一种机电一体化板材无刺边处理切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化板材无刺边处理切割装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端面对称固定连接有两个竖板。本实用新型专利技术，通过减速电机、第一蜗杆和横杆可以带动切割刀片和第二蜗杆转动，切割刀片转动可以对板材进行切割，通过第一蜗杆和第二蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮通过转动杆可以带动单向叶片转动，单向叶片转动会通过进气口中吸入空气并通过风管和风嘴吹在切割刀片上，加快切割刀片的散热速度，从而可以在切割的过程中对切割刀片进行降温，减小切割刀片的损耗，提高了切割刀片的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化板材无刺边处理切割装置


[0001]本技术涉及板材切割装置
，尤其涉及一种机电一体化板材无刺边处理切割装置。

技术介绍

[0002]随着社会的飞速发展，各种工业生产也随之崛起，许多产品原材料在加工过程中都需要进行切割，现有的板块在切割过程中，由于板块的不同位置都需要进行切割，从而在切割时需要人工进行改变，增加工人的工作量，同时由于切割过程中会产生震动，可能会使切割位置进行改变，影响板块的准确切割。
[0003]针对上述问题，现有公开号为CN213002928U的专利一种基于机电一体化生产用板材自动切割装置，包括切割主体，所述切割主体的顶部安装有切割机构......。本技术通过设置有加固板，通过第二电机的开启转动，可以使第二电机输出端轴承连接的对拉螺杆进行转动，由于对拉螺杆的表面套设有第二螺母块，且第二螺母块一侧安装的滑块滑动在滑槽的表面，从而使对拉螺杆转动时带动第二螺母块进行滑动。
[0004]上述技术中是通过切割刀片对板材进行切割，但是在切割的过程中会切割刀片和板材之间的摩擦会产生大量的热量，但是上述技术中并没有对切割刀片降温的机构，时间久了会增加切割刀片的损耗，缩短切割刀片的使用寿命。
[0005]针对上述问题，我们提出一种机电一体化板材无刺边处理切割装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中“上述技术中是通过切割刀片对板材进行切割，但是在切割的过程中会切割刀片和板材之间的摩擦会产生大量的热量，但是上述技术中并没有对切割刀片降温的机构，时间久了会增加切割刀片的损耗，缩短切割刀片的使用寿命”的缺陷，从而提出一种机电一体化板材无刺边处理切割装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种机电一体化板材无刺边处理切割装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相背的一侧均固定连接有固定箱，左侧所述固定箱的侧壁上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿固定箱的侧壁并固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆右端固定连接有横杆，所述横杆的另一端贯穿固定箱的侧壁和两个所述竖板并固定连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆上均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有转动杆，每个所述转动杆的上端均固定连接有单向叶片，每个所述固定箱的上端均固定连接有风管，每个所述风管的另一端均贯穿竖板并固定连接有风嘴。
[0009]优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有切割槽。
[0010]优选的，两个所述固定箱相背的一侧均开设有进气口，两个所述转动杆的下端均转动连接在固定箱的内壁上。
[0011]优选的，所述横杆转动连接在固定箱和竖板的内壁中，所述横杆上固定套接有切割刀片，所述切割刀片的直径大于板材的宽度，所述切割刀片的两侧对称固定连接有两个打磨板。
[0012]优选的，所述减速电机的下端面固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有固定箱的侧壁上。
[0013]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门的侧壁上固定连接有把柄。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过减速电机、第一蜗杆和横杆可以带动切割刀片和第二蜗杆转动，切割刀片转动可以对板材进行切割，通过第一蜗杆和第二蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮通过转动杆可以带动单向叶片转动，单向叶片转动会通过进气口中吸入空气并通过风管和风嘴吹在切割刀片上，加快切割刀片的散热速度，从而可以在切割的过程中对切割刀片进行降温，减小切割刀片的损耗，提高了切割刀片的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种机电一体化板材无刺边处理切割装置的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种机电一体化板材无刺边处理切割装置的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1工作箱、2液压伸缩杆、3安装板、4竖板、5固定箱、6减速电机、7第一蜗杆、8横杆、9第二蜗杆、10蜗轮、11转动杆、12单向叶片、13风管、14风嘴、15切割刀片、16支撑柱、17工作台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种机电一体化板材无刺边处理切割装置，包括工作箱1，工作箱1的内壁上固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的输出端固定连接有安装板3，安装板3的下端面对称固定连接有两个竖板4，两个竖板4相背的一侧均固定连接有固定箱5，左侧固定箱5的侧壁上固定连接有减速电机6，减速电机6的输出端贯穿固定箱5的侧壁并固定连接有第一蜗杆7，第一蜗杆7右端固定连接有横杆8，横杆8的另一端贯穿固定箱5的侧壁和两个竖板
4并固定连接有第二蜗杆9，第一蜗杆7和第二蜗杆9上均啮合连接有蜗轮10，每个蜗轮10的中心处均竖直固定穿插有转动杆11，每个转动杆11的上端均固定连接有单向叶片12，每个固定箱5的上端均固定连接有风管13，每个风管13的另一端均贯穿竖板4并固定连接有风嘴14，通过减速电机6、第一蜗杆7和横杆8可以带动切割刀片15和第二蜗杆9转动，切割刀片15转动可以对板材进行切割，通过第一蜗杆7和第二蜗杆9可以带动蜗轮10转动，蜗轮10通过转动杆11可以带动单向叶片12转动，单向叶片12转动会通过进气口中吸入空气并通过风管13和风嘴14吹在切割刀片15上，加快切割刀片15的散热速度，从而可以在切割的过程中对切割刀片15进行降温，减小切割刀片15的损耗，提高了切割刀片15的使用寿命。
[0023]其中，工作箱1的内壁上固定连接有支撑柱16，支撑柱16的上端固定连接有工作台17，工作台17的上端面开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有切割槽，支撑柱16可以对工作台17起到支撑的作用。
[0024]其中，两个固定箱5相背的一侧均开设有进气口，两个转动杆11的下端均转动连接在固定箱5的内壁上，转动杆11可以带动单向叶片12转动。
[0025]其中，横杆8转动连接在固定箱5和竖板4的内壁中，横杆8上固定套接有切割刀片15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化板材无刺边处理切割装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的内壁上固定连接有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的输出端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的下端面对称固定连接有两个竖板（4），两个所述竖板（4）相背的一侧均固定连接有固定箱（5），左侧所述固定箱（5）的侧壁上固定连接有减速电机（6），所述减速电机（6）的输出端贯穿固定箱（5）的侧壁并固定连接有第一蜗杆（7），所述第一蜗杆（7）右端固定连接有横杆（8），所述横杆（8）的另一端贯穿固定箱（5）的侧壁和两个所述竖板（4）并固定连接有第二蜗杆（9），所述第一蜗杆（7）和第二蜗杆（9）上均啮合连接有蜗轮（10），每个所述蜗轮（10）的中心处均竖直固定穿插有转动杆（11），每个所述转动杆（11）的上端均固定连接有单向叶片（12），每个所述固定箱（5）的上端均固定连接有风管（13），每个所述风管（13）的另一端均贯穿竖板（4）并固定连接有风嘴（14）。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化板材无刺边处理切割装置，其特征在于，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国栋，
申请(专利权)人：青岛华安金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：