一种无气泡环保胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无气泡环保胶带及其制备方法，具体涉及胶带技术领域，其技术方案是：包括基材，制备步骤为：S1，选取基材送入混炼机内进行混炼，基材混炼后挤出到磨具内成型，基材上下侧均设置有凹槽，先采用等离子表面处理机对基材上下侧的凹槽进行等离子处理，依靠等离子体中活性颗粒的激活来去除物体表面的污渍；S2，在基材下侧的凹槽内涂覆内胶层，本发明专利技术有益效果是：通过对基材、内胶层、外胶层和稳定薄膜层之间设置聚合物层，以及进行横向压合与纵向压合，在聚合物层上设置凸条，从而使胶带连接紧密的同时，又会把胶带内的空气和气泡完全挤压出去，通过对基材采用环保无有机气体挥发的材料，增加胶带的节能环保性能。增加胶带的节能环保性能。增加胶带的节能环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种无气泡环保胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶带领域，具体涉及一种无气泡环保胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂，胶带可分为单面胶带和双面胶带，单面胶带可用于物件的包装或临时固定，无需任何工具便可轻松撕开，撕离后被粘表面无胶体残留，双面胶带的两面都可进行粘贴，绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点。
[0003]现有技术存在以下不足：绝缘单面胶带胶带生产工艺对胶带不进行去泡处理，这样胶带本体内可能会带有气泡，影响胶带的质量。
[0004]因此，专利技术一种无气泡环保胶带及其制备方法很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种无气泡环保胶带及其制备方法，通过对基材、内胶层、外胶层和稳定薄膜层之间设置聚合物层，以及进行横向压合与纵向压合，在聚合物层上设置凸条，从而使胶带连接紧密的同时，又会把胶带内的空气和气泡完全挤压出去，通过对基材采用环保无有机气体挥发的材料，增加胶带的节能环保性能，以解决绝缘单面胶带胶带生产工艺对胶带不进行去泡处理，这样胶带本体内可能会带有气泡，影响胶带的质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无气泡环保胶带及其制备方法，包括基材，制备步骤为：
[0007]S1，选取基材送入混炼机内进行混炼，基材混炼后挤出到磨具内成型，基材上下侧均设置有凹槽，先采用等离子表面处理机对基材上下侧的凹槽进行等离子处理，依靠等离子体中活性颗粒的激活来去除物体表面的污渍；
[0008]S2，在基材下侧的凹槽内涂覆内胶层，并先和基材挤压成一体，内胶层的下侧涂覆聚合物层一，聚合物层一的下侧向内挤压，形成凸条；
[0009]S3，在聚合物层一的下侧设置外胶层，使外胶层、聚合物层一、内胶层和基材通过挤压机再次挤压成一体，向进行横向挤压，使外胶层、聚合物层一、内胶层和基材之间的空气和气泡挤压出，再对外胶层、聚合物层一、内胶层和基材纵向挤压，使连接更加紧密稳定；
[0010]S4，在基材上侧的凹槽内吻合设置聚合物层二，对聚合物层二和基材进行挤压成一体，在聚合物层二的上侧设置稳定薄膜层，对稳定薄膜层和聚合物层二挤压成一体，使稳定薄膜层和聚合物层二之间的空气和气泡挤出，使在稳定薄膜层的上侧设置离型纸。
[0011]优选的，所述基材包括聚丙烯膜、聚丙烯酰胺、磷酸二甲酯、甲基磷酸二甲酯、丙二醇和丁二醇，对聚丙烯膜、聚丙烯酰胺、磷酸二甲酯、甲基磷酸二甲酯、丙二醇和丁二醇进行
混合。
[0012]优选的，原基材按照质量份：聚丙烯膜3.5～4.8份、聚丙烯酰胺3.2～3.9份、磷酸二甲酯1.2～1.8份、甲基磷酸二甲酯1.5～2.5份、丙二醇和丁二醇2.4～2.9份。
[0013]优选的，所述内胶层和外胶层均包括固化剂、增韧剂、稀释剂、填料，对固化剂、增韧剂、稀释剂和填料均匀混合。
[0014]优选的，原胶层按照质量份：固化剂2.6～4.2份、增韧剂4.3～4.8份、稀释剂3.2～4.5份、填料3.3～3.9份。
[0015]优选的，所述聚合物层一由底涂剂和偶联剂混合制成。
[0016]优选的，原聚合物层按照质量份：底涂剂20～30份和偶联剂5～9份。
[0017]优选的，所述混炼机控制温度为120
‑
180℃，混炼机混炼时间45
‑
80分钟。
[0018]一种无气泡环保胶带，根据所述的制备方法制得。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]通过对基材、内胶层、外胶层和稳定薄膜层之间设置聚合物层，以及进行横向压合与纵向压合，在聚合物层上设置凸条，从而使胶带连接紧密的同时，又会把胶带内的空气和气泡完全挤压出去，通过对基材采用环保无有机气体挥发的材料，增加胶带的节能环保性能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的一种无气泡环保胶带结构图一；
[0022]图2为本专利技术提供的一种无气泡环保胶带结构图二；
[0023]图3为本专利技术提供的一种无气泡环保胶带中基材的示意图；
[0024]图4为本专利技术提供的一种无气泡环保胶带中基材的截面图。
[0025]图中：基材1、内胶层2、聚合物层一3、外胶层4、聚合物层二5、稳定薄膜层6、离型纸7、凸条8、凹槽9。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]参照附图1
‑
图4，本专利技术提供的一种无气泡环保胶带及其制备方法，包括基材1；
[0028]制备步骤为：S1，选取基材1送入混炼机内进行混炼，基材1混炼后挤出到磨具内成型，基材1上下侧均设置有凹槽9，先采用等离子表面处理机对基材1上下侧的凹槽9进行等离子处理，依靠等离子体中活性颗粒的激活来去除物体表面的污渍，引入多种含氧基团，增强表面极性和亲水性，有利于提升胶层与基材1表面的黏合力；
[0029]S2，在基材1下侧的凹槽9内涂覆内胶层2，并先和基材1挤压成一体，内胶层2的下侧涂覆聚合物层一3，聚合物层一3的下侧向内挤压，形成凸条8；
[0030]S3，在聚合物层一3的下侧设置外胶层4，使外胶层4、聚合物层一3、内胶层2和基材1通过挤压机再次挤压成一体，向进行横向挤压，使外胶层4、聚合物层一3、内胶层2和基材1之间的空气和气泡挤压出，再对外胶层4、聚合物层一3、内胶层2和基材1纵向挤压，使连接更加紧密稳定，使胶带内部的气泡向两侧挤压出，使胶带内部形成无空气，无气泡，通过对
基材、内胶层、外胶层和稳定薄膜层之间设置聚合物层，以及进行横向压合与纵向压合，在聚合物层上设置凸条，从而使胶带连接紧密的同时，又会把胶带内的空气和气泡完全挤压出去；
[0031]S4，在基材1上侧的凹槽9内吻合设置聚合物层二5，对聚合物层二5和基材1进行挤压成一体，在聚合物层二5的上侧设置稳定薄膜层6，对稳定薄膜层6和聚合物层二5挤压成一体，使稳定薄膜层6和聚合物层二5之间的空气和气泡挤出，使在稳定薄膜层6的上侧设置离型纸7，通过对基材、内胶层、外胶层和稳定薄膜层之间设置聚合物层，以及进行横向压合与纵向压合，在聚合物层上设置凸条，从而使胶带连接紧密的同时，又会把胶带内的空气和气泡完全挤压出去，通过对基材采用环保无有机气体挥发的材料，增加胶带的节能环保性能。
[0032]基材1包括聚丙烯膜、聚丙烯酰胺、磷酸二甲酯、甲基磷酸二甲酯、丙二醇和丁二醇，对聚丙烯膜、聚丙烯酰胺、磷酸二甲酯、甲基磷酸二甲酯、丙二醇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无气泡环保胶带制备方法，其特征在于，包括基材(1)，制备步骤为：S1，选取基材(1)送入混炼机内进行混炼，基材(1)混炼后挤出到磨具内成型，基材(1)上下侧均设置有凹槽(9)，先采用等离子表面处理机对基材(1)上下侧的凹槽(9)进行等离子处理，依靠等离子体中活性颗粒的激活来去除物体表面的污渍；S2，在基材(1)下侧的凹槽(9)内涂覆内胶层(2)，并先和基材(1)挤压成一体，内胶层(2)的下侧涂覆聚合物层一(3)，聚合物层一(3)的下侧向内挤压，形成凸条(8)；S3，在聚合物层一(3)的下侧设置外胶层(4)，使外胶层(4)、聚合物层一(3)、内胶层(2)和基材(1)通过挤压机再次挤压成一体，向进行横向挤压，使外胶层(4)、聚合物层一(3)、内胶层(2)和基材(1)之间的空气和气泡挤压出，再对外胶层(4)、聚合物层一(3)、内胶层(2)和基材(1)纵向挤压，使连接更加紧密稳定；S4，在基材(1)上侧的凹槽(9)内吻合设置聚合物层二(5)，对聚合物层二(5)和基材(1)进行挤压成一体，在聚合物层二(5)的上侧设置稳定薄膜层(6)，对稳定薄膜层(6)和聚合物层二(5)挤压成一体，使稳定薄膜层(6)和聚合物层二(5)之间的空气和气泡挤出，使在稳定薄膜层(6)的上侧设置离型纸(7)。2.根据权利要求1所述的一种无气泡环保胶带，其特征在于：所述基材(1)包括聚丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃鹏，曾玺桦，陈海利，刘丕庆，袁达军，
申请(专利权)人：深圳市巨牛新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：