本实用新型专利技术涉及气瓶固定技术领域，且公开了一种气体充装用气瓶固定装置，解决了该专利中对气瓶进行充装时，只能对单个气瓶进行固定，当遇到大批量气瓶充装时，需要频繁固定气瓶，使得操作较为繁琐的问题，其包括支撑底座，所述支撑底座的顶端转动安装有放置盘，放置盘的顶端等距开设有放置槽，放置盘的顶端中部安装有安装台，安装台的顶端安装有与放置槽相对应的夹紧组件；通过设置有放置槽，能够实现对气瓶的放置，通过设置有滑轨、丝杆、移动杆和第一锥形齿轮等各组件，能够实现弧形卡板的侧向移动，即使得弧形卡板能够将气瓶侧向卡紧在放置槽的内壁上，即实现对多个气瓶的同时固定，且固定较为稳定。且固定较为稳定。且固定较为稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种气体充装用气瓶固定装置
[0001]技术属于气瓶固定
，具体为一种气体充装用气瓶固定装置。
技术介绍
[0002]在工业、化学生产活动中，常常需要一些气体的参与，为工业气体的运输和使用的方便，应运而生了高压气瓶，高压气瓶可以在相对较小的体积下，容纳尽可能多的气体；在气瓶充装时，一般需要进行固定，以便于配合自动化的充装设备进行充装，根据授权公告号为“CN216844135U”，名称为“一种氮气充装用固定装置”的专利，根据其记载的内容“夹紧装置与底板顶面滑动连接，滑动斜块与限位板进行配合，将放入放置孔的氮气瓶底部进行夹紧固定，弹簧压缩与复位可以缓冲夹紧氮气瓶，不会损伤氮气瓶，定位装置通过螺纹的对称的螺杆转动带动定位板将氮气瓶侧壁夹紧定位，固定台与固定住上下滑动连接可以调整定位装置的夹紧位置”，但是仍然存在以下缺陷：
[0003]该专利中对气瓶进行充装时，只能对单个气瓶进行固定，当遇到大批量气瓶充装时，需要频繁固定气瓶，使得操作较为繁琐。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种气体充装用气瓶固定装置，有效的解决了上述
技术介绍
中该专利中对气瓶进行充装时，只能对单个气瓶进行固定，当遇到大批量气瓶充装时，需要频繁固定气瓶，使得操作较为繁琐的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种气体充装用气瓶固定装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端转动安装有放置盘，放置盘的顶端等距开设有放置槽，放置盘的顶端中部安装有安装台，安装台的顶端安装有与放置槽相对应的夹紧组件；
[0007]其中，夹紧组件包括等距安装于安装台顶端的滑轨，滑轨内转动安装有丝杆，丝杆贯穿滑轨的一端安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有驱动件，丝杆上螺纹安装有移动杆，移动杆的一端安装有弧形卡板，弧形卡板位于放置槽内。
[0008]优选的，所述驱动件包括安装于安装台顶端中部的正反电机，正反电机的顶端安装有第一齿轮。
[0009]优选的，所述第一齿轮的一侧等距安装有与其相啮合的第二齿轮，第二齿轮的底端安装有转轴，转轴的底端转动安装于安装台上，转轴的底部安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
[0010]优选的，所述放置槽远离安装台的内壁上以及弧形卡板的内壁上均安装有橡胶垫。
[0011]优选的，所述放置槽的底端开设有矩形槽，矩形槽内安装有安装架，安装架内等距转动安装有转辊。
[0012]优选的，所述支撑底座的顶端中部转动安装有转杆，转杆的顶端与放置盘的底端
连接，转杆上安装有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第四锥形齿轮，第四锥形齿轮的一侧安装有驱动电机。
[0013]优选的，所述放置盘的底端等距安装有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，万向轮延伸至支撑底座上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、在工作中，通过设置有放置槽，能够实现对气瓶的放置，通过设置有滑轨、丝杆、移动杆和第一锥形齿轮等各组件，能够实现弧形卡板的侧向移动，即使得弧形卡板能够将气瓶侧向卡紧在放置槽的内壁上，即实现对多个气瓶的同时固定，且固定较为稳定；
[0016](2)、在工作中，通过设置有矩形槽、安装架和转辊，弧形卡板对气瓶侧向推动时，便于实现气瓶的侧向移动，通过设置有驱动电机、转杆、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮等各组件，便于实现放置盘的转动，即便于实现对气瓶进行气体充装操作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术矩形槽示意图；
[0019]图3为本技术转辊结构示意图；
[0020]图4为本技术夹紧组件结构示意图；
[0021]图5为本技术安装架结构示意图；
[0022]图6为本技术转杆结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0024]实施例一，由图1至图6给出，本技术包括支撑底座1，支撑底座1安装于气体充装装置的一侧，支撑底座1的顶端转动安装有放置盘2，支撑底座1的顶端中部转动安装有转杆19，转杆19的顶端与放置盘2的底端连接，转杆19上安装有第三锥形齿轮20，第三锥形齿轮20的一侧安装有与其相啮合的第四锥形齿轮21，第四锥形齿轮21的一侧安装有驱动电机22，放置盘2的底端等距安装有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮23，万向轮23延伸至支撑底座1上，放置盘2的顶端等距开设有放置槽3，放置盘2的顶端中部安装有安装台4，安装台4的顶端安装有与放置槽3相对应的夹紧组件5；
[0025]其中，夹紧组件5包括等距安装于安装台4顶端的滑轨6，滑轨6内转动安装有丝杆7，丝杆7贯穿滑轨6的一端安装有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8的一侧安装有驱动件，丝杆7上螺纹安装有移动杆9，移动杆9的一端安装有弧形卡板10，弧形卡板10位于放置槽3内，放置槽3远离安装台4的内壁上以及弧形卡板10的内壁上均安装有橡胶垫16，驱动件包括安装于安装台4顶端中部的正反电机11，正反电机11的顶端安装有第一齿轮12，第一齿轮12的一侧等距安装有与其相啮合的第二齿轮13，第二齿轮13的底端安装有转轴14，转轴14的底端转动安装于安装台4上，转轴14的底部安装有与第一锥形齿轮8相啮合的第二锥形齿轮15。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，放置槽3的底端开设有矩形槽17，矩形槽17内安装有安装架24，安装架24内等距转动安装有转辊18。
[0027]工作原理：工作时，只需将待充装气瓶依次放入放置槽3内，然后启动正反电机11，正反电机11的转动带动第一齿轮12的转动，第一齿轮12的转动带动各第二齿轮13的转动，第二齿轮13的转动带动转轴14的转动，转轴14的转动带动第二锥形齿轮15的转动，第二锥形齿轮15的转动带动第一锥形齿轮8的转动，第一锥形齿轮8的转动带动丝杆7的转动，由于滑轨6的设置，丝杆7的转动带动移动杆9的侧向移动，移动杆9的侧向移动带动弧形卡板10的侧向移动，弧形卡板10的侧向移动推动气瓶侧向移动，由于转辊18的设置，使得气瓶的侧向移动更加顺畅，直至弧形卡板10将气瓶侧向卡紧在放置槽3的内壁上，即实现对气瓶的固定，然后启动驱动电机22，驱动电机22的转动带动第四锥形齿轮21的转动，第四锥形齿轮21的转动带动第三锥形齿轮20的转动，第三锥形齿轮20的转动带动转杆19的转动，转杆19的转动带动放置盘2的转动，放置盘2的转动使得待充装气瓶转动，当待充装气瓶移动至气体充装装置下方时，驱动电机22停止转动，然后通过气体充装装置对气瓶进行充装即可。
[0028]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体充装用气瓶固定装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端转动安装有放置盘(2)，放置盘(2)的顶端等距开设有放置槽(3)，放置盘(2)的顶端中部安装有安装台(4)，安装台(4)的顶端安装有与放置槽(3)相对应的夹紧组件(5)；其中，夹紧组件(5)包括等距安装于安装台(4)顶端的滑轨(6)，滑轨(6)内转动安装有丝杆(7)，丝杆(7)贯穿滑轨(6)的一端安装有第一锥形齿轮(8)，第一锥形齿轮(8)的一侧安装有驱动件，丝杆(7)上螺纹配合安装有移动杆(9)，移动杆(9)的一端安装有弧形卡板(10)，弧形卡板(10)位于放置槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种气体充装用气瓶固定装置，其特征在于：所述驱动件包括安装于安装台(4)顶端中部的正反电机(11)，正反电机(11)的顶端安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的一侧等距安装有与其相啮合的第二齿轮(13)，第二齿轮(13)的底端安装有转轴(14)，转轴(14)的底端转动安装于安装台(4)上，转轴(14)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐延生，周洪涛，周绍波，
申请(专利权)人：重庆延伸科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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