【技术实现步骤摘要】
真空自耗电极焊接装置和方法
[0001]本专利技术涉及钛合金熔炼
，具体而言，尤其涉及一种真空自耗电极焊接装置和方法。
技术介绍
[0002]钛及钛合金的熔炼，通常采用真空自耗电弧熔炼方法。其原理是，先将原材料制成长条状坯料，然后在真空自耗电弧熔炼炉中，通过电弧加热，使该坯料熔化、过渡到熔池中，而熔池在水冷坩埚(结晶器)上凝固成钛合金铸锭。采用这种方法，钛及其它合金元素因而得以熔合成合金；可以避免氧化物或石墨耐火材料对高活性钛熔液的污染；多次重熔可以得到成分均匀的大型铸锭。目前，真空自耗电弧熔炼法是钛合金熔炼最常用的方法。上述“长条状坯料”通常被称为自耗电极。
[0003]本专利技术主要针对钛合金自耗电极的制备问题。
[0004]钛合金熔炼的主要原材料钛，一般是由海绵钛切成的块状物。其它合金或中间合金呈块状、条状或其它形状。电极制作时，先将这些原材料在压机中压制成多个圆柱状坯料，再通过焊接方法，将这些圆柱组合成所需的长条状坯料。这是因为压制过程中，材料与模具的摩擦力急剧增大，电极中间部位受到的压力远小于...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空自耗电极焊接装置，其特征在于，包括：作业仓、真空系统、电极坯料装夹及固定装置、坯料旋转系统和激光焊接系统，所述真空系统布置在作业仓外且与作业仓相连，用于对作业仓内部进行抽真空，所述作业仓用于提供真空密封环境；所述电极坯料装夹及固定装置安装在作业仓的底座上，用于将水平堆叠的多块电极坯料进行固定安装和压紧；所述坯料旋转系统安装在底座上，并与电极坯料装夹及固定装置相连，用于实现多块电极坯料的同步旋转；所述焊接系统布置在作业仓外，用于对电极坯料间的焊缝(6)进行真空焊接。2.根据权利要求1所述的真空自耗电极焊接装置，其特征在于，所述作业仓为由底座、仓体和仓盖组成的密封罐体，仓体的底部与底座密封连接，顶部与仓盖密封连接；所述仓体上开孔，孔上设置有抽气口(4)，抽气口(4)与外部抽气管连接，真空系统通过抽气管、抽气口(4)与作业仓相连。3.根据权利要求1或2所述的真空自耗电极焊接装置，其特征在于，所述仓盖上设置有多个窗口，每个窗口上安装有可透过激光的石英玻璃，窗口个数等于焊缝(6)条数，焊缝(6)条数等于电极坯料总块数减1。4.根据权利要求2所述的真空自耗电极焊接装置，其特征在于，所述真空系统包括真空泵、管路、阀门及真空度检测系统，真空泵还可为真空泵组，真空泵或真空泵组与抽气管相连，阀门安装在抽气管上，真空度检测系统与作业仓内部相连，用于测量作业仓内部的真空度；所述真空泵为机械式真空泵，真空泵组为二级真空泵组或三级真空泵组；所述二级真空泵组由机械式真空泵和罗茨真空泵组成；所述三级真空泵组由机械式真空泵、罗茨真空泵和扩散泵组成，或由机械式真空泵、罗茨真空泵和涡轮分子泵组成。5.根据权利要求1所述的真空自耗电极焊接装置，其特征在于，所述电极坯料装夹及固定装置包括多个支架(20)、顶杆(12)、轴承和支座(18)，支座(18)固定在底座上；多个所述支架(20)安装在位于作业仓内的底座上，支架(20)的数目等于电极坯料的数量；每个支架(20)上安装有两个轴线平行的滚轮(19)，电极坯料置于两个滚轮(19)间，通过支架(20)和滚轮(19)实现电极坯料的支撑和固定；所述顶杆(12)分布在作业仓的左右两侧，作业仓的左右两侧仓体壁上设置有动密封口(9)，左右两侧顶杆(12)分别通过动密封口(9)穿过左右两侧仓体壁，且顶杆(12)上穿入仓内的端部分别连接有顶板(8)，两侧顶板(8)分别与多块电极坯料的两侧接触连接；所述轴承分别安装在位于作业仓外左右两侧的支座(18)上，用于承受轴向力；左侧轴承与顶杆(12)间设置有千斤顶(10)，千斤顶(10)水平放置，且其轴线方向与顶杆(12)轴线重合，通过千斤顶(10)驱动顶杆(12)和顶板(8)移动，实现多块电极坯料间相互压紧。6.根据权利要求5所述的真空自耗电极焊接装置，其特征在于，多个所述支架(20)的轴线平行，且处于同一水平面上；左右两侧所述顶杆(12)的轴心线在水平方向上重合，且高度设置为：当多块电极坯料放置在支架(20)上时，左右两侧顶杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正林，唐新新，孙思博，冯兆龙，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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