料运动，使其电极浆料内的热量进行传递，达到降温的目的，从而通过搅拌速度依次减缓，进而提高了电极浆料的搅拌质量，最后通过搅拌以及套筒的冷却液接触式物理降温，实现对最下端搅拌机箱内电极浆料降温，节省了后续散热的流程，进而提高了电极浆料的加工效率。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备的图1中A处放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备的搅拌杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备的套筒的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、驱动机构；201、电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第三齿轮；205、皮带；206、转轮；207、驱动轴；3、搅拌机箱；4、通管；5、侧板；6、固定杆；7、浆料收集箱；8、存储箱；9、连接板；10、套筒；11、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1至4所示，一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备，包括三个搅拌机箱3和驱动机构2，三个搅拌机箱3之间通过通管4相连通，每个搅拌机箱3内部均设有搅拌杆11，驱动机构2驱使每个搅拌杆11作同步异速转动，每个搅拌机箱3一侧均通过固定杆6固定在侧板5上，侧板5固定在底板1上表面，位于上方搅拌机箱3的通管4部分设为入口，位于下方搅拌机箱3的通管4部分设为出口，每个搅拌机箱3连接处的通管4部分设有阀门，如最上方的搅拌机箱3与中间的搅拌机箱3之间的通管4上设置阀门，通过阀门实现将电极浆料从出口倒入，通过控制阀门使电极浆料停留在第一个搅拌机箱3内，在第一个搅拌机箱3内加工完成后，流入下一个搅拌机箱3内继续进行加工。
[0024]在本实施例中，驱动机构2包括驱动轴207，每个搅拌杆11端部均固定连接有驱动轴207，驱动轴207转动贯穿于搅拌机箱3一端，位于上方两个驱动轴207伸出外部一端固定连接有转轮206，驱动机构2还包括有第一齿轮202、第二齿轮203和第三齿轮204，第一齿轮202、第二齿轮203和第三齿轮204直径依次增大，第一齿轮202、第二齿轮203和第三齿轮204
均转动连接在底板1上方设有的支板上，第一齿轮202和第二齿轮203侧壁设有转轮206，相对的两个转轮206通过皮带205传动连接，第三齿轮204与相对的驱动轴207固定连接，第三齿轮204另一侧连接有电机201的输出轴，电机201固定在底板1上表面，位于下方搅拌机箱3外部包裹有套筒10，套筒10通过连接板9与存储箱8相连通，存储箱8内部储存有冷却液，存储箱8一侧设有制冷机(图中未示出)，制冷机用于对存储箱8内的冷却液进行制冷并输送至套筒10内，以实现对套筒10内的冷却液进行冷却；
[0025]使每个搅拌机箱3内部的电极浆料依次有序的进行搅拌，第二个搅拌机箱3内搅拌杆11的转动速度为其正常速度，其余两个为过剩速度和过慢速度，在第三个搅拌机箱3内，为搅拌完成，通过套筒10内的冷却液，以及缓速的转动搅拌杆11带动内部的电极浆料运动。
[0026]在本实施例中，底板1上表面位于存储箱8的一侧安装有浆料收集箱7，浆料收集箱7位于出口正下方，用于收纳加工以及冷却后的电极浆料，进行后续的加工。
[0027]工作原理：将电极浆料从出口倒入，通过控制阀门使电极浆料停留在第一个搅拌机箱3内，然后通过电机201带动大小不一的第一齿轮202、第二齿轮203和第三齿轮204啮合，从而使每个搅拌杆11的转动速度不等，第一个搅拌机箱3内速度最快，在转动完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠离子电池加工用电极原材料搅拌设备，包括由上至下依次设置的三个搅拌机箱(3)；其特征在于：三个所述搅拌机箱(3)之间通过通管(4)相连通，每个所述搅拌机箱(3)内部均设有搅拌杆(11)；位于最下方的所述搅拌机箱(3)外部包裹有套筒(10)，所述套筒(10)通过连接板(9)与存储箱(8)相连通，所述存储箱(8)内部储存有冷却液；所述存储箱(8)的一侧设置有用于驱使每个所述搅拌杆(11)作同步异速转动的驱动机构(2)；其中，驱动机构(2)包括电机(201)、驱动轴(207)以及第一齿轮(202)、第二齿轮(203)和第三齿轮(204)，每个所述搅拌杆(11)端部均固定连接有驱动轴(207)，所述驱动轴(207)转动贯穿于搅拌机箱(3)一端；位于上方两个所述驱动轴(207)伸出外部一端固定连接有转轮(206)；所述第一齿轮(202)、第二齿轮(203)和第三齿轮(204)依次啮合连接并安装在底板(1)上方设置的支板上；所述第一齿轮(202)和第二齿轮(203)侧壁设有转轮(206)，对应的两个所述转轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：康书文，邹伟民，张维民，邹嘉逸，吉跃华，
申请(专利权)人：江苏传艺钠离子电池研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：